Неподвижные неразъёмные соединения

   Рис. 8. Отвёртки:

   А-проволочная, б-с деревянными щёчками,

   в-вставная, г-электротехническая, д-механическая. 

    Отвертка состоит из ручки, стержня и рабочей части (лезвия). По устройству и назначению отвертки подразделяются так: проволочные (рис. 8, а) с шириной лезвия 2—5 мм; с деревянными щечками (рис. 8, б) с шириной лезвия 5—15 мм; вставные (рис.8, в), имеющие два лезвия различных размеров; электротехнические (рис. 8, г) с ручками из электроизоляционного материала и механические (рис. 8, д) с винтовыми канавками на стержне, благодаря которым при нажиме на рукоятку отвертка приводится во вращение во время работы. Лезвия отверток должны соответствовать по толщине и ширине размерам шлицев болтов и винтов.

   При ручной ударной клепке используют молотки  с квадратным бойком, поддержки, обжимки  и натяжки. Молотки, изготовленные из мягкого материала, не сминают  поверхностей,   граней   и   кромок  соединяемых деталей.

   Обжимка (см. рис. 9 б) представляет собой цилиндрический стержень, имеющий на одном конце углубление для образования замыкающей головки заклепки.

 

Рис. 9.  Схема клёпки:

1-поддержка, 2-закладная головка, 3-стержень заклёпки, 4-натяжка, 5-соединяемые детали, 6-обжимка, 7-замыкающая головка. 

   Обжимки изготовляют из инструментальной стали  У8 или У8А, твердость их рабочей части 56—58 НiС9. Натяжка (см. рис. 9 а) представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого выполнено глухое отверстие, диаметр которого больше диаметра стержня заклепки на 0,3 мм. С помощью натяжки осаживают склепываемые детали вокруг заклепки (перед ее расклепыванием). Поддержка удерживает заклепку в рабочем положении и позволяет плотно прижать закладную головку к склепываемым деталям. Масса поддержки, используемой при ручной клепке, должна в 3—5 раз превышать массу молотка.

    Выполнение сборочных работ требует применения и других инструментов, например плоскогубцев, острогубцев и т. п., а также различных приспособлений.

    

    

    Механическая  клёпка.

    Клепку  крупногабаритных деталей выполняют широко при помощи пневматических и меньше электрических молотков.

    Пневматические  клепальные молотки работают под действием сжатого воздуха. Они делятся на две группы: с золотниковым распределением, которые широко применяются, и с клапанным распределением. Пневматические молотки выпускаются с замкнутой и незамкнутой рукояткой без гасителя вибрации (модели 53КМ-5, 55КМ-10, 6КМ) и с гасителем вибрации (модели 62КМ-6 и 62КМ-7). Применяют также молотки с незамкнутой рукояткой и пистолетного типа без гасителя вибрации (56КМП-3) и с гасителем вибрации (57КМП-4, 57КМП-5, 57КМП-6).

 

Рис. 10. 

Клепальный пневматический молоток 57КМП-4:

1-корпус, 2-ударник, 3,9 –пружины, 4-молоток, 5-цилиндр, 6-стакан, 7-золотник, 8-крышка, 10- курок, 11-рукоятка, 12-рычаг, 13-толкатель, 14-клапан. 15-нипель. 
 
 
 
 

    Клепальный молоток 57КМП-4 имеет корпус 1 (рис. 10) и рукоятку 11, в которую вмонтированы пусковое устройство и ниппель 15 для подключения шланга для сжатого воздуха. В корпусе находится стакан 6, цилиндр 5 с поршнем и золотник 7 с крышкой 8. Воздух поступает через пусковой клапан 14. крышку 8 и золотник 7 в рабочую камеру, расположенную над поршнем.

    При нажатии пальцем на курок 10 последний рычагом 12 воздействует на толкатель 13, открывающий вход воздуху в пусковой клапан 14. В этот момент поршень идет вниз и производит осадку заклепки, а золотник открывает отверстие для прохода сжатого воздуха через клапаны в нижнюю часть цилиндра под поршень и заставляет его перемещаться вверх. Пружина 9 служит для поглощения отдачи поршня с целью предохранения работающего от вредных вибраций, а пружина 3 предохраняет обжимку от выпадения. 

    Машинная  клёпка

   Большой объем работ по клепке выполняют  на специальных клепальных машинах, пневматических и гидравлических прессах. Машинная клепка имеет следующие преимущества:

- высокая производительность труда; .

- высокое  качество клепки — хорошее  обжатие стержня и заполнение отверстия, а также формирование головки безукоризненной формы;

- незначительный  процент брака (0,5% вместо 3% при  ручной и пневма-тической клепке);

- почти  полная ликвидация физического  труда;

- меньшее  число занятых рабочих.

   Клепальные  машины изготовляются стационарными  и переносными. Первые имеют несколько большую производительность, но я недостатки: изделие должно перемещаться по мере постановки заклепки, что при громоздких конструкциях требует устройства специальных рольгангов, а .значит, дополнительных плошадей.

   Пневматические  клепальные машины стоят дешевле гидравлических. Они выпускаются передвижными, но могут быть и стационарными.

   Ручной  переносный пневматический пресс ПРП5-2 (рис. 11, а) широко применяют при одиночной клепке, особенно в труднодоступных местах. Производительность его в пять раз выше производительности пневматического молотка. На этом прессе клепают детали общей толщиной до 4 мм сгаль-пыми заклепками наибольшего диаметра 4 мм и заклепками из дюралюминия 5 мм.

  
 
 
 
 

Рис.11. Ручной переносной пневматический

 пресс  ПРП5-5. 

   Пресс имеет пневматический цилиндр и  клиновый механизм, при помощи которого преобразуется движение поршня в рабочее движение обжимок 3, 4.

   ПневморычажныЙ  стационарный пресс КП-204М (рис. 12) применяют при одиночной клепке деталей стальными заклепками (сталь 15) диаметром до 5 мм и заклепками из дюралюминия (Д1, Д6) диаметром 6 мм.

     
 
 
 
 
 
 

Рис. 12. Пресс пневмарычажный стационарный КП-204М:

1-певматичкский  цилиндр,  2-скоба, 3, 4-обжимки, упор,

6-стопорная  гайка, 8-тумба, 9-корпус педали,10- педаль,

11-автоматическая  маслёнка,  

   Силовой агрегат благодаря воздухораспределительному  устройству осуществляет в определенной последовательности подачу сжатого воздуха в различные камеры пневматических цилиндров, чем обеспечиваются автоматические рабочие и обратные ходы. Рычажная система создает усилие на плунжере, необходимое для расклепывания заклепок.

   

   Сжатый  воздух из воздушной магистрали к  автоматической масленке поступает через фильтр 12, в котором удаляются имеющиеся в воздухе примеси.

   Для склепывания деталей различной толщины или при использовании заклепок другого диаметра упор 5 перемещают по оси, вращая рукоятку 7, которая стопорится гайкой б. Правильную форму замыкающей головки и сжатие склепываемых деталей достигают действием обжимками 3 и 4.

   Пресс пускают в действие нажатием ноги на педаль 10. Большой зев и вылет скобы пресса допускают клепку деталей различных размеров. Конструкция пресса допускает установку скобы в вертикальном положении, что очень важно при клепке плоских деталей больших размеров.

   У плохо поставленной заклепки срубают головку, а затем бородком выбивают стержень. Заклепку можно также высверлить. Для этого закладную головку накернивают и сверлят на глубину, равную высоте головки. Диаметр сверла берут немного меньше диаметра заклепки. Недосверленную головку надламывают бородком, затем выбивают заклепку. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    6. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ  ПОД  СВАРКУ 

    Подготовка  деталей заключается в правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке.

    Правку  металла выполняют на станках  или вручную. Листовой и полосовый металл правят на различных листо-правйльных вальцах. Ручную правку металла, как правило, выполняют на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или ручным винтовым прессом. Угловую сталь правят на правильных вальцах (прессах). Двутавры и швеллеры правят на приводных или ручных правильных прессах.

    Разметка  — это такая операция, которая  определяет конфигурацию будущей детали.

    Механическую  резку применяют для прямолинейного реза листов, иногда и для криволинейного реза листов при использовании для этой цели роликовых ножниц с дисковыми ножами. Углеродистые стали разрезаются кислородной и плазменно-дуговой резкой. По механизации эти способы могут быть ручными и механизированными. Для резки легированных сталей, цветных металлов может применяться кислородно-флюсовая или пламенно-дуговая резка.

    Форма подготовки кромок металла под сварку зависит от толщины листов. Основной металл и присадочный материал перед сваркой должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла, окалины, влаги и различного рода неметаллических загрязнений. Наличие указанных загрязнений приводит к образованию в сварных швах пор, трещин, шлаковых, включений, что ведет к снижению прочности и плотности сварного соединения.

    

    Требования  к сборке металлических деталей  перед сваркой. Применяемые сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать доступность к местам установки деталей, рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, а также местам прихваток и сварки. Эти приспособления должны быть. также достаточно прочными и жесткими, обеспечивать точное закрепление деталей в нужном положении и препятствовать их деформированию в процессе сварки. Кроме этого, сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать лучший порядок сборки и сварки:

    - наименьшее число поворотов при наложении прихваток и сварных швов;

    - свободный доступ для проверки размеров изделий и их легкий съем после изготовления;

    - безопасность сборочно-сварочных работ.

    Любая сборочная операция не должна затруднять выполнение следующей операции. Поступающие на сборку детали должны быть тщательно проверены. Проверке подлежат все геометрические размеры детали и подготовленная форма кромок под сварку.

    Сборку  сварных конструкций, как правило, осуществляют либо по разметке, либо при помощи шаблонов, упоров, фиксаторов или специальных приспособлений-кондукторов, облегчающих сборочные операции.

    

    Подготовку и сборку изделий под сварку выполняют с соблюдением следующих основных обязательных правил:

    - притупление кромок и зазоры между ними должны быть равномерными по всей длине;

    - кромки элементов, подлежащих сварке, и прилегающие к ним места шириной 25 — 30 мм от торца кромки должны быть высушены, очищены от грата после резки, масла, ржавчины и прочих загрязнений;

    - во избежание деформаций прихватку следует выполнять качественными электродами через интервал не более 500 мм ори длине одной прихватки 50 — 80 мм;

    - для обеспечения нормального и качественного формирования шва нужно в начале и в конце изделия прихватывать планки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СБОРКИ

НЕПОДВИЖНЫХ НЕРАЗЪЁМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

И СВАРОЧНЫХ РАБОТ. 

   При выполнении слесарных работ возможны несчастные случаи в результате неправильной организации труда плохого состояния инструмента или при нарушении правил безопасной работы.

     Ручной и механизированный инструмент, применяемый при слесарных, ремонтных, сборочных операциях, а также при производстве строительно-монтажных работ, сравнительно быстро изнашивается, и поэтому необходим постоянный контроль за его состоянием.