Понятие производственного и технологического процесса в машиностроении

Рельсовый и безрельсовый внутризаводской  транспорт. У внутризаводского транспорта при движении по рельсовым путям меньше коэффициент сопротивления передвижению, а следовательно, и меньше мощность привода по сравнению с безрельсовым транспортом.

Широкое применение в промышленности нашли  различные грузоподъемные и транспортирующие устройства на подвесных путях (подвесные дороги). Их используют для перемещения тяжелых грузов на участках с небольшим грузопотоком. Подвесные пути позволяют освободить пол цеха и территорию предприятий от рельсовых путей или других транспортных средств. 

Жесткие подвесные однорельсовые дороги изготовляют из проката, по которому перемещаются ковши (при ручном приводе) или тележки - электрические тали. Путь подвешивают на специальных кронштейнах или прикрепляют к перекрытиям здания. Применение стандартных электро талей позволяет механизировать транспортные операции на предприятиях различных отраслей промышленности. 

Для перемещения  грузов по территории заводов и цехов  используют различные тележки, которые  передвигаются по рельсам или  без них. В состав рельсового транспорта входят: рельсовый путь и путевое хозяйство; подвижной прицепной состав - вагоны и вагонетки; тяговые и маневровые устройства (локомотивы, электровозы и др.)

 транспортирующие  машин непрерывного действия  с тяговым элементом (цепные  подвесные конвейеры). 
 

БИЛЕТ №  12

1. Непрерывно-поточные  линии со свободным  ритмом.

2. Энергетическое хозяйство.  Планирование потребности  предприятия в  электроэнергии.

1) Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывной или прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).

2) Энергоснабжение  предприятия имеет специфические  особенности, которые заключаются  в одновременности производства  и потребления энергии. Подача  электроэнергии на предприятие  на каждый момент времени должна  регулироваться объемом потребления.  Недостаточно полное ее использование ведет к неизбежным потерям, к недоиспользованию мощности. При повышенном против графика потреблении возникают "пиковые" нагрузки. 
 

БИЛЕТ №  13

1. Непрерывно-поточные  линии с неподвижными  объектами.

2. Организация энергетического хозяйства. Функции энергетического хозяйства.

     1) На непрерывно - поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. Непрерывно-поточные линии с неподвижным объектом применяются при сборке крупных и тяжелых изделий, межоперационная транспортировка которых либо невозможна, либо экономически не выгодна.

      2) разработка нормативов, касающихся  энергетической службы;

         - планирование потребности всех  видов энергии и энергоносителей,  составление энергетического баланса  предприятия;

         - планирование ППР оборудования;

         - планирование потребности в запчастях;

         - организация выработки (обеспечения)  предприятия всеми видами энергии;

         - оперативное планирование и  диспетчирование обеспечения предприятия  всеми видами энергии;

         - организация ремонтных работ оборудования;

         - разработка технической документации  для проведения монтажных, ремонтных  работ оборудования и энергетических  коммуникаций (сетей);

         - организация обслуживания энергетического  оборудования, сетей, линий связи;

         - контроль за качеством ремонтных работ;

         - организация монтажных, пусконаладочных  работ нового оборудования, демонтаж  и утилизация списанного оборудования  по энергетической части;

         - надзор за правилами эксплуатации  оборудования;

         - контроль за расходами всех видов энергии. 
 

БИЛЕТ №  14

1. Организация конструкторской  подготовки производства.

2. Организация ремонтной  службы.

       1) Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов, целью которых является подготовка предприятия к промышленному выпуску новой продукции с обеспечением заложенных при конструировании технико-экономических параметров этой продукции.

         2) Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). 
 

БИЛЕТ №  15

1. Научная организация  труда. Основные  пути совершенствования  условий труда.  Задачи (перечислить).

2. Организация ремонтных  работ. Планирование  ремонтных работ  машин и оборудования.

   

1) Совершенствование кооперирования и разделения труда, его нормирования и оплаты;

- обоснование  и распространение передовых  приемов труда;

- рациональная  организация и обслуживание рабочих  мест;

- совершенствование  санитарно-гигиенических и эстетических  условий труда, применение научных методов подбора, расстановки и продвижения кадров, повышение их квалификационного и общеобразовательного уровня;

- формирование  трудовых взаимоотношений между  людьми, развитие творческой активности  работников.

Основными мерами по снижению физической и нервно-психической напряженности являются следующие:

• повышение  уровня механизации и автоматизации  трудоемких производственных процессов, использование современной высокопроизводительной техники;

• совершенствование  организации рабочих мест;

• организация  приемов и методов труда;

• оптимизация  темпа работы;

• оптимизация  режима труда и отдыха;

• улучшение  транспортного обслуживания рабочих  мест, связанных с тяжелыми предметами труда;

• научно обоснованное установление норм обслуживания оборудования и норм времени его обслуживания с учетом объема информации, который работник может правильно воспринять, переработать и принять своевременное и правильное решение;

• чередование  работ, требующих участия разных анализаторов (слуха, зрения, осязания и др.);

• чередования  работ, требующих преимущественно  умственных нагрузок с работами физическими;

• чередование  работ разной сложности и интенсивности;

• оптимизация  режимов труда и отдыха;

• предупреждение и снижение монотонности труда путем  повышения содержательности труда;

• ритмизация труда (работа по графику с пониженной на 10-15% нагрузкой в первый и последний  часы рабочей смены);

• компьютеризация  вычислительных и аналитических  работ, широкое использование персональных компьютеров в практике управления производством, организация компьютерных банков данных по разным аспектам производственной деятельности и другие.

Среди мер, направленных на улучшение социально-гигиенических  условий труда, выделяют меры по улучшению  метеорологических условий. 

2)Планирование ремонтных работ осуществляется в виде годового плана-графика. В основу плана-графика положена структура ремонтного цикла по каждому виду оборудования и нормативы трудоемкости по видам планируемых ремонтов для каждого вида оборудования. 
 

БИЛЕТ №  16

1. Организация технической  подготовки предприятия.  Задачи и содержание.

2. Организация ремонтной  службы. Определение  стоимости ремонта. 

               1) ЗАДАЧИ Основными задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются: формирование прогрессивной технической политики, направленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.

СОДЕРЖАНИЕ

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую способность предприятия произвести новую продукцию заданного качества в соответствии с запроектированным уровнем затрат, объемом и сроками изготовления.

Данная  подготовка осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП): ГОСТ 14.30173 "Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения", ГОСТ 14.30172 "Виды технологических процессов" и др.

ЕСТПП, а также Единая система технологической  документации (ЕСТД) устанавливают  следующие функции технологической  подготовки производства:

обеспечение технологичности конструкции изделия;

выбор и разработка технологических процессов  по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта;

проектирование  и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов;

управление  процессами технологической подготовки нового производства.

             

2) расчет стоимости ремонта:

составляется  смета .. в которую входят учет ремонтируемых  объектов( цех, станки,и тп.) -их кол-во, предполагаемые затраты на строительные материалы, предполагаемые затраты  на з/п рабочим ..так же учитывается  плановость/внеплановость ремонта. 
 

БИЛЕТ №  17

1. Организация технической  подготовки предприятия.  Информация, необходимая  для разработки  технологических  процессов.

2. Организация ремонтного  хозяйства. Система  плановых предупредительных  ремонтов.

            

         1) Исходная информация для разработки типовых технологических процессов, используемая в качестве руководящей, включает в себя:

- законодательные  акты, государственные стандарты  и другая нормативная документация  в области капитального строительства  и проектирования,

- отраслевые (ведомственные) нормативные документы и нормативы проектных организаций (в т.ч. - стандарты предприятий) в области организации и технологии проектирования;