Назначение и классификация фрезерных станков

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Сентября 2011 в 13:57, курсовая работа

Описание работы

Заготовками называются отрезки древесины или древесных материалов, имеющие размеры равные или кратные размерам деталей с учетом припусков на последующую обработку, в том числе на усушку. Заготовки получают в результате раскроя пиломатериалов или композиционных материалов, имеющих большие размеры по сечению, длине или площади.

Содержание работы

Введение

Назначение и классификация фрезерных станков
Рациональные правила и приемы работы
Виды режущих инструментов
Инструментальные материалы для фрез
Насадные фрезы
Концевые фрезы
Понятие о качестве продукции
Показатели качества машин
Оценка уровня качества и аттестация машин
Управление качеством продукции
Список использованной литературы

Файлы: 1 файл

Фрезерные станки.doc

— 227.50 Кб (Скачать файл)

    Техническая  характеристика фрезерных  карусельных станков

  Ф1К-2 Ф1К-2А Ф2К-Ш3
Фрезерных шпинделей, шт……………… 1 1 2
Шлифованных головок, шт……………… --- 1 3
Размеры обрабатываемых деталей, мм:      
диаметр (длина)………………………….. 230 – 1200 230 – 1200 310 – 920
ширина……………………………………. 230 230 30 – 130
Наибольшая  высота фрезерования, мм…. 100 100 20
Диаметр стола, мм………………………… 1000 1000 2400
Частота вращения шпинделя, мин -1…….. 7000 7000 7000
Частота вращения шлифованной головки, мин  -1………………………………………..  
3000
 
3000
 
3000
Частота вращения стола, мин -1…………... 0,3 – 5,5 0,3 – 5,5 1 – 5
Наибольшее  вертикальное перемещение шпинделя, мм………………………………  
50
 
50
 
50
Частота осцилляции шлифованной ленты, мин  -1………………………………………..  
120
 
120
 
95
Габаритные  размеры станка (длина х ширина х высота), мм, не более………… 2470 х 1150 х  2100 2470 х 1550 х  2100 4130 х 4050 х  1150
Масса станка, не более……………………. 2300 2460 4000
 

    Техническая характеристика одношпиндельных  фрезерных станков  с ручной  подачей

  ФЛ ФС-1 ФТ
Толщина обрабатываемого изделия, мм………………  
80
 
100
 
125
Размеры стола (длина х ширина), мм………………………………..   
800 х 630
 
1000 х 800
 
1250 х 1000
Частота вращения шпинделя, мин-1………………………………  
600; 12 000
 
3550; 7100
 
4000; 8000
    4500; 9000  
Вертикальное   относительное   перемещение шпинделя, мм……     
100
 
100
 
100
Диаметр шпиндельной насадки, мм………………………………..  
22
 
32
 
32
Наибольший  диаметр режущего инструмента, мм…………………        
250
 
250
 
250
Мощность  электродвигателя, кВт 1,8 (2,3) 4,7 (5,5) 4,7 (5,5)
Габаритные  размеры, мм:      
    длина………………………   950 1085 1175
    ширина…………………… 875 1150 1250
    высота…………………….. 1255 1225 1285
Масса, т ………. 0,68 0,8 0,8

    Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя бывают: с ручной подачей для профильного фрезерования по линейке, кольцу и копиру (легкие — ФЛ, средние — ФС, тяжелые — ФТ); с шипорезной кареткой, позволяющей вырабатывать на концах деталей шипы и проушины (средние— ФСШ, тяжелые—ФТШ); с механической подачей для прямолинейной обработки (легкие—ФЛА, средние — ФСА, тяжелые — ФТА).

    Техническая характеристика одношпиндельных  фрезерных станков  с механической подачей

  ФЛА ФСА-1 ФТА
Толщина обрабатываемого изделия, мм………………  
80
 
100
 
125
Размеры стола (длина х ширина), мм………………………………..   
1000 х 800
 
1000 х 800
 
1250 х 1000
Диаметр шпиндельной насадки, мм…………………………………  
22
 
32
 
32
Частота вращения шпинделя, мин-1………………………………  
6000; 12 000
 
4500; 9000
 
4000; 8000
Вертикальное   относительное   перемещение шпинделя, мм……     
100
 
100
 
100
Наибольший  диаметр режущего инструмента, мм…………………        
250
 
250
 
250
Величина  подачи, м/мин……….. 8 – 25 8 – 25 8 - 25
Мощность электродвигателя, кВт 2,25 (2,9) 5,15 (6,1) 5,15 (6,1)
Габаритные  размеры, мм:      
    длина………………………   1000 1000 1180
    ширина…………………… 1000 1090 1250
    высота…………………….. 1355 1355 1360
Масса, т ………. 0,84 0,85 1,1
 

    Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с шипорезной кареткой

  ФТШ ФСШ-1 ФЛШ
Толщина обрабатываемого изделия, мм………………  
125
 
100
80
Размеры стола (длина х ширина), мм………………………………..   
1250 х 1000
 
1000 х 800
 
1000 х 800
Диаметр шпиндельной насадки, мм…………………………………  
32
 
27
 
22
Частота вращения шпинделя, мин-1………………………………  
4000; 8000
 
3500; 7000
 
3500; 6000
    4500; 9000 70000
Вертикальное   относительное   перемещение шпинделя, мм……     
100
 
100
 
100
Диаметр шипорезного диска, мм.       250 250 250
Ход шипорезной каретки, мм….. 500 500 500
Мощность  электродвигателя, кВт 4,7 (5,5) 4,7 (5,5) 1,8 (2,3)
Габаритные  размеры, мм:      
    длина………………………   1550 1550 1550
    ширина…………………… 1750 1500 1500
    высота…………………….. 1320 1320 1320
Масса, т ………. 1,1 0,87 0,87
 

    2. Рациональные правила и приемы работы

    Перед фрезерованием необходимо осмотреть  заготовку со всех сторон, выявить все дефекты {трещины, сучки, пороки строения и ненормальности окраски, гниль, червоточины, дефекты предшествующей механической обработки, покороблениость), мысленно оценить их размеры, взаимное положение, проанализировать возможное влияние дефектов па качество обработки не только на фрезерных станках, но и при выполнении последующих операций технологического процесса. Не следует фрезеровать сильно покоробленные заготовки, стрела прогиба у которых заведомо больше припуска на обработку, т. к. они неизбежно окажутся браком. Это же относится к заготовкам, имеющим дефекты, не допускаемые техническими условиями на данный вид изделий.

    Важный  момент, предшествующий обработке, — правильный выбор технологических баз и направления волокон древесины по отношению к направлению подачи. База выбирается исходя из необходимости устойчивого базирования заготовки на переднем столе и поэтому для покоробленных заготовок должна иметь вогнутую форму. Одновременно необходимо учитывать, что значительная общая глубина фрезерования при формировании технологической базы позволяет удалять ряд дефектов с базовой поверхности, чего невозможно достичь при последующих операциях.

    Размеры неровностей на фрезерованных поверхностях, а следовательно, и шероховатость поверхности обработки во многом зависят от угла подачи между направлением волокон древесины и вектором скорости подачи. Так, при подаче по волокнам со скоростью 12 м/мин шероховатость обработанной поверхности Rz max = 60… 100 мкм ( ), а при подаче против волокон (встречный косослой) достигает 320 мкм ( ). Таким образом, только правильной ориентацией заготовок, подаваемых в станок, можно добиться как минимум двукратного увеличения скорости подачп и соответственно производительности при сохранении заданного уровня шероховатости.

    Глубина фрезерования на фрезерном станке зависит  от припуска на обработку. Необходимо стремиться к работе при малых глубинах фрезерования, т. к. это приводит к уменьшению сил резания и усилий прижима, деформирующих заготовку, позволяет устранить нежелательное явление деформации заготовки при распределении внутренних напряжений, когда сфрезеровывается значительная часть материала. Одновременно работа с малыми глубинами фрезерования позволяет рационально использовать припуск на обработку и уменьшает возможность появления технологического брака, снижает утомляемость рабочих. Обрабатываемые заготовки и материалы надо подавать в станок справа налево.

Информация о работе Назначение и классификация фрезерных станков