Мтрология стандартизация сертификация

     Субъективные  погрешности вызываются неправильными  отсчетами показаний прибора человеком (оператором). Например, погрешность от параллакса, вызванная неправильным направлением взгляда при наблюдении за показаниями стрелочного прибора. Использование цифровых приборов и автоматических методов измерения позволяет исключить такого рода погрешности.

     Во  многих случаях систематическую  погрешность в целом можно  представить как сумму двух составляющих аддитивной Dаи мультипликативной Dм.

     Такой подход позволяет легко скомпенсировать  влияние систематической погрешности  на результат измерения путем введения раздельных поправочных коэффициентов для каждой из этих двух составляющих.

     Случайная погрешность – это составляющая погрешности измерения, изменяющаяся случайным образом при повторных  измерениях одной и той же величины. Наличие случайных погрешностей выявляется при проведении ряда измерений постоянной физической величины, когда оказывается, что результаты измерений не совпадают друг с другом. Часто случайные погрешности возникают из-за одновременного действия многих независимых причин, каждая из которых в отдельности слабо влияет на результат измерения.

     Во  многих случаях влияние случайных  погрешностей можно уменьшить путем  выполнения многократных измерений  с последующей статистической обработкой полученных результатов.

     В некоторых случаях оказывается, что результат одного измерения резко отличается от результатов других измерений, выполненных при тех же контролируемых условиях. В этом случае говорят о грубой погрешности (промахе измерения). Причиной могут послужить ошибка оператора, возникновение сильной кратковременной помехи, толчок, нарушение электрического контакта и т. д. Такой результат, содержащий грубую погрешность необходимо выявить, исключить и не учитывать при дальнейшей статистической обработке результатов измерений.

     Класс точности средства измерений – обобщенная характеристика средства измерений, определяемая пределами допускаемых основных и дополнительных погрешностей. Класс точности выбирается из ряда (1; 1,5; 2; 2,5; 4; 5; 6)*10n, где n = 1; 0; -1; -2 и т. д. Класс точности может выражаться одним числом или дробью (если аддитивная и мультипликативная погрешности сопоставимы – например, 0,2/0,05 – адд./мульт.). 

     7. Поверка средств измерения 

     В основе обеспечения единообразия средств  измерений лежит система передачи размера единицы измеряемой величины. Технической формой надзора за единообразием средств измерений является государственная (ведомственная) поверка средств измерений, устанавливающая их метрологическую исправность.

     Поверка - определение метрологическим органом  погрешностей средства измерений и установление его пригодности к применению.

     Пригодным к применению в течение определенного  межповерочного интервала времени  признают те СИ, поверка которых  подтверждает их соответствие метрологическим  и техническим требованиям к  данному СИ.

     Средства  измерений подвергают первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверкам.

     Первичной поверке подвергаются СИ при выпуске  из производства или ремонта, а также  СИ, поступающие по импорту.

     Периодической поверке подлежат СИ, находящиеся в эксплуатации или на хранении через определенные межповерочные интервалы, установленные с расчетом обеспечения пригодности к применению СИ на период между поверками.

     Инспекционную поверку производят для выявления  пригодности к применению СИ при осуществлении госнадзора и ведомственного метрологического контроля за состоянием и применением СИ.

     Экспертную  поверку выполняют при возникновении  спорных вопросов по метрологическим  характеристикам (MX), исправности СИ и пригодности их к применению.

     Достоверная передача размера единиц во всех звеньях  метрологической цепи от эталонов или  от исходного образцового средства измерений к рабочим средствам  измерений производится в определенном порядке, приведенном в поверочных схемах.

     Поверочная  схема – это утвержденный в установленном порядке документ, регламентирующий средства, методы и точность передачи размера единицы физической величины от государственного эталона или исходного образцового средства измерений рабочим средствам.

     Различают государственные, ведомственные и локальные поверочные схемы органов государственной или ведомственных метрологических служб.

     Поверке подвергаются СИ, выпускаемые из производства и ремонта, получаемые из-за рубежа, а также находящиеся в эксплуатации и хранении. Основные требования к организации и порядку проведения поверки СИ установлены ГОСТ 8.513-84. 

     8. Основы стандартизации 

     Государственная система стандартизации

     Понятие стандартизация охватывает широкую  область общественной деятельности, включающую в себя научные, технические, хозяйственные, экономические, юридические, эстетические, политические аспекты. Во всех странах развитие государственного хозяйства, повышение эффективности производства, улучшение качества продукции, рост жизненного уровня связаны с широким применением различных форм и методов стандартизации. Правильно поставленная стандартизация способствует развитию специализации и кооперирования производства.

     В России действует государственная  система стандартизации (ГСС), объединяющая и упорядочивающая работы по стандартизации в масштабе всей страны, на всех уровнях производства и управления на основе комплекса государственных стандартов.

     Стандартизация  – установление и применение правил с целью упорядочения деятельности при участии всех заинтересованных сторон. Стандартизация должна обеспечить возможно полное удовлетворение интересов производителя и потребителя, повышение производительности труда, экономное расходование материалов, энергии, рабочего времени и гарантировать безопасность при производстве и эксплуатации.

     Объектами стандартизации являются изделия, нормы, правила, требования, методы, термины, обозначения и т.п., имеющие перспективу  многократного применения в науке, технике, промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и в связи, в культуре, здравоохранении, а также в международной торговле.

     Различают государственную (национальную) стандартизацию и международную стандартизацию.

     Государственная стандартизация – форма развития и проведения стандартизации, осуществляемая под руководством государственных органов по единым государственным планам стандартизации.

     Международная стандартизация проводится специальными международными организациями или  группой государств с целью облегчения взаимной торговли, научных, технических  и культурных связей.

     Устанавливаемые при стандартизации нормы оформляются  в виде нормативно-технической документации по стандартизации – стандартов и  технических условий.

     Стандарт  – нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандарт может быть разработан как на предметы (продукцию, сырье, образцы веществ), так и на нормы, правила, требования к объектам организационно-методического и общетехнического характера труда, порядок разработки документов, нормы безопасности, системы управления качеством и др.

     Технические условия (ТУ) – нормативно-технический  документ по стандартизации, устанавливающий  комплекс требований к конкретным типам, маркам, артикулам продукции. Технические условия являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию, на которую они распространяются. 

     9. Цели и задачи стандартизации 

     Главная цель Государственной системы стандартизации (ГСС) - с помощью стандартов, устанавливающих показатели, нормы и требования, соответствующие передовому уровню отечественной и зарубежной науки, техники и производства, содействовать обеспечению пропорционального развития всех отраслей народного хозяйства страны.

     Другими целями и задачами стандартизации являются:

     1. Установление требований к качеству  готовой продукции на основе  стандартизации ее качественных  характеристик, а также характеристик  сырья, материалов, полуфабрикатов  и комплектующих изделий;

     2. Разработка и установление единой  системы показателей качества продукции, методов и средств контроля и испытаний, а также необходимого уровня надежности изделий с учетом их назначения и условий эксплуатации;

     3. Установление норм, требований и  методов в области проектирования  и производства с целью обеспечения оптимального качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров продукции;

     4. Развитие унификации промышленной  продукции, повышения уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и  ремонта изделий;

     5. Обеспечение единства и достоверности измерений, создание государственных эталонов единиц физических величин;

     6. Установление единых систем документации;

     7. Установление систем стандартов  в области обеспечения безопасности  труда, охраны природы и улучшения  использования природных ресурсов. 

     10. Формы стандартизации 

     В зависимости от метода решения основной задачи различают несколько форм стандартизации.

     Симплификация – форма стандартизации, заключающаяся  в простом сокращении числа применяемых  при разработке изделия или при его производстве марок полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п. до количества, технически и экономически целесообразного, достаточного для выпуска изделий с требуемыми показателями качества. Являясь простейшей формой и начальной стадией более сложных форм стандартизации, симплификация оказывается экономически выгодной, так как приводит к упрощению производства, облегчает материально-техническое снабжение, складирование, отчетность.

     Унификация  – рациональное уменьшение числа  типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения. Объектами унификации наиболее часто являются отдельные изделия, их составные части, детали, комплектующие изделия, марки материалов и т. п. Проводится унификация на основе анализа и изучения конструктивных вариантов изделий, их применяемости путем сведения близких по назначению, конструкции и размерам изделий, их составных частей и деталей к единой типовой (унифицированной) конструкции.

     В настоящее время унификация является наиболее распространенной и эффективной формой стандартизации. Конструирование аппаратуры, машин и механизмов с применением унифицированных элементов позволяет не только сократить сроки разработки и уменьшить стоимость изделий, но и повысить их надежность, сократить сроки технологической подготовки и освоения производства.

     Типизация – это разновидность стандартизации, заключающаяся в разработке и  установлении типовых решений (конструктивных, технологических, организационных  и т. п.) на основе наиболее прогрессивных  методов и режимов работы. Применительно к конструкциям типизация состоит в том, что некоторое конструктивное решение (существующее или специально разработанное) принимается за основное – базовое для нескольких одинаковых или близких по функциональному назначению изделий. Требуемая же номенклатура и варианты изделий строятся на основе базовой конструкции путем внесения в нее ряда второстепенных изменений и дополнений.

     Агрегатирование – метод создания новых машин, приборов и другого оборудования путем компоновки конечного изделия из ограниченного набора стандартных и унифицированных узлов и агрегатов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостью. 
 

     11. Категории и виды стандартов 

     В зависимости от сферы действия различают:

       Международный стандарт

       Региональный стандарт

       Госстандарт Российской Федерации  (ГОСТ Р)

       Межгосударственный стандарт (ГОСТ)

       Стандарт отрасли

       Стандарт предприятия

     Правила (ПР) -  документ, устанавливающий  обязательные для применения общетехнические  положения, порядки, методы выполнения работ (ГОСТ Р 1.0).