Отчет по практике на базе ООО «Бородино - Оренбург»

Электрошкаф, в котором находится аппаратура управления и защита электрооборудования, является одновременно пультом управления автомата. В состав электрооборудования входят: датчики температуры, оптические датчики, индуктивные датчики, катушки пневматических разделителей, электродвигатели приводов, транспортерные ленты, автоматы, контакторы, блок питания, полупроводниковые реле, контроллер управления и терморегулятор для регулирования режима ножа. Термотоннель предназначен для упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку в виде пакетов. Установка состоит из корпуса, термоножа и нагревательной системы.

 

 

Корпус изготовлен из листовой углеродистой стали, нагревателей, транспортера, охлаждающего узла и шкафа управления. Элементом основания является рама. Жесткая конструкция рамы вместе с регулируемыми кронштейнами позволяет в широком диапазоне приспосабливать термотоннель к уровню подводящего транспортера. Непосредственно к раме подведен конвейер тоннеля приводимый в действие бесступенчатой регулируемой передачей и мотор-редуктором.

Термонож работает в  ручном и автоматическом режиме.Пневматическая система обеспечивает подачу и управляет пневмоцилиндрами с помощью пневморегуляторов. За счет указанной пневмосистемы производится работа термоножа в автоматическом режиме.

Бутылки, подаваемые от конвейера  через механизм формирования рядов, работающий с помощью мотора начинают формироваться в ряды, которые поступают в направляющие. В первоначальный момент, когда бутылки отсутствуют, установка работает только в ручном режиме. После прохождения бутылок через механизм слежения незаполненности ряда, датчики подают сигнал о возможности работы в автоматическом режиме.

   Контроль управления  выходит из режима аварии. Датчик 3 с лопатками служит для контроля наличия бутылок во всех рядах. При отсутствии  бутылок  в  одном  ряду  или  в  случае  падения  бутылок конвейер автоматически останавливается, загорается лампа «Авария» и на экране контроллера появляется надпись: «Нет бутылок». После заполнения рядов до датчика 2 начинается работа в автоматическом режиме.

Пневмоцилиндр  пропускает бутылки  сформированными в определенное количество рядов. Пневмоцилиндр управляется (открывается) при помощи датчика10 (датчик начала) и закрывается при помощи датчика 15(датчик конца). Изменением положения датчиков можно регулировать размер рядов и положение толкателей. Все системы работают синхронно с помощью датчика 4- Датчик 1 служит для контроля блоков бутылок. Если в промежутке между датчиками 3 и 1 произойдет падение бутылок, то конвейер автоматически останавливается. Загорается лампа «Авария» и на экране контроллера появляется надпись «Падение бутылок». После устранения падения при закрытых дверях нажимается кнопка «Пуск конвейера», при этом начинается работа в автоматическом режиме. Датчик 7 дает контроллеру информацию о наличии бутылок под ножом при их отсутствии.

 

 8.1.2 Комплект транспортеров для линии розлива напитков в ПЭТ

 

Воздушные транспортеры. Назначение и область применения: предназначены для транспортировки пустой бутылки от выдувной машины до блока розлива. Коробчатая пустотелая конструкция с системой напорных

вентиляторов  для создания избыточного давления воздуха внутри конструкции. Система направляющих и сопел позволяет произвести транспортировку бутылки за горлышко. Одновременно выполняет функцию накопления пустых бутылок перед блоком розлива

 

Линейные транспортеры. Назначение и область применения: предназначены для транспортировки полных бутылок.

Система приводных и холостых валов  со звездочками перемещает пластиковые транспортерные цепи по направляющим.

За счет многорядности достигается  эффект накопления бутылок перед  этикеровочным и упаковочным оборудованием.

 

Транспортеры упаковок. Назначение и область применения: предназначены для транспортировки упаковок от упаковочного к укладочному оборудованию.

Приводные транспортеры. Пластинчатые транспортеры: транспортеры    входят   в состав ехнологического  оборудования   моечно-разливочного цеха. Общий  вид пластинчатого  транспортера показан  на рис.

Транспортер состоит из металлического остова 1,  пластинчатой цепи 2, направляющих планок 3, приводной 4 и натяжной 7 станций, стоек 5 поддерживающих роликов 6. 

 

 

 

Рисунок 2. Пластинчатый транспортер

 

Для перехода бутылки сводного транспортера на другой монтируют переходный диск, который приводится а движение от ведомого вала посредством зубчатой передачи.

Пластинчатые  транспортеры снабжены набором сменных  звездочек, перестановкой которых достигают изменения скорости (движения тягового органа).

Кроме, одинарных пластинчатых-транспортеров применяемых для перемещения бутылок,  на заводах безалкогольных напитков распространены групповые-пластинчатые транспортеры, оборудованные делителями, потоков бутылок узлами перевода и накопления бутылок, а также пластинчатые транспортеры для перемещения штучных затаренных грузов  (ящиков, мешков и т.д.). Потребную мощность (в КДЖ) нарвалу приводных звездочек пластинчатого транспортера вычисляет по приближенной формуле:

 

 

N о = 0,04qL+0.03Q (0.11L₂+H+0.006QB),                           (1)

 

где L – полная длина транспортера, мм; 

L₂ – горизонтальная проекция;

Н – высота подъема;

q – масса 1 м полотна кг.

 

Винтовые  конвейеры. Винтовые иди шнековые транспортеры используют для перемещения, насыпнух грузов в горизонтальном, или наклонном направлениях .

 Горизонтальные винтовые транспортеры представлены горизонтальными транспортерами и транспортирущими трубками. Основные преимущества винтовых транспортеров: компактность, перемещение транспортируемых грузов в закрытых желобах, что исключает распыл их. 

 Винтовой транспортер (рис.3) состоит из винта с правым или левым направлением витков, укрепленных на валу 8 вращающимся от привода. По форме винты изготавливаются сплошными ленточными, лопастными или фасонными.

 

 

Рисунок 3. Винтовой транспортер

 

Для транспортирования  сахара-песка, муки и других , сыпучих материалов используются сплошные винты. Винт расположен в желобе 7, изготовленном из листовой стали. Винт вращается в концевых опорах подшипниках 2 и 6 и промежуточном подщипнике 4. Все подшипники плотно закрыты крышками с лабиринтными уплотнениями, предупреждающими попадание смазки в транспортируе 
мый продукте.

Винты транспортера, изготовляются в виде отдельных секций длиной 1,5 — 3 м, соединяемых между собой с помощью валиков или глухих муфт и болтов.

Желоб закрыт крышкой 3. Продукт в желоб поступает через патрубок 5, а выгружается через окно 9, Расположенное в дне желоба.

 

 

 

 

 

Рисунок 4 - Неприводной роликовый транспортер

 

Гравитационные  транспортерыт и самотечные устройства. Гравитационные транспортеры применяются для перемещения штучных грузов (ящики с порожней посудой и готовой продукцией) по горизонтальной и пологонаклонной трассе.

По  способу действия гравитационные роликовые транспортеры разделяют, на неприводные и приводные.

Роликовые транспортеры. На рисунке показан, неприводной роликовый транспортер. Он состоит из металлического каркаса.

 

8.1.3 Маркиратор каплеструйный

 

Предназначен  для нанесения информации, изображений  и штрих - кодов на любую продукцию и материалы Размер символов от 0,6 мм до 8мм.

Маркировка  в одну или две строки с темпом до 837 символов в секунду при скорости движения конвейера - от 64 до 91 м/мин.

Матрицы печати от 5 х 7 до 10 х 16 клапанов.

Автоматизированные  вставки и память сообщений:

• автоматическое обновление и нанесение дат:

• времени перехода суток;  
           -вычисление срока годности.

Мембранная  клавиатура с 90 клавишами - защищена от воздействия влаги и растворителя.

Программа контроля вязкости SurePrint -автоматически контролирует и поддерживает правильную вязкость и состав чернил.

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Ермолаева, Г.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: учебник / Г.А. Ермолаева, Р.А Колчева. -М., 2000. -496 с.

2. Коробкина, З.В. Товароведение вкусовых товаров: учебник / З.В. Коробкина. - М.: Экономика, 2006. – 381 с.

3. Кудряшов Л. С. Стандартизация метрология и сертификация в пищевой промышленности: учебник / Л. С. Кудряшов - М.: ДеЛиПинт, 2002. - 302 с.

4. Сениор, Д., Деге, Н. Бутилированная вода.Типы, состав, нормативы: текст/ Д. Сениор, Н. Деге, - М.: Профессия, 2006. - 347 с.

5. Чепурной, И.П. Товароведение и экспертиза вкусовых товаров: учебник/ И.П. Чепурной, - М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2002. – 276 с.

6. Бородинский  Вестник:сб.ст./ ЗАО «Бородино», - Можайск. - № 1 – 2, 2008. – 12 с.;

7. ГОСТ 28188-89. Напитки безалкогольные. Общие технические условия: справ.;

8. ГОСТ 6687.0-86. Продукция безалкогольной промышленности. Правила приемки и отбора проб: справ./Срок действия с 01.01.88, 1988.;

9. Машины и аппараты пищевых производств: текст/ под ред. проф. В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001, 703 с.: ил.;

10. Производство безалкогольных напитков: справ./ В.В.Рудольф, А.В.Орещенко. – С.-Петербург.: Профессия., 2000, 360 с.;

11. Рудольф, В.В., Скурихин, В.М. Справочник механика завода безалкогольных напитков. Справочник/ В.В. Рудольф, В.М. Скурихин, - М.: 1992, 120с., ил.;

12.  Сборник  рецептур на напитки безалкогольные ,квасы и напитки из хлебного сырья и сиропы товарные, НПО пиво-безалкогольной промышленности, М., 1983.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

Формат	Поз.	Наименование	кол	Примечание
А4	1	КПП	1	23,5 м2
	2	Весовая	1	30,1 м2
	3	Стоянка автомобилей	1
	4	Водонапорная башня	1
	5	Насосная	1
	6	Бочка с углекислотой	1
	7	Административное здание	1	325 м2
	8	Галерея	1
	9	Технический отдел	1
	10	Котельная	1	352,4 м2
	11	Спиртохранилище	1
	12	Производственный цех	1	5378,7 м2
	13	Купажное отделение	1
	14	Склад сахара	1
	15	Б/Т	1
	16	Склад готовой продукции	1
	17	Механический цех	1
	18	Токарный цех	1
	19	Склад сырья	1
	20	Склад сырья	1
	21	Товарно – материальные ценности	1
	22	Склад готовой продукции	1
	23	Склад готовой продукции	1
	24	Холодильная камера	1
	25	Склад готовой продукции № 22	1	2284,5 м2
	26	Пожарная емкость	1

 

Приложение Б

Генеральный план

 

 

 

 

 

Приложение В

Схема технологической  линии