Привод транспортера заготовок

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Мая 2012 в 13:41, курсовая работа

Описание работы

1)Повышенная нагрузочная способность в связи большим числом зубьев в зацеплении (контакт линий).Меньший шум и вибрация при работе в связи с постоянным входом зуба в зацеплении.
2) Благодаря применению ременной передачи достигается пониженная шумность, обладает повышенной нагрузочной способностью

Содержание работы

1. Техническое предложение………………………………………………….
1.1 Выбор кинематической схемы…………………………………………....
1.2 Выбор электродвигателя…………………………………………………...
1.3 Определение частот вращения и вращающих моментов………………...
1.4 Выбор муфты………………………………………………………………..
1.5 Материалы для изготовления привода…………………………………….
2. Эскизное предложение……………………………………………………..
2.1 Расчет червячного редуктора………………………………………………
2.2 Расчет диаметров валов…………………………………………………….
2.3 Расчет цепной передачи……………………………………………………
2.4 Выбор подшипника…………………………………………………………
2.5 Расчет масляной ванны……………………………………………………..
2.6 Выбор уплотнителей………………………………………………………..
2.7 Выбор рамы………………………………………………………………….
2.8 Выбор крепежных элементов………………………………………………
3. Технический проект…………………………………………………………
3.1 Проверочный расчет тихоходного вала……………………………………
3.2 Проверочный расчет подшипников………………………………………..
3.3 Расчет соединения с гарантированным натягом………………………….
3.4 Расчет шпоночных соединений…………………………………………….
3.5 Расчет болтового соединения………………………………………………
4. Рабочая документация……………………………………………………...
4.1 Техническое описание привода……………………………………………. 4.2 Порядок сборки привода……………………………………………………. 4.3 Техническое обслуживание привода………………………………………

Файлы: 1 файл

Документ Microsoft Office Word (3).docx

— 527.40 Кб (Скачать файл)

Определяем нагрузку на валы [2, Стр. 265, ф. 12.24]

 

 

β – угол между ветвями  ремня 

 

Вычисляем срок службы ремня [2, Стр. 274]

 

где ;

;

 

Ширина шкива 

[1, стр. 320]

19мм; [1, стр. 319]

 

2.4 Расстояние  между деталями передач.

    Чтобы поверхности  вращающихся колес не задевали  за внутренние поверхности стенок  корпуса, между ними оставляют  зазор «а» (мм) [1, c. 45]:

 

где L-расстояние между внешними поверхностями деталей передач, (мм).

 

Вычисленное значение a округляют в большую сторону до целого числа. Следовательно,

принимаем а=10мм. В дальнейшем под а будем понимать также между внутренней поверхностью стенки корпуса и торцом ступицы колеса.

  Расстояние b0 между дном корпуса и поверхностью червяка или колес для всех типов редукторов и коробок передач принимают: [1, c.45],

                                                                          

 

2.5 Толщина стенки  редуктора.

     Для редукторов  толщину стенки, отвечающую требованиям  технологии литья, необходимой  прочности и жесткости корпуса,  вычисляют по формуле:

[1, c.257],

где Т-вращающий момент на выходном (тихоходном) валу(Н∙м);

. Принимаем 

 Плоскости стенок, встречающихся  под прямым или тупым углом,  сопрягают дугами радиусами r и R. Если стенки встречаются под острым углом, рекомендуют их соединять короткой  вертикальной стенкой. В обоих случаях принимают:

[1, c.257],

 [1, c.257].

 

2.6 Выбор типа  подшипника.

1) Червячное колесо должно  быть точно и жестко зафиксировано  в осевом направлении, поэтому  в силовых передачах для опор  валов применяют конические роликовые  подшипники [1, с.422].

Выберем подшипник легкой серии: 7308А ГОСТ 27365–87

Размеры подшипника: d=40мм; D=90мм; Tнаиб=25,5мм; B=23мм; c=20мм; r1=2мм; r2=1,5мм.

Грузоподъемность динамическая:Cr=80,9кН.

Грузоподъемность статическая:Cor=56,0кН.

Расчетные параметры:e=0,35; Y=1,7; Y0=1.

Предельная частота вращения при пластичной смазке: nпред=3400 об/мин, при жидкостной смазке: nпред=4500об/мин

2) Опоры червяка в силовых  передачах нагружены значительными  осевыми силами, поэтому и здесь  применяются конические роликовые  подшипники [1, с.422].

Выберем подшипник средней  серии: 7211А ГОСТ 27365–87

Размеры подшипника: d=55мм; D=100мм; Tнаиб=23мм; B=21мм; c=18мм; r1=2мм; r2=1,5мм.

Грузоподъемность динамическая:Cr=84,2кН.

Грузоподъемность статическая:Cor=361,0кН

Расчетные параметры: e=0,4; Y=1,5; Y0=0,8

Предельная частота вращения при пластичной смазке: nпред=3600об/мин, при жидкостной смазке: nпред=4800об/мин.

 

2.7 Расчет объема  масляной ванны.

    Червяк при  вращении увлекает масло, разбрызгивая его внутри корпуса и смазывается колесо. Внутри корпуса образуется взвесь частиц масла в воздухе, которая покрывает поверхности расположенных внутри корпуса деталей.

Объем масляной ванны принимают  таким, чтобы обеспечить отвод выделяющегося  тепла к стенкам корпуса, толщину  масляного слоя между червяком и  днищем рекомендуется назначить  большой, чтобы продукты износа могли  оседать на дне и не попадать на рабочие детали.

Передаваемая мощность: Р=5,86кВт

Требуемый объем масляной ванны: W=P·0,5= 5,86·0,5=2,93 л

Площадь масляной ванны: S=L·B= 21,4·11=235,4см2

где: L=21,4см–длина ванны; B=11см–ширина ванны

Необходимая высота уровня масла:

выбираем  масло: цилиндровое 52.

2.8 Выбор уплотнений.

    Уплотнительные  устройства применяют для предохранения  от вытекания смазочного материала  из подшипниковых узлов, а также для зашиты их от попадания извне пыли и влаги. Применим манжеты резиновые армированные дл валов из ГОСТ 8752-79.

Для быстроходного вала [1, с.431]:

Тип исполнения 1.Размеры: d=40мм; D1=60мм; h1=10мм.

Для тихоходного вала [1, с.431]:

Тип исполнения 1.Размеры: d=55мм; D1=80мм; h1=10мм.

 

 

2.9 Выбор рамы.

    Выбираем швеллеры  стальные горячекатаные из ГОСТ 8240-89 [1, с.441].

Номер профиля: 10

Размеры: h=120мм; b=52мм; S=4,8мм; t=7,8мм; R=7,5мм; r=3,0мм; x0=15,4мм; A=1330мм2; масса=10,4кг/м.

 

 

 

2.10 Выбор крепежных  элементов.

    Редуктор и  электродвигатель крепятся к  раме с помощью болтов[1, с.437], шайб[1, с.439] и гаек[1, с.439]. Крышки подшипников  крепятся к корпусу с помощью  болтов с шайбами.

Информация о работе Привод транспортера заготовок