Основные разработки технологических процессов

 

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ Государственное БЮДЖЕТНОЕ образовательное учреждение

высшего образования

Тверской государственный технический университет

(ТвГТУ)

 

 

 

 

Кафедра	«Менеджмент»
Направление	38.03.02. менеджмент
Группа	МЕН –1504

 

 

РЕФЕРАТ

 

По дисциплине:		Оценка прогрессивности технологического оборудования
Тема:	Основные разработки технологических процессов

 

 

 

Выполнил
	Подпись		И.О. Фамилия
			Дата
Проверил
	Подпись		И.О. Фамилия
			Дата
(отметка о защите)

 

Тверь 2017 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Производственный процесс, т. е. процесс производства какой-либо продукции, представляет собой совокупность взаимосвязанных частичных процессов, которые могут быть вспомогательными, обслуживающими, или основными. К вспомогательным процессам относят изготовление инструмента, ремонт оборудования, производство энергоресурсов, сжатого воздуха и т. д. К обслуживающим процессам относят технический контроль качества продукции, транспортное обслуживание, складирование предметов труда и производства. Основную часть производственного процесса составляют технологические процессы (ТП). На основе технологического процесса осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Для целей организации и нормирования труда технологические процессы расчленяют на операции.

Цель реферата — изучить основные разработки технологических процессов.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

• изучить понятие и виды классификации технологических процессов;
• рассмотреть работку и применение технологических процессов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

1.1. Понятие, классификация и определение видов технологических процессов.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката, его внешнего вида и их контроль. В соответствии с ГОСТ 3.1109-82, технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологический процесс расчленяется на отдельные составные части: технологические операции, установы, позиции, переходы, ходы, приёмы.

Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

В условиях автоматизированного производства операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на автоматической линии (АЛ), которая состоит из нескольких станков, связанных автоматическими транспортно-загрузочными устройствами.

В условиях гибкого автоматизированного производства непрерывность выполнения операции может нарушаться направлением обрабатываемых заготовок на склад в период между отдельными позициями, выполняемыми на различных технологических модулях.

В поточном производстве и при обработке на АЛ в состав ТП включаются вспомогательные операции (транспортные, контрольные, по удалению стружки и т.д.).

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой единицы.

Позиция — отдельное фиксированное положение, занимаемое неизменно закреплённой обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением ее формы, размеров, качества и свойств.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.

Приём — законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части (установка деталей в приспособлении, её закрепление и снятие, управление станком, измерение детали).

Технологические процессы классифицируют на основные виды по следующим признакам:

• форма организации технологического процесса, определяемая числом охватываемых предметов производства или их конструктивных элементов;
• освоенность технологического процесса того или иного вида, определяемого формой его организации, в конкретных производственных условиях.

В зависимости от формы организации технологического процесса различают три его вида:

• единичный;
• типовой;
• групповой.

Определение указанных видов технологических процессов — по ГОСТ 3.1109-82.

В зависимости от освоенности производством различают два вида технологического процесса: рабочий и перспективный.

Рабочим технологическим процессом называется процесс изготовления одного или нескольких изделий в соответствии с требованиями принятой для данных условий производства рабочей технологической документации.

Перспективным технологическим процессом называется технологический процесс, разрабатываемый как информационная основа для проектирования рабочих технологических процессов при техническом и организационном перевооружении производства, предусматривающем применение более совершенных методов обработки, более производительных и экономически эффективных средств технологического оснащения и изменение принципов организации производства. Для этого он должен базироваться на таких прогнозируемых достижениях науки и техники, которые способны обеспечить существенное повышение уровня технологии производства и на этой основе выпуск продукции, соответствующей по количеству и качеству, возросшим потребностям народного хозяйства.

1.2. Единичные технологические  процессы.

Единичный технологический процесс разрабатывают только на уровне предприятия и применяют для изготовления или ремонта одного конкретного предмета производства.

Разработка рабочих технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1001-74.

Единичный технологический процесс разрабатывают на основе имеющихся типового и группового технологических процессов изготовления изделий, относящихся к определенной классификационной группе, или единичном технологического процесса изготовления аналогичного изделия.

При определении степени детализации содержания документации единичного рабочего технологического процесса следует исходить из того, что рабочий технологический процесс должен обеспечивать возможность изготовления предмета производства в полном соответствии с рабочей конструкторской документацией на изделие.

Рабочий технологический процесс должен обеспечивать: реализацию значений базовых показателей технологичности конструкций изготовляемого изделия; соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии, изложенных в системе стандартов безопасности труда (ССБТ), стандартах на типовые технологические процессы, инструкциях и других нормативных документах по технике безопасности и промышленной санитарии.

Единичный перспективный технологический процесс разрабатывают на конкретное изделие серийного или массовом производства, если технически и экономически целесообразно внедрить содержащиеся в этом процессе решения не с момента запуска изделия в производство, а лишь с определенной серии изделия или этапа производства после произведения запланированного на перспективу комплекса мероприятий (по реконструкции, переоснащению производства и т.п.).

1.3. Групповые технологические процессы.

Групповой технологический процесс разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Обязательным этапом, предшествующим разработке групповых процессов, является группирование предметов производства по технологическому подобию с учетом основных факторов организации производства.

Группирование предметов производства следует осуществлять на основе их классификации и результатов комплексного анализа:

• состава и программ выпуска изделий;
• существующей структуры производственных подразделений;
• технико-экономических показателей производства.

Групповой технологический процесс охватывает комплексы групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий.

Групповую технологическую операцию следует разрабатывать для выполнения технологически однородных работ при изготовлении группы изделий на специализированном рабочем месте при условии возможности подналадки средств технологическом оснащения. Ее можно создавать и применять как составную часть группового технологического процесса и отдельную групповую операцию.

При разработке групповой технологической операции предусматривают достаточную величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Допускается только частичная подналадка средств технологического оснащения.

Групповые технологические операции осуществляют с учетом специализации рабочих мест путем:

• применения высокопроизводительных специализированных средств технологического оснащения взамен универсальных;
• применения высокопроизводительных универсально-переналаживаемых средств технологического оснащения;
• целевой модернизации оборудования;
• целевой наладки оборудования.

Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий служит комплексное изделие.

При разработке комплексного изделия следует учитывать, что его конструкция должна содержать основные подлежащие обработке элементы всех изделий группы.

Комплексное изделие может быть:

• одним из изделий группы;
• реально существующим, но отсутствующим в группе;
• искусственно созданным (условным).

При значительном разнообразии конструкций сочетающихся поверхностей деталей, затрудняющих искусственное создание комплексного изделия, его заменяют двумя или несколькими характерными деталями группы.

Групповые технологические процессы и операции разрабатывают для всех типов производства только на уровне предприятия.