Проектирование прядильной фабрики

 
 

Сначала заполняем графу таблицы «всего». Данные берем из [3]. Затем этот суммарный  процент распределяется между переходами, на которых выделяется данный вид обратов или отходов.

Распределяем  рвань ленты, руководствуясь таблицей 4.25 [3]: 
 
 

 
 

       Распределяем  чистую подметь по табл. 4,26 [3]:  

 

       Распределяем  пух по табл. 4.27 [3]:  

 

       Распределяем  подметь загрязнённую и грязную  по табл. 4.28 [3]:  

 
 
 

    Невидимые отходы можно распределить между  переходами в следующем соотношении:

    - в  разрыхлительно – трепальный  – 50 %;

    - в  кардочесальный – 50 %.

    Распределим между нашими переходами рвань ленты.

    0,94 * 0,3 = 0,28

    0,94 * 0,3 = 0,28

    0,94 * 0,4 = 0,38

    Это распределение заносим в таблицу  А7.

    Точно таким же образом подсчитываем распределение  и для остальных столбцов. 

     Процент выхода из смеси полуфабрикатов на каждом переходе технологического процесса и пряжи рассчитывается по следующей  формуле 

В_i q_j                                                                           (8) 

где В_i – выход полуфабриката на i – ом переходе, %;

q_j – общий процент обратов и отходов, возникающих на j – ом переходе, %. 
 

Произведём  вычисления для основы:

100 – 4,06 = 95,94

95,94 – 5,28 = 90,66

90,66 – 0,36 = 90,3

90,3 – 0,55 = 89,75

89,75 – 2,35 = 87,4

Полученные  результаты заносим в табл. А7.

Аналогичные подсчёты производим для утка и заносим  их в табл. А8. 
 
 
 
 

       7. Баланс сырья

     В сортировке 6-I, 6-II используются только обраты. Как видно из табл.  А7, их количество составляет 2,42 %. Следовательно, на данный процент должно быть уменьшено содержание каждого компонента в смеси с учетом их процентного соотношения.

     В сортировке 5-III, 6-IV, 5-IV также используются только обраты, их количество (см. табл. А8) составляет 2,62 %. Следовательно, на этот процент должно быть уменьшено содержание каждого компонента в смеси с учетом их процентного соотношения.

     Результаты  вычислений заносим в таблицы  для основы и утка. 

Таблица А9. Баланс сырья для сортировки 6–I, 6–II. 

 
 
 

Таблица 10. Баланс сырья для сортировки 5–III, 6–IV, 5–IV. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов

    Поскольку заданием является проектирование прядильной фабрики в составе прядильно–ткацкого комбината, то для расчета часового задания на выработку основной и уточной пряжи используется следующая формула: 

     Q_o(y) =                              (9) 

где Q_o(y) – часовое задание на выработку основной (уточной) пряжи, кг/ч;

    L – задание на выработку ткани, п.м./год;

А_о(у) – расход основной (уточной) пряжи на 100 п.м. ткани, кг;

р_о(у) – процент отходов основной (уточной) пряжи в ткачестве

           (р_о= 0,4-0,5; р_у = 0,5-0,6 %);

m – число рабочих часов в году при заданной сменности. 

      Принимая  число рабочих часов в году при двухсменной работе равным 4156 и проценты отходов основной и уточной пряжи в ткачестве 0,5, по формуле (9) определяем часовые задания на выработку основной и уточной пряжи, которые для производства заданных 13,4 млн. погонных метров в год составили соответственно: 

(кг/ч)                                         

(кг/ч)                                          
 

    Расчет  часовой выработки полуфабрикатов и часового расхода смеси производится для каждой сортировки отдельно. Наши расчёты занесём в таблицы  А11 для основы и А12 для утка.

    В первой графе таблицы записываем наименования сырья и продуктов производства в соответствии с принятой системой прядения.

      В графе 2 записываем ранее рассчитанные выходы полуфабрикатов и пряжи (см. табл.  А7, А8).

      В графу 3 заносим значения коэффициента загона, который рассчитываем для смеси и каждого полуфабриката по формуле: 

                                                     (10) 

где К_Зi – коэффициент загона для i – го полуфабриката (смеси, пряжи);

В_i  - выход i - го полуфабриката (пряжи) из смеси ( для смеси В₁ = 100), %;

   В_п – выход пряжи, %. 

    В графу 4 заносим результаты расчетов часового расхода смеси и часовой выработки полуфабрикатов для пряжи каждой линейной плотности, рассчитываемые по формуле: 

                                                 (11) 

где Q_i – часовой расход смеси или полуфабриката i – го перехода, кг/ч;

    Q – часовое задание на выработку пряжи данного ассортимента, кг/ч;

К_Зi –коэффициент загона для смеси или полуфабриката i – го перехода. 

    Вычислим коэффициент загона для смеси и каждого полуфабриката:

    У пряжи К_З = 1,00.

    Для основы:

    Для ровницы:

    К_З = 89,75/87,4 = 1,027

    Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

    К_З = 90,3/87,4 = 1,033

    Для кардочесальной ленты:

    К_З = 90,66/87,4 = 1,037

    Для настила:

    К_З = 95,94/87,4 = 1,098 

    Аналогичные вычисления делаются для утка.

    Мы  нашли часовое задание на выработку основной и уточной пряжи. Теперь рассчитаем часовой расход смеси и полуфабриката i – го перехода.

    Произведём расчёты для основы.

    Для смеси:

    Q = 156,6 * 1,144 = 179,2

    Для настила:

    Q = 156,6 *. 1,098 = 171,9

    Для кардочесальной ленты:

    Q = 156,6 *.1,037 = 162,4

    Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

    Q = 156,6 *.1,033 = 161,8

    Для ровницы:

    Q = 156,6 *.1,027 = 160,8 

    Те  же самые вычисления производятся и  для утка.

    Результаты  вычислений заносим в таблицы  А11 для основы и А12 для утка. 

     Таблица А11. Часовые расход смеси и выработка  полуфабрикатов при производстве основной Т=25 текс пряжи для сортировки  6-I, 6-II