Определение размеров заготовки детали «Коронная шестерня»

                   Федеральное агентство по образованию  и науки РФ

                    Омский государственный технический  университет            

                                           Курсовая работа

         по дисциплине «Технологические процессы в машиностроении»

тема:

«Определение  размеров заготовки  детали

«Коронная шестерня» 
 
 
 
 
 
 

                                                                           Выполнил: студент гр. ЗТ– 219  

                         Голованов А.Л.

                                                                                        Дата _______ Подпись __________

 

                         Руководитель:

                                       

                              Дата _______ Подпись __________ 
 
 
 
 
 

                                                         Омск  2010 г. 

                                                   Содержание

  Введение…………………………………………………………………….2

  1. Постановка  задачи и исходные данные………………………………..5

  2. Обоснование допусков на диаметральные размеры обработанных

      цилиндрических  поверхностей………………………………………..10

  3. Проектирование заготовок……………………………………………..12

      3.1. Определение диаметральных размеров заготовки……………….12

      3.2. Определение линейных размеров заготовки на основе чертежа

              детали и технологии ее последующей обработки на металлоре-

              жущих станках………………………………………………..……..23

      3.3. Проектирование чертежа заготовки………………………………27

  Список  литературы………………………………………………………..30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Введение

    Технологическая операция является  частью технологического процесса, выполняемой на одном рабочем  месте (то есть на одном станке). Технологическая операция включает  установки, переходы и проходы.  Установкой называют каждое изменение  положения детали на металлорежущем станке, переходом – получение каждой новой поверхности одним режущим инструментом, проходом – часть перехода, на которой снимается один слой материала заготовки.

        Совокупность технологических  операций над однородными или  аналогичными изделиями (деталями) с указанием их последовательности выполнения представляет собой технологический процесс.

  Маршрутная  технология – оформление технологических  операций, при котором в упрощенной технологической карте (маршрутной карте) указываются лишь последовательность обработки детали (маршрут). Маршрутная технология применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

  К важнейшим исходным данным для разработки чертежа и технологии обработки  заготовки относится чертеж детали. На чертеже детали указываются марка и механические характеристики материала, допуски на линейные и диаметральные размеры, шероховатости поверхностей.

  Деталь  получается в результате обработки  заготовки в соответствии с принятой технологией. Размеры заготовки  существенно отличаются от размеров детали.

  Толщину слоя материала, удаляемую с заготовки  в процессе ее обработки резанием (или иными методами, например, методами физико-технической обработки) называют припуском.

  Размер  припуска определяется высотой микронеровностей, полученных на предшествующих переходах, толщиной дефектного поверхностного слоя заготовки, погрешностями  формы и положения ее взаимосвязанных поверхностей, погрешностями установки заготовки и инструмента, погрешностями станка, размерным износом инструмента, изменениями размеров инструмента и заготовки, вызванными изменениями температуры,  выбором конструкторских, технологических и установочных баз, простановкой размеров и другими факторами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Постановка задачи  и исходные данные

  Рассмотрим  разработку технологического процесса и проектирование заготовки детали «Коронная шестерня» (см. рис.1.1).

  Целью курсовой работы является получение навыка в проектировании заготовок деталей.

  Задача  курсовой работы –определение линейных и диаметральных размеров заготовки детали «Коронная шестерня», расчёт припусков.

  Размеры детали приведены в таблице 1.1. 
 
 
 

    

          

                       

  Рис. 1.1. Чертеж детали «Коронная шестерня» 
 
 
 
 
 
 

                                                                                               Таблица 1.1.           

 

  Эскиз заготовки «Коронная шестерня»  приведён на рисунке 1.2.

  

                       Рис. 1.2. Эскиз заготовки «Коронная шестерня»

  Припуски  на обработку в ряде случаев увеличиваются  за счет назначения напусков, то есть некоторого объема металла на кованой, штампованной заготовке или отливке предусмотренного для облегчения (упрощения) изготовления изделия. В некоторых случаях напуски  могут остаться в детали на необрабатываемых поверхностях в виде штамповочных уклонов, радиусов закругления поверхностей и т.п.

  Для удобства все обрабатываемые цилиндрические, конические,  торцовые и другие (если они имеются) поверхности нумеруются (рис. 1.1)

    Для простоты рассмотрим только  часть маршрутного технологического  процесса, касающуюся токарной обработки (см. табл. 1.2).

  Таблица 1.2. 

Маршрутная технология токарной обработки детали «Коронная шестерня»: 

  2. Обоснование допусков  на диаметральные  размеры обработанных  цилиндрических  поверхностей 

  Важным  элементом проектирования технологии и определения размеров заготовки  является обоснование допусков на размеры  обработанных цилиндрических поверхностей.

  Суммарное радиальное смещение D инструмента относительно детали можно представить в виде:

   ,                                                                      (1)

  где - смещение под действием силы Р_у, соответствующей максимальной глубине резания, К_н - доля смещения , компенсируемая путем настройки инструмента на размер (например, К_н=0,5), - смещение, соответствующее радиальному износу инструмента, - смещение инструмента относительно детали, учитывающее погрешность установки инструмента на размер, погрешность установки самой детали, погрешности базирования детали в приспособлениях. Сюда же может быть отнесено, как правило, незначительное смещение, связанное с точностью станка (биение шпинделя, погрешности направляющих и т.д.). 

  Смещения  инструмента относительно детали под  действием сил резания найдем, зная жесткость J технологической системы «станок-приспособление-инструмент-деталь» и значения силы Р_у, min, а также   колебания этой силы   DP_y. 

  Для металлорежущих станков нормальной и повышенной точности регламентируемая отечественными стандартами жесткость находится обычно в пределах от 10 до 40 кН/мм. В каждом конкретном случае жесткость может быть определена делением приращения DP_y расчетной силы Р_у на фактическое измеренное отклонение радиального  размера обработанной поверхности при обработке ступенчатой поверхности.

  

  а)

  

  б)

  Рис. 2.1. Минимальные и максимальные значения силы Р_у (а) и смещения (б) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  3. Проектирование заготовок

  3.1. Определение диаметральных размеров заготовки