3. Пункт управления и контроля

     Системы контроля и управления техническими процессами располагаются в специальных  помещениях. В пунктах управления устанавливаются щиты контроля и  шкафы управления.

     Модуль  оперативного управления SimaticWinCC реализует следующие возможности:

• Визуализация техпроцесса (GraphicDesigner)
• Конфигурирование и настройка связи с контроллерами различных производителей (TagManagement)
• Отображение, архивирование и протоколирование сообщений от технологического процесса (AlarmLogging)
• Отображение, архивирование и протоколирование переменных (TagLogging)
• Расширение возможностей системы за счет использования скриптов на языках ANSI C, VBS и VBA
• Проектирование системы отчетности (ReportDesigner)
• Взаимодействие с другими приложениями, в том числе и по сети, благодаря использованию стандартных интерфейсов OLE, ODBC и SQL обеспечивает простую интеграцию WinCC во внутреннюю информационную сеть предприятия.

    Информация  о технологических процессах  отображается в виде  мнемосхемы. Мнемосхемы процесса представляют собой графическое представление работы установки. На экране приводятся изображения основного технологического оборудования (аппаратов, емкостей, регулирующих клапанов, насосов и др.), данные о протекании процесса. Мнемосхемы позволяют оператору следить за процессом, управлять различными исполнительными механизмами. Вызов и переход между отдельными мнемосхемами осуществляется с помощью клавиш в экранной области функциональной клавиатуры, или перелистыванием между отдельными мнемосхемами.

    Графическая информация на мнемосхеме классифицируется на два вида: статическая и динамическая

     Статические элементы состоят из графического изображения  упрощенной технологической схемы (эскизы фигур технологического оборудования и исполнительных механизмов, трубопроводов) и надписей. Динамические элементы состоят из изображения аналоговых и дискретных переменных, а также упрощенного изображения электрозадвижек, насосов, вентиляторов и др. (состояние этих дискретных элементов характеризуется цветом: открыто, включено – зеленым; закрыто, отключено – красным).

    В ходе технологического процесса и в  процессе работы системы возникают  различные аварийные и предаварийные  ситуации. Для информирования оператора  используются сигналы о срабатывании сигнализации. Оповещение о сигнализации и событиях производятся с помощью  цветовой сигнальной строки в нижней части экрана, подсветкой клавиши  соответствующей мнемосхемой процесса в области ЭКРАНЫ, а также подсветкой соответствующей клавиши в области  сигнализация. Если сигнализация не подтверждена, то подсветка мигает, если сигнализация активна и подтверждена, то горит ровным светом, при пропадании сигнализации подсветка гаснет. Различают сигнализацию критическую, предупредительную, сигнализация оборудования и системную.

    Регистрация сигнализаций на жесткий диск системной  консоли происходит в соответствии с заданной конфигурацией. Список зарегистрированных включений сигнализации выводится  на экран с помощью специальной  клавиши, на экран выводится время возникновения сигнализации, тэг блока с наименованием, тип и значение параметра в физических единицах.  
 
 

     Затем, следуют следующие этапы:

1. Разработка документации наАС и её части проводят разработку, оформление, согласование и утверждение документации в объёме, необходимом для описания полной совокупности принятых проектных решений и достаточном для дальнейшего выполнения работ по созданию АС. Виды документов;
2. Разработка и оформление документации на поставку изделий для комплектования АС и (или) технических требований (технических заданий) на их разработку. Проводят: подготовку и оформление документации на поставку изделий для комплектования АС; определение технических требований и составление ТЗ на разработку изделий, не изготовляемых серийно.
3. Разработка заданий на проектирование в смежных частях проекта объекта автоматизации - осуществляют разработку, оформление, согласование и утверждение заданий на проектирование в смежных частях проекта объекта автоматизации для проведения строительных, электротехнических, санитарно-технических и других подготовительных работ, связанных с созданием АС.

6. Разработка  рабочей документации

     На  этапе «Разработка рабочей документациии на систему и ее части» осуществляют разработку рабочей документации, содержащей все необходимые и достаточные сведения для обеспечения выполнения работ по вводу АС в действие и её эксплуатации, а также для поддержания уровня эксплуатационных характеристик (качества) системы в соответствии с принятыми проектными решениями, её оформление, согласование и утверждение. Виды документов по ГОСТ 34.201.

     На  этапе «Разработка или адаптация программ» проводят разработку программ и программных средств системы, выбор, адаптацию и (или) привязку приобретаемых программных средств, разработку программной документации в соответствии с ГОСТ 19.101. 
 
 

7. Ввод  в действие

 

 На этапе «Подготовка объекта автоматизации к вводу АС в действие» проводят работы по организационной подготовке объекта автоматизации к вводу АС в действие, в том числе: реализацию проектных решений по организационной структуре АС; обеспечение подразделений объекта управления инструктивно-методическими материалами; внедрение классификаторов информации.

     На  этапе «Подготовка персонала» проводят обучение персонала и проверку его способности обеспечить функционирование АС.

     На  этапе «Комплектация АС поставляемыми изделиями (программными и техническими средствами, программно-техническими комплексами, информационными изделиями)» обеспечивают получение комплектующих изделий серийного и единичного производства, материалов и монтажных изделий. Проводят входной контроль их качества.

     На  этапе «Строительно-монтажные работы» проводят: выполнение работ по строительству специализированных зданий (помещений) для размещения технических средств и персонала АС; сооружение кабельных каналов; выполнение работ по монтажу технических средств и линий связи; испытание смонтированных технических средств; сдачу технических средств для проведения пусконаладочных работ.

     «Пусконаладочные  работы» проводят автономную наладку технических и программных средств, загрузку информации в базу данных и проверку системы её ведения; комплексную наладку всех средств системы.

     На  этапе «Проведение предварительных испытаний» осуществляют:

     а) испытания АС на работоспособность  и соответствие техническому заданию в соответствии с программой и методикой предварительных испытаний;

     б) устранение неисправностей и внесение изменений в документацию наАС, в том числе эксплуатационную в соответствии с протоколом испытаний;

     в) оформление акта о приёмке АС в  опытную эксплуатацию.

     На  этапе «Проведение опытной эксплуатации» проводят: опытную эксплуатацию АС; анализ результатов опытной эксплуатации АС; доработку (при необходимости) программного обеспечения АС; дополнительную наладку (при необходимости) технических средств АС; оформление акта о завершении опытной эксплуатации.

     На  этапе «Проведение приёмочных испытаний» проводят:

     а) испытания на соответствие техническому заданию в соответствии с программой и методикой приёмочных испытаний;

     б) анализ результатов испытания АС и устранение недостатков, выявленных при испытаниях;

     в) оформление акта о приёмке АС в  постоянную эксплуатацию.

8. Сопровождение АС

     Стадия  «Сопровождениеп АС» применятся для последующего поддержания автоматизированной системы.

     На  разработчика АС налагаются следующие  обязательства:

1. Выполнение работ в соответствии с гарантийными обязательствами.

Осуществляются  работы по устранению недостатков, выявленных при эксплуатации АС в течении установленных гарантийных сроков, внесению необходимых изменений в документацию по АС.

2. Послегарантийное обслуживание.

Включает  следующий перечень работ:

• внесению необходимых изменений в документацию на АС
• устранению выявленных недостатков и обеспечению стабильности эксплуатационных характеристик АС;
• выявлению отклонений фактических эксплуатационных характеристик АС от проектных значений;
• установлению причин этих отклонений;
• анализу функционирования системы;

 

Заключение

     Автоматизация производства является сложной задачей, имеющей цель комплексной автоматизации ключевых технологических процессов, что позволяет сократить время на прохождение информации о состоянии этих процессов к высшим управленческим звеньям. В результате грамотного проектирования систем автоматизации и их интеграции в технологические процессы, достигается целый ряд результатов, в числе которых можно отметить:

• синхронизацию работы различных подразделений и участков;
• сокращение производственных циклов;
• более рациональное использование ресурсов;
• сокращение переработок и времени простоев;
• существенное сокращение времени переналадки производственных линий;
• обеспечение мгновенного удаленного доступа к ключевой информации;
• обеспечение обратной связи между различными управленческими звеньями.

     Иными словами, проектирование и монтаж систем автоматизации позволяет повысить конкурентоспособность предприятия посредством снижения себестоимости производимой продукции, благодаря сокращению временных и финансовых издержек, вызванному снижением роли человеческого фактора и уменьшением потребности в обслуживающем персонале.

     Проектирование  включает в себя разработку аппаратной части (щит силовой и щит управления, а также удаленный доступ к  управлению) и программной части (включающей программирование контроллеров). На современных производствах управление технологическими процессами завязано на щите управления. Он позволяет получить удаленный доступ к сотням и тысячам приборов, датчиков, регуляторов. Посредством своего интерфейса, щит управления передает всю эту информацию оператору, позволяя принимать оперативные решения и управлять технологическими процессами. В то же время, щит силовой служит для распределения электроэнергии и защиты потребителей тока.

     Проектирование  удаленного доступа к управлению технологическими процессами решает задачу подбора оборудования для контроля и управления (такого как щит силовой, щит управления и другое оборудование обеспечения удаленного доступа), а также подбор контроллеров и их программирование. 

Список  использованной литературы

1. Богданов  Х.У. Методические указания по выполнению курсовых работ по дисциплине «Проектирование  автоматизированных систем». Альметьевск: - АГНИ, 2010 г.
2. http://www.info-system.ru/tech_doc/gost_34_601_90.htm. Автоматизированные системы. Стадии созданияГОСТ 34.601-90.
3. http://support.automation.siemens.com/RU/llisapi.dll?func=cslib.csinfo2&aktprim=99&lang=ru.
4. Клюев А.С., Глазов Б.В. «Проектирование систем АТП» Справочное пособие, - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990.
5. Siemens AG.  SiemensWinCC. Руководство по конфигурации. 2004.