Изготовление детали "втулка"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2011 в 19:27, курсовая работа

Описание работы

Описание конструкции, служебного назначения детали, химический состав и механические свойства материала.

Скачать архив (173.38 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

КУРСОВАЯ ВТУЛКА.doc

Разработку техпроцесса начинаем с выбора методов обработки каждой поверхности в зависимости от точности и шероховатости. Данные по методам обработки сведем в таблицу 2.5.

Таблица 2.5

Размеры детали	Шероховатость поверхности R_а	Квалитет обработки	Метод обработки
1	2	3	4
18,6 h14	25	14	Отрезка
Ø 46Д11	1,25	11	Чистовое растачивание
Ø55h14	25	14	Чистовое точение
16,6 h10	6,3	10	Чистовое точение
1×45⁰	25	14	Чистовое точение
Ø50Н14	25	14	Черновое растачивание
Ø6^+0,75	25	16	Сверление
НRC53…60	-	-	Цементация
16d9	1.25	9	Предварительное шлифование

Данные по двум вариантам обработки.

Таблица 2.6.

По заводскому			По предлагаемому
№ опер	Наименование и содержание операции	Оборудование	№ опер	Наименование и содержание операции	Оборудование
1	2	3	4	5	6
005	Заготовительная. Отрезать заготовку в размер 18,6h14	Ленточнопильный станок мод. 8Б230МАР	005	Заготовительная. Отрезать заготовку в размер 18,6h14	Ленточнопильный станок мод. 8Б230МАР
010	Токарная Подрезать торец Сверлить Ø 20	16К20	010	Токарная Расточить Ø 46D11 за 1 проход	16К20
015	Токарная Расточить Ø 46Д11 за 7 проходов	16К20	015	Токарная Точить Ø55h14 за 1 проход	16К20
020	Токарная, 1.Подрезать торец в размер 17,6 2.Точить фаску 1,5×45 3.Переустановить дет. 4.Подрезать торец в размер 16,6 5.Точить фаску 1,5×45	16К20	020	Токарная 1.Подрезать торец в размер 17,6 2.Подрезать фаску 1,5×45 3.Переустановить деталь 4.Подрезать торец в размер 16,6 5. Подрезать фаску 1,5×45	16К20
025	Токарная Расточить Ø 50Н14 в размер 8^+0,75	16К20	025	Токарная Расточить Ø 50Н14 в размер 4±0,7	16К20
030	Сверлильная Сверлить 6 отв.Ø 6^+0,75	2Н135	030	Сверлильная Сверлить 6 отв.Ø 6^+0,75	2Н125
035	Термическая Цементировать h0.7…1.3мм.	Муфельная печь непрерывного действия	035	Термическая Цементировать h1,0…1.3мм.с учетом под шлифование. Внутреннюю поверхность Ø 46D11 предохранить слоем смеси с огнеупорной глиной,песком и асбестом и жидким стеклом.	Муфельная печь непрерывного действия
040	Шлифовальная Шлифовать торцы в размер 16d9	Плоскошлифовальный станок 3Е711	040	Шлифовальная Шлифовать торцы в размер 16d9	Плоскошлифовальный станок 3П722

2.4 Выбор и обоснование технологических баз.

Таблица 2.8- Выбор баз и их обоснование

№ операции наименование	Базирование
1	2
005 Отрезать заготовку на ленточнопильном станке мод. 8Б230МАР	Заготовка устанавливается на направляющий рольганг и зажимается зажимающими тисками, лишающего 3-х степеней свободы; упор по торцу лишает 1 степени свободы.
010 Токарная	Деталь устанавливается в 3-х кулачковом патроне, лишающем 2-х степеней свободы; упор по торцу лишает 1 степени свободы
015 Токарная	Деталь устанавливается на цанговую оправку, лишающем 3-х степеней свободы
020 Токарная	Деталь устанавливается в 3-х кулачковом патроне, лишающем 2-х степеней свободы; упор по торцу лишает 1 степени свободы
025 Токарная	Деталь устанавливается в 3-х кулачковом патроне, лишающем 2-х степеней свободы; упор по торцу лишает 1 степени свободы
030 Сверлильная	Деталь устанавливается в кондуктор по диаметру 46 Д11, лишающем 6-ти степеней свободы
040 Шлифовальная	Деталь устанавливается на оправку по внутреннему Ø 46Д11, лишающем 2-х степеней свободы.

Вывод: Используется принцип совмещения баз.

2.5. Расчет припусков и предельных промежуточных размеров статистическим методом, построение схемы расположения

припусков и допусков на наиболее точную поверхность

Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по справочным таблицам

Расчетным значением припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.

Определяем припуск на поверхность 16d9 Ra 1.25

Определяем последовательность обработки заданной поверхности

Чистовое точение h10, Ra 6,3 [1. табл. 4. стр.8]

Предварительное шлифование h9, Ra 1,25 [1. табл. 4. стр. 8]

Все расчеты сведем в таблицу 2.9

Таблица 2.9 Расчет припусков и промежуточных размеров.

Переходы обработки поверхности 16d9	Точность обработки	Шероховатость Ra, мкм	Табличное значение припуска 2Z, мм	Принятый размер, мм
1	2	3	5	7
Заготовка (пруток)	14/0,52	25	-	18,6h14
Чистовое точение торца	10/0,07	6,3	2,0	16,6h10
Предварительное шлифование	9/0,043	1,25	0,6	16d9

На основании расчета строим схему расположения промежуточных припусков, полей допусков и промежуточных размеров на обработку размера 16d9

Рисунок 2.1. Схема графического расположения допусков

2.6. Расчет режимов резания на три разнохарактерные

операции, на одну операцию или переход расчетно-аналитическим методом на остальные по нормативам.

Операция № 020. Токарная.

Станок мод.16К20.

Содержание перехода:

Подрезать торец в размер 17,6 h10(_-0,07), Ra – 6,3 мкм методом поперечной подачи; Марка обрабатываемого материала – Сталь 20Х

по ГОСТ 8733-74: (σ_в = 431 Н/мм² или 44кгс/мм²), 179НВ

Без охлаждения эмульсией. СПИД – средняя

Выбор режущего инструмента

Принимаем токарный проходной отогнутый правый резец. Материал пластинки – твердый сплав Т15К6 [2, табл.3. с. 116]

Материал державки – сталь 45, сечение державки 25×16, длина резца 140 мм. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности - плоская с фаской тип IIб,

Назначаем режимы резания:

Устанавливаем глубину резания. При снятии припуска за один проход t = 1 мм

Назначаем подачу Sтабл.=0,57 мм/об: При обработке сталей σ_в = 500 Н/мм² уменьшим значение подачи на коэффициент K_s= 0,45 [2, табл.14. с. 268,], тогда:

S_табл.= 0,57 × 0,45= 0,25 мм/об

Корректируем по паспорту станка и определяем:

S_о = 0,23 мм/об [9, с. 279]

Назначаем период стойкости резца, мин

Т = 60 мин

Определяем скорость главного движения резания, допускающую режущими свойствами резца м/мин.: , где

- коэффициент, является произведением коэффициентов, учитывающий влияние материала заготовки ;

состояние поверхности ;

материала инструмента [2.табл.6.,стр.263]

учитывающий вид токарной обработки:

Кv = Кmv× Кnv×Кuv = 1.19 ×1,0×1,0 = 1,19

об/мин

Частота вращения шпинделя, соответствующая рассчитанной скорости резания:

= 1000×299/(3,14×55) = 1731 об/мин

корректируем по паспорту станка n_ст., = 1600 об/мин, тогда фактическая скорость резания:

V_д = Π× D ×nст./1000 = 3,14×55×1600/1000 = 267 м/мин = (4,6 м/с)

Мощность, затрачиваемая на резание:

N_рез = P_z×V_д/(102×60), кВт

Где

Для заданных условий обработки:;=1,0; =0,75; = –0,15,

Учитывая поправочные коэффициенты на силу резания

Определяем силу резания по формуле:

Находим:

; ;

N_рез = P_z×V_д/(102×60) = 59,7×267,3/(102×60) = 2,6 кВт

Проверяем достаточна ли мощность привода станка.

У станка мод.16К20 мощность на шпинделе станка:

N_шп =N_дв×η = 10 ×0,75 = 7,5 кВт, Обработка возможна.

Определим основное время:

Длина рабочего хода резца :

Врезание

Перебег принимаем равным 2 мм. i=1, тогда

Определим вспомогательное время:

Оно включает в себя:

вспомогательное время на снятие детали, мин;

время на переустановку заготовки, мин; ;

вспомогательное время, связанное с операцией; учитывает затраты времени на включение и выключение станка 0,04 мин., открытие и закрытие оградительного щитка 0,03 мин.

вспомогательное время на обтачивание поверхности за 1 проход, мин; =0,25;

Вспомогательное время на измерение заготовки включает время на измерение диаметров скобами или шаблонами

мин.,

вспомогательное время на переходы рабочего от станка к станку при многостаночном обслуживании с учетом расстояния перемещения и способа перемещения груза (7, с. 63. карта 16).

Информация о работе Изготовление детали "втулка"