Особенности технических решений производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Мая 2013 в 12:47, реферат

Описание работы

Появление в 50-х годах ХХ века станков с ЧПУ было обусловлено необходимостью повышения производительности труда (при одновременном обеспечение стабильного качества) на производствах с массовым и крупносерийным выпуском продукции, т.к. продолжение использования человека в качестве основного элемента системы управления станком стало сдерживать рост производительности оборудования. Последующий полувековой опыт применения станков с ЧПУ не только подтвердил правильность исходных идей, но и существенно дополнил и продолжает дополнять многочисленные преимущества этих станков по сравнению со станками с ручным управлением или механическими полуавтоматами и автоматами.

Содержание работы

Введение
3
Общие сведения
3
Функциональные составляющие ЧПУ
6
Конструктивные особенности станков с ЧПУ
8
Современное оборудование с ЧПУ
9
Токарные станки с ЧПУ
11
Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
12
Горизонтально расточные станки с ЧПУ

Вертикально сверлильные станки

Радиально сверлильные станки

Магнитные сверлильные станки

Заключение
14
Используемые источники

Файлы: 1 файл

5_Osobennosti_tekhnicheskikh_resheny_oborudovania.doc

— 288.00 Кб (Скачать файл)

Станок имеет неподвижную переднюю стойку, установленную на основании. На направляющих стойки может перемещаться вверх-вниз шпиндельная бабка с  расточным шпинделем и планшайбой . На направляющих основания расположены  салазки, а на них стол , который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя и совершать круговое движение.

Координаты перемещения  шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола отсчитываются по лимбам или с помощью навесных оптических устройств (с точностью до 0,01 мм).

Современный завод расточных  станков постоянно анализирует  запросы потребителей своей продукции  и при модернизации производственного  процесса старается выпустить такую  новую модель станка, которая удовлетворяла бы всем требованиям времени.

Вертикально сверлильные  станки

Вертикально сверлильные станки по металлу, описание, назначение и область применения:

Современные сверлильные  станки предназначены для сверления  сквозных и глухих отверстий в  сплошном материале и для финишной обработки отверстий, полученных в заготовке другим способом. Также оборудование данного типа применяются для рассверливания отверстий, обеспечивающего высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности в существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, для зенкования торцовых поверхностей. Сверлильные станки позволяют производить данные технологические операции, предназначенные для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов, для раскатывания отверстий специальными оправками.

Технологические возможности  сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На сверлильных станках данного типа можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

Существуют следующие типы универсальных  сверлильных станков: 

  • настольные одношпиндельные, в т.ч. с ЧПУ
  • вертикальные, одношпиндельные, в т.ч. с ЧПУ
  • радиальные, в т.ч. с ЧПУ
  • многошпиндельные, в т.ч. с ЧПУ
  • станки для глубокого сверления, в т.ч. с ЧПУ

Применяя специальные  приспособления и инструменты, на сверлильных  станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т. д.

Сверлильные станки используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных мастерских, обслуживающих транспорт, стройки, сельское хозяйство.

На станках сверлильной группы обработка отверстий производится сверлами, зенкерами, развертками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.

Основные характеристики сверлильных станков — наибольший условный диаметр сверления в  стали средней твердости, номер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наименьшие и наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты.

В зависимости от области  применения различают станки универсальные  и специальные, предназначенные  для обработки сверлением конкретных изделий, например, путем их оснащения многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы с помощью электрических, гидравлических и других устройств и механизмов.

Модели сверлильных  станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫМИ  в общем машиностроении являются ВЕРТИКАЛЬНО, НАСТОЛЬНО и РАДИАЛЬНО  СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ.

НАСТОЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

 

Самый маленький представитель  данного вида оборудования. Они предназначены  для сверления отверстий небольшого диаметра в среднем до 16мм в малых  корпусных деталях. Эти мини сверлильные  станки устанавливаются на столе. Настольный станок позволяет сверлить, рассверливать, зенкеровать и зенковать, развертывать отверстия диаметром до 9-18 мм, нарезать метрическую резьбу метчиками в изделиях из черных и цветных металлов, неметаллических материалов. 

ВЕРТИКАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

 

Главным движением v является вращение шпинделя с закрепленным в  нем инструментом, а движением  подачи Sx — вертикальное перемещение  шпинделя. Обрабатываемую заготовку  устанавливают на столе или непосредственно на фундаментной плите, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки. Основными узлами вертикально-сверлильного станка являются станина (стойка, колонна), фундаментная плита, коробка скоростей, шпиндель, коробка подач и механизм подачи, стол.

Радиально сверлильные  станки

 

 Предназначены для многоинструментальной обработки отверстий в заготовках крупных деталей при единичном и серийном производстве. 
В отличие от вертикально-сверлильных в радиально-сверлильных станках совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя (в полярных координатах) относительно неподвижной заготовки.

Компоновка радиально  сверлильного позволяет установить шпиндель с инструментом в любой точке рабочей зоны радиального станка за счет перемещения шпиндельной головки (бабки) по направляющим траверсы (рукава) и поворота траверсы вокруг колонны.

Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи s — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой).

К вспомогательным движениям  радиально сверлильных станков  относятся: поворот траверсы и закрепление  ее на колонне, вертикальное перемещение  и закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т. д.

Основными узлами радиально-сверлильных  станков являются: колонна, фундаментная плита, траверса (рукав), механизм перемещения  и зажима рукава, шпиндельная головка.

Радиально сверлильные  станки мод. 2А554 являются станками общего назначения. Станок мод. 2Г53 с траверсой, не имеющей вертикального перемещения, служит для обработки отверстий  в невысоких заготовках с большой  площадью и для обработки листовых материалов. Станки радиально сверлильные мод. 2А592 и 2К522 — переносные и предназначены для обработки отверстий в заготовках больших габаритов. Станки этого типа переносят подъемным краном в необходимое место и обрабатывают на них вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия. Самоходные радиально-сверлильные станки, которые часто применяют на мостостроительных работах, монтируют на самоходных тележках, перемещающихся по железнодорожному пути. Для жесткой установки и закрепления такого станка в требуемом месте служат гидравлические башмаки, охватывающие рельс.

Магнитные сверлильные станки

Магнитные сверлильные станки предназначены для сверления и обработки отверстий, нарезания резьбы в отверстиях в условиях, где работа обычными стационарными станками невозможно.

Переносной  магнитный сверлильный станок идеально подходит для работы в промышленном производстве, при производстве и  монтаже металлоконструкций, для  ремонта крупногабаритных машин  и техники на стройке. Магнитные  станки незаменимы для работы в полевых условиях, при строительстве мостовых конструкций, в строительстве резервуаров, трубопроводов и судостроительной отрасли. Переносные сверлильные машины имеют питание в основном 220 В, но при работах связанных с повышенной взрывобезопасностью, таких как нефтяные платформы, добыча природного газа и химическая промышленность, здесь мы предлагаем нашим потребителям переносные магнитные станки специального назначения с пневматическим приводом.  

Для хорошего и  надежного крепления магнитный  сверлильный станок имеет электромагнитную подошву (основание), благодаря которому машины сверлильные могут работать в любом положении, а именно вертикальное для сверления в потолке и в стенах, где толщина стали от 6 мм. В случае если машины сверлильные необходимо применять, и толщина стали менее 6 мм можно использовать различные приспособления.

Сверлильный станок на магните характеризуют:

  • возможность сверления в любых положениях обычными сверлами и корончатыми
  • маленький вес от 9 кг
  • компактная жесткая конструкция переносных сверлильных машин
  • высокая энерговооруженность и функциональность
  • большая сила притяжения электромагнитного основания
  • возможность выполнения отверстий диаметром до 130 мм и глубиной до 200 мм при использовании корончатые сверел (кольцевых фрез)
  • возможность нарезания резьбы до М 30 , зенкования, рассверливания отверстий
  • возможность сверления отверстий внахлест, развертывания
  • возможность выполнения отверстий в трубах с использованием специальных приспособлений
  • высокая жесткость, обеспечивающая точность отверстий (до девятого квалитета)
  • Подача охлаждающей жидкости - СОЖ осуществляется автоматически и под давлением.

Заключение

 

Существующие  темпы развития современного производства не могли быть достигнуты без применения систем ЧПУ. Технология обработки на станках с ЧПУ предназначена упростить способы получения деталей при механической обработке в условиях серийного и массового производства. Системы с ЧПУ в большинстве случаев позволяют обеспечить лучшую точность, скорость и повторяемость при механической обработке материалов, нивелировать некоторые механические погрешности позиционирования на станке, тем самым улучшая качество производимой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используемые  источники

 

  1. Ловыгин А.А. Васильев А.В. Кривцов С.Ю. «Современный станок с ЧПУ и CAD/CAM система» Эльф ИПР 2006г.
  2. Технологические процессы в машиностроении: учебник для бакалавров / С.Г. Ярушин. – М.: Издательство Юрайт, 2011.
  3. www.elektronik-chel.ru
  4. www.gig-ant.com
  5. www.rustan.ru

 


Информация о работе Особенности технических решений производства