Практические, конструктивные и технологические вопросы и особенности процесса изготовления детали «Плита нижняя»

     

                                           Содержание 

Введение……………………………………………………………………………..4

1 Анализ конструктивных  и технологических особенностей  изготовления детали………………………………………………………………………………..

2 Выбор оборудования и технологической оснастки .…………………………..

3 Выбор методов контроля………………………………………………………..

4 Технологический процесс обработки детали……….…………………………

Заключение……………………………………………………………………….. 
 

 

                                                  Аннотация 

        В данной работе рассматриваются практические, конструктивные и технологические вопросы и особенности процесса изготовления детали  «Плита нижняя».

       Работа выполнена печатным способом на 20 страницах, содержит 3 приложения и 4 листа спецификации. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         Введение 

         В народном хозяйстве России  машиностроение – это ведущая  отрасль тяжелой промышленности, производящая машины, приборы, оборудования, а также предметы быта. Машиностроительная  индустрия развивается гораздо  быстрее по сравнению со многими другими отраслями и способна обеспечить нужды народного хозяйства во всех видах современной техники. Поэтому машиностроению принадлежит ведущая роль в обеспечении технического перестроения всех отраслей народного хозяйства и повышения производительности труда. В машиностроении используют все самые современные достижения научно-технического прогресса. Ручной труд все больше заменяется механизмами и автоматами. В расчетах, проектировании, конструировании и на производстве широко применяются компьютерные технологии, плоттеры, принтеры, ксероксы и другую современную технику для облегчения труда. Также большую роль играет повышение надежности, снижение удельной металлоемкости машин. В связи с этим выдвигаются такие проблемы, как значительное расширение выпуска автоматических линий (АЛ) для машиностроения и других отраслей; увеличение парка станков с программным управлением; маркетинговых исследований на рынке. Оснащение всех отраслей народного хозяйства требует также форсированного развития, производства современных приборов, средств автоматизации, и систем управления вычислительной техники.

       Основу машиностроения составляет металлообработка, т.е. обработка металлов и сплавов различными технологическими способами (литье, обработка давлением, резанием, сварка, термическая обработка). Разработаны и выпускаются металлорежущие станки с числовым программным управлением (ЧПУ), которые создают условия для широкой автоматизации процессов металлообработки и значительно повышают производительность труда. Созданы совершенно новые конструкции станков с ЧПУ, так называемые «обрабатывающие центры», обеспечивающие автоматическую смену инструментов для многооперационной обработки деталей.

        За время прохождения практики  необходимо ознакомиться с автоматизированным процессом металлообработки в различных сочетаниях оборудования с ЧПУ и систем обеспечения их функционирования в автономном режиме. Изучить устройство станка с программным управлением ФП-17МН, оборудованием, оснасткой, инструментами и измерительными приборами. Изучить чертеж детали. Проанализировать конструктивные и технологические особенности изготовления детали. Проверить состояние средств измерения и исправность технологической оснастки. Проследить за процессом изготовления детали «Плита нижняя».  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Анализ  конструктивных и технологических  особенностей изготовления детали

 

         Деталь «Плита нижняя» относится  к классу «Корпусных деталей». К детали предъявляются высокие  требования по точности размеров  и формы отдельных поверхностей, межосевого расстояния, их шероховатости,  а также по точности их взаимного расположения. Эта деталь имеет прямоугольную призматическую форму. Взаимное расположение основных и других поверхностей, точность их изготовления, их шероховатость - все это оказывает существенное влияние на качество работы изделия, для которого изготавливается эта деталь. Из чертежа детали видно, что она имеет множество различных отверстий разных диаметров - это глухие, сквозные, резьбовые и др. От точности выполнения соосности отверстий при изготовлении «Плита нижняя» зависит точное расположение других деталей, которые крепятся в «Корпус». Характерной конструктивной особенностью для детали «Плита нижняя» является наличие отверстий, к которым с помощью болтов крепятся различные платы. Толщина стенок отливки минимальна, следовательно, отливка отвечает условию минимальной металлоёмкости. Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей. Сама по себе деталь имеет не сложную конфигурацию и форму, поэтому обработка детали не вызывает каких либо затруднений и не требует специального инструмента и оснастки, что снижает себестоимость обработки детали и самого изделия в целом.

        Проектируемая деталь должна  изготовляться с минимальными  трудовыми и материальными затратами.  Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации, автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. Деталь изготовается из заготовки, полученной литьём под давлением и последующей механической обработкой размеров, на станках с ЧПУ. Этот способ изготовления детали экономически более целесообразен, чем применяемый в производстве. Конструктивные размеры и поверхности детали имеют оптимальную степень точности и шероховатости. Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых технологических процессов. Работа по улучшению технологичности должна проводиться на всех стадиях проектирования и производства изделий.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Выбор оборудования и технологической оснастки

 

         Согласно  ГОСТ   14301-73   средства   технологического   оснащения

включают:

      - технологическое    оборудование   (в    том    числе    контрольное

        и

испытательное);

     - технологическую оснастку  (в том числе инструменты и средства

контроля);

      - средства     механизации    и    автоматизации    производственного

процесса.

         Выбор средств технологического  оснащения производится с учетом:

      - типа производства и его организационной структуры;

      - вида изделия;

      - возможности группирования операций;

      - максимально эффективного  применения  имеющейся стандартной

        оснастки и оборудования;

      - равномерной загрузки имеющегося  оборудования. 

       Изготовление происходит на станке с программным управлением ФП-17МН. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.   Выбор  методов контроля

 

       К штангенинструментам относятся  инструменты  со  штангой   и  линейным

нониусом. Все они имеют две шкалы: одна  нанесена на  штанге  с интервалом

деления 1мм., вторая на нониусе, по ней отсчитывают  десятые  и  сотые  доли

миллиметра.

        Штангенциркуль  ШЦ-II  ГОСТ  11-250-0,05  с ценой деления 0,05  мм.  и

пределами измерения до 200 и 320мм. позволяют  измерять наружные размеры  при помощи двух пар губок, расположенных  выше  и  ниже  штанги.  Верхние  губки заострены и могут быть использованы  также  для  разметочных  работ.  Нижние губки своей наружной цилиндрической  частью   измеряют  внутренние  размеры. Они имеют суммарную толщину 10 или  9мм.  (размер  маркируется  на  губках), указанная величина должна прибавляться к показаниям шкалы штанги.

       Для ускорения и облегчения  установки заданного размера,  а  также для получения примерно одинакового усилия измерения  описываемые  штангенциркули снабжаются узлом микропередачи.

        Штангенглубиномер  по   своему   устройству   мало   отличается   от

штангенциркуля. Различие состоит в том, что у  него  отсутствует  неподвижная

губка, а подвижная губка на рамке  выполнена в виде плоскости.

       В процессе измерения траверса  устанавливается  на  базовую  плоскость

детали, а штанга заводится в отверстие, глубина которого измеряется. Отсчет

показаний производится так же, как  у штангенциркуля.

        Все  средства  измерения  углов  можно  разделить  на  одномерные и

многомерные.

       Одномерные устройства, к которым  относятся  угловые  плитки,  угловые

шаблоны, угольники дают возможность сравнить измеряемый угол с углом меры  и по просвету между ними судить о соответствии проверяемой детали.

       Многомерные средства  имеют   шкалу  и  нониус,  с   их  помощью  можно

измерить  величину угла.  Сюда  относятся  угломеры,  оптические  делительные

головки, микроскопы. 

4. Технологический процесс обработки детали «Плита нижняя»

 

         Технологический процесс механической обработки — это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров или свойств обрабатываемой заготовки, выполняемая в определенной последовательности.

      Приступая к работе необходимо руководствоваться инструкцией по технике безопасности, следовать технологическому процессу (Приложение А) и чертежу (Приложение Б).

1 Общие требования

1. Работать только по технологическому процессу и чертежу.

1.2 Руководствоваться инструкцией по безопасной работе для данного вида обработки. Лица, не ознакомленные с инструкцией, к работе не допускаются.

3. Перед началом работы необходимо:

1.3.1 Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть рукава, убрать волосы под головной убор, заправить развевающиеся концы одежды.

1.3.2 Проверить состояние средств измерений (наличие информации о проверке, исправность) и крепление режущего инструмента.

1.3.3  Проверить исправность технологической оснастки. Убедиться в исправности оборудования и наличии заземлений.

1.4 Рабочее место содержать в чистоте и порядке. Не допускать на рабочее место посторонних.

1.5 По окончании работы убрать рабочее место; технологическую оснастку и инструмент протереть и сдать в кладовую, а крупногабаритную – возвратить на предназначенное место для хранения.

1.6 Систематически убирать отходы производства в отведенное место.

2 Требования безопасности

2.1 Для операции «Контроль материала» - «Инструкция для работающих со стилоскопом».

2.2 Для фрезерной операции «Инструкция по безопасной работе на фрезерных станках». Средство защиты работающих: очки защитные светлые, крючок для снятия стружки 5867-1151 (альбом оргтехоснастки).

2.3 Для слесарной операции «Инструкция по технике безопасности для слесаря механических и механосборочных цехов». Средства защиты работающих – очки защитные светлые.

2.4 Для сверлильной операции «Инструкция по безопасной работе на сверлильных станках». Средства защиты работающих – очки защитные светлые, крючок для снятия стружки 5867-1151 (альбом оргтехоснастки).