Обработка поверхностно пластическим деформированием

     У поверхности роликов должна быть HRC, 62—65, поэтому их изготовляют преимущественно из сталей ШХ15 и ШХ15СГ (ГОСТ 801—78).

     У накатывающих и заходных поверхностей роликов Ra << 0,10 мкм, у трущихся поверхностей роликов Ra < 0,40 мкм,

     у посадочных нетрущнхся поверхностей роликов  Ra < 0,80 мкм, у нерабочих поверхностей роликов Ra < 1,60 мкм.

     Стержневые  ролики рекомендуется применять  преимущественно в многороликовом накатном инструменте сепараторного типа для накатывания деталей, имеющих форму цилиндра или конуса, а также для обкатывания плоских кольцевых поверхностей у буртов и торцов деталей. В подобном инструменте ролики размещаются в сепараторе и при работе катятся по опорной поверхности инструмента. Кольцевые ролики рекомендуется применять преимущественно в головках одно, двух и трехроликовых приспособлений для накатывания деталей, имеющих форму цилиндра, а также для накатывания плоских поверхностей.

     Преимущественное  назначение роликов каждого типа не исключает их использования по другому назначению, например, ролики 3-го типа могут быть использованы для  накатывания с осевой подачей цилиндрических непрерывных поверхностей иа бесступенчатых валах и в сквозных отверстиях.

     Стержневые  ролики следует выполнять диаметром  не более 18 мм, кольцевые — диаметром  не более 160 мм. Отношение длины накатывающей поверхности к диаметру ролика должно быть: для роликов 1—3-го и 6-го типов 1-го и 2-го исполнений — не более 4; для роликов 4—6-го типов 3-го и 4-го исполнений — не более 14.

     Для ППД, как правило, используют шары из подшипниковой стали и других высокопрочных материалов (ГОСТ 3722—81).

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ

     Инструменты для выглаживания характеризуются: материалом рабочего элемента; формой рабочей поверхности , способом крепления рабочего элемента (кристалла) в корпусе инструмента.

     Выглаживатели сферической и цилиндрической форм выпускают серийно; выглаживатели сферической формы радиусом 0,5—4 мм могут быть двух типов: без головки (рис. 16, а, в) и с головкой (рис.  16, б).

     Кристаллы алмаза крепят в корпусе инструмента  механически (рис. 17, а), пайкой (рис. 17, б, в) и заливкой материалом с электроизолирующими свойствами, например пластмассой (рис. 18). При использовании клеев с высокими механическими свойствами алмаз можно крепить путем приклеивания. Поликристаллы синтетических сверхтвердых материалов имеют, как правило, определенные размеры и форму, поэтому их можно крепить механически, путем запрессовки и завальцовки в корпусе или поджатая резьбовой пробкой (рис. 19; 17, а).

     Выглаживающий инструмент с дилатометрическим  датчиком (см. рис. 18) позволяет автоматически отключать станок при достижении температуры кристалла выше допустимой. Это обеспечено за счет расширения стержня 2, контактирующего с пластиной 3 кристалла 4, который замыкает электрическую цепь: пластина 5 — винт 6 — корпус 1. Инструмент с токоподводящей жидкостью (см. рис. 19) автоматически отключает станок при расшатывании кристалла 3 и вытекании жидкости 2, так как размыкается электроцепь между электродами 1, 6. Для уплотнения жидкости в пластмассовом корпусе  использована пробка 4, поджимаемая винтом 5.

     Чем меньше параметр шероховатости поверхности рабочей части инструмента, тем более высокое качество обработки детали достигается, поэтому он должен быть не менее Ra = 0,063 мкм, что не всегда обеспечивается заводом-поставщиком. Потребителю инструмента целесообразно у себя на производстве полировать вы-глаживатели с помощью специального станка или с помощью приспособления к универсально - заточному станку.

     ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ДОРНОВАНИЯ. 

     Инструментом  для поверхностного дорнования служит дорн, в котором основным рабочим элементом является  зуб. По  характеру работы зубьев (в условиях скольжения или в условиях качения) дорны подразделяют на дорны качения (рис. 20, а) и дорны скольжения (рис. 20, б). Дорн-протяжка (рис. 21, ё) выполняет за один проход протягивание и дорнование (т. е. обработку резанием и поверхностным деформированием). Дорны могут быть однозубые и многозубые, цельные и набранные из отдельных зубьев (рис. 21, а—д). Иногда используют цельные блоки по несколько зубьев (рис. 20, г). По форме рабочего профиля различают дорны: конусообразные с ленточкой и без нее, сферические, криволинейные, с двойным конусом на заборной поверхности и др. Наиболее целесообразной формой зуба является зуб с заборной и обратной поверхностями в виде конусов и цилиндрической поверхностью между ними (ленточкой). Для различных условий обработки (обрабатываемый материал, диаметр отверстия, натяг и др.) оптимальный угол конуса заборной поверхности а = 3 ... 5°. При дорноваиин средне- и высокоуглеродистых сталей а = 4 ... 5°, малоуглеродистых и легированных сталей — а = 3° 30' ... 4°, чугунов — а = 2 ... 4°. Угол at конуса обратной поверхности зуба при дорновании сталей и чугунов следует принимать равным 4—5°. Ширина ленточки В (см. рис. 20, в) определяется по эмпирической формуле В = 0,35d°'6, где d — диаметр дорна. Обычно В = 1 ... 3 мм. При обработке вязких материалов следует применять большие углы а н меньшую ширину ленточки.

     Многозубый  дорн любого типа состоит из передней направляющей части 11 рабочей части с зубьями дорна /2, заднего направления /3 (рис. 22). Рабочая часть многозубого дорна состоит из деформирующих /, калибрующих // и концевых /// зубьев. Деформирующие зубья производят основную работу деформирования металла, выглаживая обрабатываемую поверхность и обеспечивая необходимый размер отверстия. Для лучшего центрирования и направления многозубого дорна в отверстии ширину первого зуба делают равной диаметру предварительно подготовленного отверстия под дорнование. Калибрующие зубья позволяют иметь запас на повторное шлифование дорна. Диаметр их равен диаметру деформирующего зуба с максимальным натягом. Концевые зубья обеспечивают плавность выхода дорна из отверстия. Размеры их постепенно уменьшаются до размера окончательно обработанного отверстия.

     Для обработки шлицевых и других фасонных поверхностей используют однозубые  и многозубые дорны соответствующего профиля (рис. 23), которые имеют следующие  геометрические параметры: а, аб — углы конуса заборной поверхности соответственно по наружной образующей и по боковой поверхности зуба;

     а1,а1б— углы конуса обратной поверхности соответственно по наружной образующей и по боковой поверхности зуба; b — ширина цилиндрической ленточки; Ьг — ширина зуба (шлица).

     Профильные  отверстия чаще всего обрабатывают многозубымн дорнами, у которых в направлении от первого к последнему зубу изменяются диаметр зуба по цилиндрической ленточке   шириной   Ь и ширина шлица b1. Остальные геометрические параметры всех зубьев многозубого дорна (a1, а1б, аб,а, b) обычно остаются постоянными. Для лучшего центрирования и большей точности обработки отверстий деталей однозубые и многозубые дорны чаще всего имеют переднюю 1  (рис. 23, б) и заднюю 2 направляющие. Такими дорнами можно обрабатывать отверстия с профилем, расположенным по винтовой поверхности. Для этого зубья многозубого или однозубого дорна должны иметь наклон относительно оси дорна на угол B соответствующий углу наклона винтовых шлицев обрабатываемой детали.