Проект технологического процесса лесосечных работ с годовым объемом производства 180 тыс. м3

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2010 в 16:44, Не определен

Описание работы

Введение
Основные работы
Выбор схемы технологического процесса и системы машин
Определение среднего расстояния трелевки
Определение сменной производительности лесозаготовительных машин
Выбор структуры бригады, определение потребного количества основного оборудования и рабочей силы
Определение количества бригад и мастерских участков
Составление технологической карты разработки лесосеки
Описание технологического процесса лесосечных работ
2 Вспомогательные и подготовительно-заключительные работы
3.1 Подготовительные работы
Вспомогательные работы
Заключительные работы и противопожарные мероприятия
3 Проектирование мероприятий, обеспечивающих лесовозобновление
4 Определение необходимого количества техники, инвентаря и ГСМ
5 Основные технико-экономические показатели
Определение себестоимости лесосечных работ
Сравнение вариантов проектируемых мероприятий
6 Описание технологического процесса и техники безопасности лесосечных работ
Заключение
Библиографический справочник

Файлы: 1 файл

КУРСак по толпу.doc

— 1.09 Мб (Скачать файл)

   
 
 

 Продолжение  таблицы 4.4 

1 2 3 4 5 6
Лесные  ранцевые огнетушители (РЛО-М) -//- 20 6,0 120,0 120,0
Ручные  инструменты:

Лопаты

Топоры

Мотыги

Грабли

Пилы

 
-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

 
100

10

20

20

5

 
6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

 
600,0

60,0

120,0

120,0

30,0

 
600,0

60,0

120,0

120,0

30,0

Ведра -//- 10 6,0 60,0 60,0
Бидоны  для питьевой воды -//- 10 6,0 60,0 60,0
Бензопилы -//- 4 2,0 8,0 8,0
Электромегафоны ЭМ12 -//- 2 6,0 12,0 12,0
Радиостанции -//- 4 6,0 24,0 24,0
Спецодежда компл   6,0 6,0 6,0
Аптечки -//- 3 6,0 18,0 18,0
 
 

     В ходе выполнения лесозаготовительных  работ необходимо компенсировать износ рабочих органов и инструментов. Нормативы расхода стальных канатов, цепей. 

Таблица 4.5 – Ведомость  годовой потребности  в быстроизнашивающемся оборудовании 

Наименование Ед. измерения Нормативный  расход быстроизнашивающегося оборудования

Ед/1000 м3

Годовой объем работ, м3 Годовая потребность, ед
 
Пильные цепи:

ПЦУ-30, 20

 
шт
 
1,2
195000  
228
 
 
 
 

Продолжение таблицы 4.5 

Канаты  стальные:

Зажимной

Трососьемный

Сучкорезной машины:

Рабочий

Холостой

м  
21,8

8,5 

44,2

20,1

   
4142

1615 

8398

3819

 
 
Ножи  сучкорезные
 
шт.
 
0,2
 
38
Топоры шт. 0,4 76
Круги абразивные шт. 1 190
 
 

     Производим  расчет потребности в год горюче-смазочных  материалов и рабочих жидкостей.

     Потребное количество горюче-смазочных материалов для каждой операции рассчитывают по формуле:

                          

,              (4.1)

      где НГСМ – потребное количество горюче-смазочных материалов на i-тую операцию;

      ni – потребное количество механизмов, занятых на i-той операции;

      НiГСМ – норма расхода ГСМ на одну машину i-той операции.

     Результаты  расчетов сводятся в таблицу 4.6 

     Доставка  рабочих производится автобусами ПАЗ вахтовыми автомобилями высокой проходимости на расстояние.

  1. Основные  технико-экономические  показатели лесосечных работ
 

      5.1 Определение себестоимости  лесосечных работ 

      Основным  экономическим показателем при  сравнении разных технологических  вариантов является себестоимость. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства природных, материальных и трудовых ресурсов, основных средств, а также других затрат на ее производство и реализацию. Для сравнения затрат выбранных систем машин себестоимость считаем только лесосечных работ. Основными статьями калькуляции будут являться величина заработной платы рабочих, занятых на лесосечных работах, нормы амортизации, затраты на ГСМ и запасные части.

      Производим  расчет численного состава рабочих, занятых на лесозаготовках и заработной платы, который приведен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Сравнительная  характеристика численного состава бригад и заработной платы по операциям 

Наименование

операций

Показатель
количество  рабочих в смену, чел заработная  плата, руб.
средняя всего
Валка 5 25000 25000
Трелевка 8 20000 40000
Обрезка сучьев (хлыст.)

Обрезка сучьев (сорт.)

2

2

20000

20000

20000

40000

Погрузка (хлыст.)

Погрузка (сорт.)

2

2

20000

20000

20000

20000

Обслуживание  машин и механизмов 10

8

10000 50000
Итого (хлыст.)

Итого  (сорт.)

27

25

95000

95000

155000

175000

     Амортизация на приобретаемое оборудование отражена в таблице 4.4. Ее расчет производим линейным методом. Для расчёта амортизационных отчислений используем сроки службы оборудования, принимаемую равную 4 годам для отечественных машин, 0,5 года для бензопил. По формуле 5.1 рассчитываем линейную величину амортизации 

                                      А

;                          (5.1) 

где   В- балансовая стоимость оборудования, рубли;

            - срок службы оборудования, годы.

            

     Расчет  производим отдельно по механизмам.

      Полученные  данные заносим в таблицу 5.2. 

      Таблица 5.2 – Амортизационные  отчисления 

Механизм Балансовая  стоимость, руб. Эксплуатационный срок службы, лет АмортизационНые отчисления, руб.
годовые на 1 м3
ЛП-19

ЛТ-187

ЛП-33

ЛО-120

ЛТ-72

ЛТ-188

4млн.

3млн.

3,5млн.

2,5млн.

3млн.

2млн.

4

4

4

4

4

4

1000000

750000

875000

625000

750000

500000

26,5

31,32

10,72

17,84

12,48

7,10

      Расчет  затрат на ГСМ определяется по формуле:

      Для данного расчета нам необходимо знать нормы расхода горюче-смазочных  материалов используемых на лесосечных работах, а также цены на данные горюче-смазочных  материалы. 

                           

              (5.2) 

где     Н – норма расхода горюче-смазочных  материалов, кг/смену;

      Ц – цена горюче – смазочных материалов, руб/кг;

      i – вид горюче-смазочного материала используемого на лесосечных работах;

      n – число используемых горюче-смазочных материалов. 

      Используя справочные и расчетные данные производится расчет затрат на ГСМ, который сводится в таблицу 5.3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 5.3 – Затраты на горюче-смазочные  материалы 
 

            Механизм Вид ГСМ Норма расхода, кг/см. Цена  вида ГСМ, руб Затраты, руб.
на  смену на 1м³
1 2 3 4 5 6
ЛП-19 Дизельное топливо 94 18 1692 2,8
Бензин 0,92 15 13,8 0,02
Дизельное масло 5,6 20 112 0,18
Гидромасло 1,99 22 43,8 0,07
Моторное  масло 0,71 30 21,3 0,03
Трансмиссионное масло 1,72 28 42,2 0,07
Консистентные смазки 0,82 40 32,8 0,05
Консталин 0,1 50 5 0,008
ЛТ-187 Дизельное топливо 112 18 1026 1,7
Бензин 0,51 15 7,65 0,01
Дизельное масло 5,1 20 98 0,16
Гидромасло 6,6 22 112,2 0,18
  Моторное  масло 0,71 30 9,3 0,015
  Трансмиссионное масло 0,82 28 22,96 0,03
Консистентные смазки 0,82 40 16,4 0,02
Консталин 0,1 50 2,5 0,004
ЛП-33 Дизельное топливо 68 18 1224 2,03
  Бензин 0,92 15 13,8 0,02
Дизельное масло 4,1 20 82 0,13
Гидромасло 3,06 22 67,3 0,11
Моторное  масло 0,71 30 21,3 0,03
Трансмиссионное масло 1,53 28 22,9 0,03
Консистентные смазки 0,82 40 32,8 0,05
Консталин 0,05 50 2,5 0,004

Информация о работе Проект технологического процесса лесосечных работ с годовым объемом производства 180 тыс. м3