Проект цеха лущения и сушки шпона

    Технические характеристики выбранного шпонопочиночного станка представлены в таблице 14. 

    Таблица 14 - Технические характеристики шпонопочиночного станка.

 

    Производительность  станка П_ч, м³/ч, рассчитывается по формуле

                                                                                                         (56)

    где L, B, S – размеры листа шпона, м;

m – число рабочих вставок, приходящейся на один лист, (10…15);

n – число рабочих ходов станка, мин^-1;

- время на премещение  листа шпона от  одного дефектного  места к другому  (0,4…0,8 с);

  – продолжительность  ручных операций  на подачу листа  в станок, (6…7 с);

- коэффициент использования рабочего времени оборудования, (0,85…0,9).

    Число станков, необходимых для выполнения программы починки шпона каждого  формата, рассчитывается по формуле:

                                                                                                                    (57)

    где - количество шпона на починку (20…25%);

П₅ – часовая программа выпуска сухого шпона, м³/ч. 

            , принимаем 1 станок. 

    После сушки и сортирования шпона около 20 % составляет неформатный, кусковой шпон. В процессе переработки  в полноформатные листы куски сортируют по качеству, толщине и ширине, выравнивают кромки и подают на ребросклеивающие станки продольного или поперечного типа.

    Кромки  кускового шпона выравниваются  на кромкофуговальных станках или гильотинных ножницах. Поточные линии подготовки кромок на базе кромкофуговальных станков обеспечивают высокое качество соединения полос шпона и не требуют   предварительной прирубки кусков на одинаковую ширину. Подобная линия, установленная на Братском ФЗ, включает кромкофуговальный станок, клеенаносящее устройство, встряхиватель пачки шпона на обработку второй кромки шпона. С нанесённым термореактивным клеем пачки шпона далее подаются на ребросклеивающий станок "Торвеге" с поперечной подачей кусков.

    Технические характеристики выбранного кромкофуговального станка представлены в таблице 15. 

    Таблица 15 - Технические характеристики кромкофуговального станка.

    

    

    Производительность  кромкофуговальных станков и  гильотинных ножниц П_ч, м³/ч, рассчитывается по формуле

                                                                                                         (58)

    где L - длина шпона, м;

b - средняя ширина кусков, (0,3.. .0,4 м);

h - высота пачки шпона, принимается из характеристики станка, м;

- продолжительность цикла обработки пачки, (в среднем 4…6 мин);

  - коэффициент использования рабочего  времени  оборудования, (0,85…0,90). 
 

    Технические характеристики выбранного ребросклеивающего  станка представлены в таблице 16.

    Таблица 16 - Технические характеристики ребросклеивающих станков с поперечной подачей шпона.

 

      Производительность оборудования  П_ч, м³/ч рассчитывается по формуле

                                             П_ч = 60U∙L_ш∙S_ш∙К_м∙К_и ,                                                    (59)

    где U – скорость подачи шпона, м/мин;

L_ш, S_ш  - длина и толщина шпона, м;

К_м – коэффициент использования машинного времени, (0,90);

К_и – коэффициент использования рабочего времени оборудования, (0,95). 

П_ч = 60∙15∙2,440∙0,0032∙0,90∙0,95 = 6 м³/ч.

     Объём кускового шпона, подлежащего ребросклеиванию, составляет около 20 % всего объёма сухого шпона. После прирубки и ребросклеивания  выход форматного шпона составляет 85-95%. Расчётное число ребросклеивающих станков  
устанавливают с учётом объёма кускового шпона и выхода форматного 
шпона 

                                                                                                                    (60)

    где  - заданный объем выпуска сухого шпона, м³/ч;

- для объема кускового  шпона, (0,2);

- коэффициент выхода  форматного шпона  из кусков, (0,7…0,8).

                                     

   , принимаем 1 станок. 

    4.5. Расчет склада  шпона. 

    На  складе сухого шпона храниться двух-трех суточный запас шпона. Производиться  вторичное сортирование шпона и  комплектование сорторазмерных стоп для  текущего выпуска заданной спецификации фанерной продукции. Шпон перевозится  и храниться на фанерных поддонах. Основными транспортными средствами для приема и дальнейшей подачи в  производство служат электрокары и  электропогрузчики. Ширина главных  проездов между группами стоп В принимается  с учетом ширины груза В, наименьшего  радиуса поворота R_и ширины транспортного средства 2с:

    - при в В = R+1+a+m;

    - при в В = R+m,

    где - расстояние от оси передних колес до передних стенок грузовых вил;

а –  длина груза;

m – зазор безопасности, (0,25 м).

    Ширина  вспомогательных проездов равна  ширине погрузчика или пакета плюс 0,3…0,4 м.

    Площадь склада буферного хранения сухого шпона  F, м²

                                                                                                           (61)

    где - требуемый часовой выпуск сухого шпона,  м³/ч;

- продолжительность  хранения шпона  на складе, (2*3*8 = 48 ч);

- высота стопы шпона, (0,8…1,5 м);

- коэффициент использования площади склада, (0,4…0,5 при работе с электропогрузчиками);

- коэффициент неравномерности подачи шпона на склад, (1,2…1,5).

    В составе оборудования буферного  склада предусматривается устройство для кантования стоп шпона, предназначенного для оборотного наружного слоя фанерного  пакета.

 

    5. Разработка и описание  структурной схемы  производства фанеры. 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.

1. Учебное пособие. Анисов П.П. Технология клееных материалов и древесных плит. – Красноярск: СибГТУ, 2007. – 135 с.
2. Справочник по производству фанеры / под ред. Н. В. Качалина. – М.: Лесн. пром-сть, 1984.-430с.
3. Кондратьев, В.П. Синтетические клеи для древесных материалов / В.П. Кондратьев, В.И. Кондращенко. – М.: Научный мир, 2004. – 520 с.
4. Васечкин, Ю.В. Справочное пособие по производству фанеры / Ю.А. Васечкин, А.Д. Валягин, В.П. Сергеев. – М.: МГУЛ, 2002. – 502 с.
5. Васечкин, Ю.В. Технология и оборудование для производства фанеры: учеб. Для техникумов / Ю.В. Васечкин. – М.: - Лесн. пром-сть, 1983. - 312 с.
6. Волынский, В.Н. Технология клееных материалов: учебное пособие для вузов / В.Н. Волынский. – Архангельск: Изд-во Арханг.гос.техн ун-та, 2003. – 208 с.