Электрооборудование токарного станка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2016 в 20:47, курсовая работа

Описание работы

На некоторых дробильно-сортировочных фабриках целый ряд процессов, таких, как, например, грохочение, дробление, пневматическое обогащение и другие, связан с выделением в атмосферу цехов угольной пыли, а также газов и паров, способных в соединении с воздухом, кислородом или другими газами-окислителями образовывать взрывчатые смеси. В связи с этим при наличии открытого огня или искры появляется опасность возникновения пожара, а также взрыва различных газов или пыли, находящихся во взвешенном состоянии в воздухе. Образование газов и утечки жидкостей могут возникнуть при разрыве трубопроводов, переливе пульпы из флотационных машин и при другихпроизводственных неполадках.

Файлы: 1 файл

NURIK.docx

— 167.54 Кб (Скачать файл)

 

3.2 Неисправности в силовых  трансформаторах и способы их  устранения

 

Рубильники

Наиболее уязвимы у рубильников места контактов ножей с губками. Основное требование к ним - чистота и плотное прилегание.

Обгоревшие после многочисленных коммутационных операций губки и ножи ремонтируют или заменяют новыми. При небольших обгораниях контактных поверхностей достаточно очистить их от копоти и наплывов напильником, мелкой стеклянной шкуркой, снимая как можно меньше металла. Смазывать ножи и губки не рекомендуется, так как при возникновении дуги смазка, сгорая, дополнительно загрязняет контактные поверхности.

Для изготовления ножей служит полосовая электротехническая медь. Размеры новых ножей должны соответствовать старым. Болты должны быть затянуты, ножи не перекошены.

При коммутационных операциях изнашиваются также шарниры. Изношенные шарниры заменяют, а, годные очищают, смазывают техническим вазелином и затягивают.

Пакетные выключатели, магнитные пускатели

Наиболее слабое место в пакетных выключателях - сильно напряженная пружина, заводящая включающий механизм. Испорченную пружину заменяют.

Ремонт контактов сводится в основном к восстановлению контактных поверхностей. Подгоревшие контакты зачищают. Контакты, покрытые слоем серебра, зачищать напильником нельзя.

Неподвижные контакты и фибровые шайбы заменяют новыми. Новые контакты изготовляют из необожженной меди по форме заменяемого контакта.

Установленные главные контакты регулируют по нажатию главных контактов в разомкнутом (начальном) и замкнутом (конечном) положениях.

В первом случае искомое нажатие определяется усилием, при котором освобождается полоска бумаги или фольги, залаженная между подпружиненным подвижным контактом и его упором, во втором случае полоску закладывают между замкнутыми контактами. Сила нажатия зависит от марки контактора и колеблется в широких пределах. Определяют также провал подвижного контакта после удаления неподвижного и сравнивают с допускаемым для каждого типа контактора.

Нажатие контактов регулируют затяжкой пружины. Сильный гул после выключения отремонтированного контактора чаще всего указывает на плохую пригонку прилегающих поверхностей якоря и сердечника. Чтобы определить степень прилегания этих поверхностей, между ними зажимают сложенные вместе два листа бумаги (белой и копировальной). Площадь оттиска, оставленного копировальной бумагой на белом листе, должна составлять не менее 70% общей площади поверхности соприкосновения.

Новые катушки контакторов изготовляют, строго копируя старые по их размерам и обмоточным данным. Главное при изготовлении новых обмоток - сохранить коэффициент заполнения окна обмоткой (катушкой), а также катушки медью и самым тщательным образом рассчитать данные обмотки.

Обмотки могут быть бескаркасными и каркасными, они могут быть взаимно заменены при условии полной их идентичности, хотя обычно и стараются сохранить прежний вид катушки. Важно, чтобы крепление катушки на сердечнике было почти жестким, иначе при вибрации может повредиться ее изоляция. Обычно обмоточные данные (номинальное напряжение катушки, В; диаметр провода без изоляции, мм; число витков в катушке и сопротивление катушки, Ом) приведены в справочниках и каталогах.

Нагреватели магнитных пускателей изготовляют из сплавов металлов с большим удельным сопротивлением (нихром, фехраль и др., а иногда даже из электротехнической горячекатаной трансформаторной стали). Размер нагревателя зависит от мощности двигателя. В условиях ремонтного производства штамповать их трудно, но к этому прибегают. Важно, чтобы характеристики  новых нагревателей соответствовали старым.

Предохранители и реостаты

При повреждениях предохранителей очищают контактные поверхности патронов и губок от копоти, коррозии, оплавов.

У фибровых патронов проверяют толщину стенок и отсутствие трещин.

При перезарядке предохранителя плавкую вставку проверяют по току отключения предохранителя и защищаемой цепи. У предохранителей с кварцевым заполнителем полностью заменяют песок новым, сухим, с размерами гранул 0.5...1 мм.

Патрон должен входить в губки предохранителя с небольшим усилием.

Ремонт реостатов заключается в зачистке, ремонте или замене неисправных контактов, элементов сопротивления, пружин, изоляции, болтовых соединений или замене неисправных контактов и регулировке механической части реостата. При этом реостат полностью разбирают.

 

 

 

Элементы сгоревших сопротивлений заменяют полностью новыми из того же материала и того же сечения. При невозможности такой замены реостат ремонтируют с заменой его паспорта.

Если реостат при работе вибрирует, на все соединения ставят пружинные шайбы.

Неподвижные контакты регулировочных реостатов после их очистки от окислов и оплавлений устанавливают на одном уровне во избежание подгораний контактов и заедания контактных щеток. После сборки реостат регулируют и восстанавливают надписи на его крышке и кожухе. У масляных реостатов проверяют бак, смывают грязь, при необходимости ремонтируют (заваривают), заполняют свежим трансформаторным маслом, проверяют на обрыв его сопротивления и плавность хода подвижного контакта

 

3.3 Ремонт автоматических выключателей до 1000 В

 

Смонтированное электрооборудование и сети принимают в эксплуатацию государственные приемочные комиссии. До предъявления объектов государственным комиссиям рабочие комиссии, назначаемые заказчиком, должны проверить соответствие проектам объектов и смонтированного оборудования; результаты испытаний и комплексного апробирования оборудования; подготовленность объектов к нормальной эксплуатации и выпуску продукции, включая выполнение мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда и защиты природной среды; качество строительно-монтажных работ и принять эти объекты. Результатом комплексного апробирования оборудования на рабочих режимах должно быть начало выпуска продукции в соответствии с нормами освоения проектной мощности в начальный период.

По результатам проверок составляют акт о готовности объекта для предъявления государственной приемочной комиссии по установленной форме. Рабочую комиссию назначает заказчик. В ее состав включаются представители: заказчика — председателя комиссии, генерального подрядчика, субподрядных организаций, генерального проектировщика, органов государственного санитарного надзора, органов пожарного надзора, технической инспекции труда соответствующего ЦК или совета профсоюзов, профсоюзной организации заказчика.

Государственные приемочные комиссии принимают в эксплуатацию законченные строительством объекты только в том случае, если они подготовлены к эксплуатации (укомплектованы эксплуатационными кадрами, обеспечены энергоресурсами, сырьем и др.); на них устранены недоделки и на установленном оборудовании начат выпуск продукции.

Настоящий стандарт устанавливает требования к объему, порядку и методам проведения приёмо- сдаточных проверок, измерений и испытаний, соответствие которым обеспечивает требуемую электро- и пожаробезопасность электроустановок при их использовании по назначению.

В зависимости от состава используемых мер защиты должны быть выполнены следующие проверки, измерения и испытания, предпочтительно в приведенной последовательности:

- испытания непрерывности  защитных проводников включая  проводники главной и дополнительной  систем уравнивая потенциалов (от 4 до 24 В) постоянного или переменного  тока не менее 0,2 А

- измерения сопротивления  изоляции электроустановки должно  быть измерено :

а) между токоведущими проводниками, взятыми по очереди « два к двум» относительно друг друга.

- проверка защиты посредством  разделения цепей. Разделения токоведущих  частей одной цепи от других  цепей и от «земли» в соответствии  должно быть проверено измерением  сопротивления изоляции. Полученные значения сопротивлений изоляции должны соответствовать приведенным  61 А. При этом электроприборы должны быть, насколько это возможно, присоединенными.

- измерения сопротивления  изоляции пола и стен . При необходимости выполнения требования изолирующих (непроводящих) помещений , зон, площадок по крайней мере три измерения должны быть проведены в каждом помещении . Одно из измерений должно быть выполнено примерно в 1м от сторонних проводящих частей, находящихся в этом помещении. Другие два измерения должны быть проведены на большем удалении. Вышеуказанная серия измерений должна быть сделана для каждой поверхности помещения . В приложения А в качестве примера дан метод измерения сопротивления изоляции пола и стен.

- проверка защиты обеспечивающий  автоматическое отключения источника  питания : а) для защитных устройств от сверхтоков – визуальной проверкой (т.е. проверкой токов  уставки автоматических выключателей, тока плавкой вставки для предохранителей ) б) для защитных проводников – проверкой их непрерывности

Согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) на завершающем этапе монтажных работ необходимо произвести пусконаладочные / приемосдаточные испытания электрооборудования. На основе проведенных испытаний электротехническая испытательная лаборатория дает заключение о соответствии электроустановки существующим нормативам. После выполнения технического отчета по испытаниям и сбора ряда прочих документов объект может быть сдан в эксплуатацию в части электроснабжения.

В дальнейшем в ходе эксплуатации лицо, ответственное за электрохозяйство, утверждается график планово-предупредительного ремонта (ППР) и периодичность проведения профилактических испытаний электрооборудования (требование ПТЭЭП). Перечень производимых измерений не такой обширный, как при пусконаладочных работах, однако является достаточным для предотвращения аварийных и опасных для жизни и здоровья людей ситуаций. Профилактические испытания призваны выявлять "проблемные" места электроустановки для их своевременного устранения и должны проводиться не реже одного раза в три года. Также на помещения с повышенной опасностью (кухни, прачечные, сауны и бани) требуется ежегодно производить замеры сопротивления изоляции.

Эксплуатация с правом выполнения испытаний, измерений и проверок электрооборудования и электроустановок напряжением до 1 кВ в следующем объеме:

1-Визуальный осмотр.

2-Проверка цепи между  заземлителями и заземляющими элементами.

3-Испытание непрерывности  защитных проводников, включая проводники  главной и дополнительной систем  уравнивания потенциалов.

4-Измерение сопротивления  заземляющих проводников.

5-Измерение сопротивления  изоляции электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки.

6-Испытание электрических  аппаратов и вторичных цепей  повышенным напряжением промышленной  частоты.

7-Проверка целостности  и фазировки жил кабеля.

8-Проверка правильности  функционирования полностью собранных  схем при различных значениях  оперативного тока.

9-Измерение сопротивления  изоляции пола и стен.

10-Измерение распределения  тока по одножильным кабелям.

11-Проверка цепи фаза-нуль  в электроустановках до 1 кВ с  глухим заземлением нейтрали.

12-Проверка действия максимальных, минимальных и независимых расцепителей, автоматических выключателей до и выше 200А.

13-Испытание устройств  защитного отключения (УЗО).

14-Проверка релейной аппаратуры.

15-Измерение напряжения  прикосновения в аварийных режимах.

16-Испытание узлов крепления  светильников.

17-Проверка полярности.

18-Проверка защиты посредством  разделения цепей.

Результаты каждого вида работ заносятся в протоколы испытаний, составленные по утвержденной форме.

 

3.4 Наладка высоковольтного  оборудования

 

Заземление подстанции и РУ включает в себя монтаж шин заземления внутри подстанции и наружного заземляющего контура.

Заземляющий проводник внутри подстанции прокладывается на высоте 40…60 см. Крепеж осуществляется через 60…100 см и на поворотах. Трансформатор заземляется гибкой перемычкой из троса. По окончании работ составляют акт скрытых работ и наносят выполненное ЗУ на план-схему.

Предохранители на 6, 10 кВ заземляют через фланцы опорных изоляторов к раме, на которой установлены. Раму присоединяют шпилькой к контуру заземления.

Разрядники заземляют через чугунное основание.

При монтаже измерительных трансформаторов заземляют корпус и нулевую точку обмотки медным проводом.

Реакторы при горизонтальном расположении фаз заземляют соединением к заземляющим болтами. При вертикальном расположении заземляют только опорные изоляторы.

В силовом трансформаторе с изолированной нейтралью заземляют кожух, обе направляющие, нейтраль обмотки низкого напряжения при глухом заземлении и пробивной предохранитель обмотки низкого напряжения. Также заземляют камеры сборных КРУ и КСО, КТП. Места расположения переносного заземления не окрашивают.

Монтаж изоляторов. До начала монтажа изоляторы тщательно осматривают, проверяют прочность армировки, состояние фарфора, выявляют отсутствие отбитых краев и сколов. Поверхность изоляторов очищают. Опорные изоляторы устанавливают сначала в крайних точках линии шин, после натягивают шнур, а по нему устанавливают остальные. Оси всех стоящих в ряду изоляторов не должны отклоняться в сторону более чем на 5 мм.

 

Монтаж шин включает правку, резку, гнутье, монтаж контактных соединений. Проводят в мастерских или монтажных участках при отсутствии монтажных камер. Крепление шинодержателя или шины винтом к металлической головке изолятора выполняют так, чтобы конец крепежного винта не упирался в фарфоровую часть изолятора.

В однополосных шинах, укрепляемых на головках изоляторов, делают овальные вырезы для компенсации длины при нагреве. Угол ошиновки также является компенсатором, поэтому при шин к выводам агрегата делают специальные изгибы (если они отсутствуют). При больших сечениях полос ставят компенсаторы.

Контактные соединения при монтаже современных подстанций и РУ выполняют преимущественно электросваркой. Иногда используют болты и сжимы. Болтовые соединения применяют только для од

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Информация о работе Электрооборудование токарного станка