Отчет по практике в ТЭЦ-1 Волжский

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2014 в 00:28, отчет по практике

Описание работы

Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.
При комплексной автоматизации на автоматическое управление переводятся как вспомогательные, так и основные процессы. При этом используются всевозможные средства автоматизации, в том числе и управляющие вычислительные комплексы. Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном производстве роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживанию средств автоматики и наблюдению за их действием.

Файлы: 1 файл

преддипломная.docx

— 338.07 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Пожаробезопасность

 

Согласно «Правилам устройства электроустановок» пожароопасными называют помещения и установки, в которых по условиям технологического процесса могут образоваться взрывоопасные смеси:

а) горючих газов или паров с воздухом или кислородом, а также с другими газами-окислителями; 
б) горючих пылей или волокон с воздухом при переходе их во взвешенное состояние.

Пожаробезопасные помещения и установки подразделяются на четыре класса: П-I, П-II, П-IIa, П-III;

 
           К классу П-I относятся помещения, в которых применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 45°С. Сюда относятся склады минеральных масел, установки для регенерации минеральных масел. К классу П-II относятся помещения, в которых выделяется горючая пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние. Опасность при этом ограничена пожаром (но не взрывом) или взрывоопасными концентрациями пылей, нижний предел которых составляет более 65 г/м3. К таким помещениям относятся: древесноподготовительные цехи, закрытые склады древесины, щепы, макулатуры и т.п. К классу П-IIa относятся производственные и складские помещения, содержащие твердые и волокнистые горючие вещества (дерево, бумага, целлюлоза, древесная масса, ткани), в которых горючая пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние, отсутствуют. К классу П-III относятся наружные установки, в которых применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 45°С, а также твердые горючие вещества (например: склады древесного сырья, макулатуры, угля, торфа и др.) Если произошел несчастный случай, пострадавшему нужно оказать первую медицинскую помощь, а затем в случае необходимости немедленно направить его в ближайшее лечебное учреждение. В случае ожога горячей водой, паром или огнем с покраснением кожи и мелкими пузырями место ожога следует смочить раствором марганцовокислого калия (раствор должен быть прозрачным) и перевязать бинтом. При ожогах тяжелой формы необходимо немедленно вызвать скорую помощь. Если загорелась одежда и ее нельзя быстро снять, следует немедленно уложить пострадавшего, накрыть его брезентом или чем-нибудь плотным и облить водой. Если воды нет, закутать и прижать к земле горящим местом. На место, пораженное ожогом нужно наложить стерильную повязку и отправить пострадавшего в медпункт. При отравлении окисью углерода (угарным газом) пострадавшего следует вынести на свежий воздух, снять или расстегнуть всю стесняющую дыхание одежду, прикладывать холодные компрессы на область сердца и голову, давать нюхать нашатырный спирт на ватке. При остановке дыхание делать искусственное дыхание. Безопасная работа оборудования и электропроводок во взрыво- и пожароопасных помещениях и наружных установках обеспечивается их правильным выбором согласно «Правилам изготовления взрывозащищенного электрооборудования», а также соблюдением «Правил и норм техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтяной промышленности. Таким образом, категории и классы помещений определяются на основе физико-химических характеристик и показателей пожарной опасности применяемых и получаемых веществ и их количеств, обращающихся в производстве. При возникновении пожара в котельной имеются в полной готовности огнетушители, ящик с песком, лопата, ведро, аварийное освещение. Кроме указанных предметов, должен быть пожарный насос достаточной мощности.

 

 

 

5.3 Взрывобезопасность.

Наибольшее число аварий котлов и теплообменной аппаратуры было вызвано в них недостатком воды или нарушением водного режима, что приводит к размягчению стенок топочной части котла в следствие нагрева металла выше критических температур. Опасность нарушения водного режима вызывают следующие причины:

а) Накипь образующаяся на стенках, имея низкий коэффициент теплопроводности, способствует перегреву стенок и размягчению металла. 
б) Чрезмерно умягченная вода при значительной щелочности вызывает межкристаллярную коррозию (каустическую хрупкость). 
в) Содержание кислорода и углекислого газа в питательной воде, вызывающее электрохимическую коррозию и образование окислов железа на поверхности барабана и труб.

Коммуникации котельных также должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». На котлы должны быть заведены паспорта, подлежащие регистрации. Без предварительной регистрации инспекция Гостехнадзора не дает разрешения на пуск котла. На каждый сосуд, работающий под давлением, должен быть паспорт с регистрационным номером. Паспорт содержит сведения о качестве изготовления сосуда, его чертежи с указанием основных размеров, расчет на прочность с приложением эскизов (стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев), планы и разрезы установки, схему включения сосуда, а также сведения о его местонахождении и установленной арматуре, о замене и ремонте основных элементов сосуда, записи результатов освидетельствования с указанием лица, ответственного за безопасное действие сосуда. Из всего оборудования эксплуатирующегося на ГКС водогрейные котлы стоят на втором месте (на первом – газоперекачивающее агрегаты) с точки зрения взрывобезопасности. В силу этого можно предположить, что при взрыве котла взрывная волна будет распростроняться со сверхзвуковыми скоростями, и иметь большую разрушающую силу. Обеспечение надежной работы котельной установки является важной частью безопасной эксплуатации всего оборудования. Т. к. паровой котел является самым взрывоопасным объектом, не точное регулирование параметров процесса может привести к авариям и неполадкам оборудования, сопровождающихся пожарами, взрывами и тяжелыми человеческими травмами. В силу этого, можно предположить, что при взрыве котла ударная волна будет распространяться со сверхзвуковыми скоростями и иметь огромную разрушающую силу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В работе произведен анализ технологического процесса, разработана математическое моделирование объекта управления. Модель получена при обработке результатов активных экспериментов. Также разработана и рассчитана система автоматического управления основными параметрами. Произведено имитационное моделирование системы управления. Разработан технический проект, включающий функциональную и принципиальную схемы.

 

Список использованных источников

 

  1. Инструкция по эксплуатации автоматической системы регулирования тепловых процессов котла ТГМ-84 ст. № 9 Волжской ТЭЦ-1. – ВТЭЦ-1. - Волжский, 2000. – 155 с.
  2. Плетнев Г. П. Автоматическое регулирование и защита теплоэнергетических установок. - М.: Энергия, 1976. – 424 с.
  3. Наладка автоматических систем и устройств управления технологическими процессами / Клюев С А., Лебедев А. Т., Семенов Н. П., Товарнов А. Г.: Под ред. С. А. Клюева. – М.: Энергия, 1977. – 400 с.
  4. Контроллеры малоканальные многофункциональные регулирующие микропроцессорные Ремиконт КР–300. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. ЯЛБИ. 421457.001.ТО.
  5. Ротач В. Я. Теория автоматического управления теплоэнергетическими процессами. – М.: Энергоатомиздат, 1985. – 296 с.
  6. Стефани Е. П. Основы расчета настройки регуляторов теплоэнергетических процессов. – М.: Энергия, 1972. – 376 с.
  7. Ротач В.Я. Метод многомерного сканирования в расчетах автоматических систем управления // Теплоэнергетика.  2001. – 11. - С. 33 - 38.
  8. Ротач В. Я. К расчёту систем автоматического регулирования со вспомогательными информационными каналами методом многомерного сканирования // Теплоэнергетика. – 2001. - 11. – С. 61-65.

 

 

 

 


Информация о работе Отчет по практике в ТЭЦ-1 Волжский