Министерство  образования и науки Республики Казахстан

Костанайский  государственный университет имени  А. Байтурсынова

Факультет Ветеринарии и Технологии продовольственных  продуктов

Кафедра технологии производства продовольственных продуктов 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Оборудование для хранения молока и технологические емкости 

            Реферат 
 

студентка –  Стеканова М.Д..

специальность - 050727 «Технология продовольственных  продуктов»

форма и программа  обучения - очное

курс - 3; группа 07-701-18

Руководитель  – ст. преподаватель Кехтер И.В. 
 
 

                                         

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Костанай, 2009 

 

      Содержание

 

      Введение

 
 

     На  протяжении многих веков люди стремились, собрать и как можно дольше сохранить ценность и качество молока. От глиняных крынок и бутылок до самых современных резервуаров-холодильников  и технологических резервуаров прошли свой путь различные виды контейнеров для молока. Емкости широкого спектра и назначения нашли себе применение на всех этапах технологического процесса.

     Невозможно  представить себе производство пищевых, в том числе молочных продуктов, без емкостей.

     В зависимости от принятой технологии доения и обработки молока перед  отправкой на молочный завод, его  некоторое время хранят на животноводческой ферме, используя для этих целей  фляги, приемные баки (отрытые и вакуумные), резервуары для молока и молочных продуктов, резервуары-охладители.

 

     1 Танки для хранения  молока

     Танки для хранения молока имеют горизонтальную или вертикальную конструкцию. Параметрический  ряд 1 000 тн. до150 000 тн. такие как –  ВУ-1000; В2-ОМВ-2,5; В2-ОМВ-6,3; В2-ОМГ-10; В2-ОМВ-10; В2-ОМГ-25; В2-ОХР-25; В2-ОХР-50 и др.) В зависимости от объема они могут быть установлены и вне помещения - для экономии строительных расходов. Перемешивание продукта осуществляется одной или несколькими пропеллерными мешалками для предотвращения всплывания сливок.

     Среди емкостей для хранения молока, особое место занимают резервуары, оснащенные фреоновыми охладителями (фреон 22), что  позволяет охлаждать молоко до 4-6 градусов. По своей конструкции они  подразделяются на ванны и танки. Фреоновое охлаждение может подаваться как в рубашку, так и в мешалку. Среднее повышение температуры молока при отключении электричества – 2 градуса в сутки. Такие резервуары могут быть укомплектованы автоматической системой промывки. Параметрический ряд таких емкостей от 600 литров до 10 000 литров и более.

1.1 Фляги для сбора,  охлаждения и транспортировки

Фляги применяются для сбора, охлаждения и транспортировки молока, сливок, обрата. Фляга состоит из теплоизолированного резервуара, который имеет 2 ручки для переноса и крышку с замком. На замке фляги предусмотрено отверстие для пломбирования. Крышка шарнирно крепится к ушкам, приварена к верхнему опорному обручу. Конструкция герметична за счет резинового кольца. Промышленность выпускает фляги из нержавеющей стали, алюминия или декапированной листовой стали с последующим лужением. Алюминиевые фляги легче и дешевле стальных, но уступают последним по прочности и гигиеничности.

1.2 Танк для приемки и охлаждения молока на фермах

     

     КОМПЛЕКТАЦИЯ:

     1.Танк-охладитель, изготовленный из нержавеющей стали, с пенополиуретановой изоляцией,  испарителем, регулируемыми по уровню ножками.

     2.Одна (две) мешалка (ки) с временным  контролем.

     3.Пульт  управления.

     4. Автоматическая система промывки.

     5.Линейка  измерения уровня молока.

     6. Инструкция по монтажу, пуско-наладке,  эксплуатации, электрические схемы.

     7. микропроцессорный термостат с  цифровым температурным дисплеем.

     8. холодильный агрегат 

1.3 Резервуар для хранения молока тип ОМВ-2,5 вертикальный

 
 
 

 
 
 

Резервуар вертикального типа. Цилиндрический сосуд состоит из внутреннего  и наружного корпуса, изготовленного из нержавеющей стали. Пространство между корпусами заполнено термоизоляционным материалом. В верхней части резервуара расположены моечное устройство (насос центробежный), датчик верхнего уровня, воздушный клапан и смотровое окно. В нижней части резервуара имеются перемешивающее устройство, датчик нижнего уровня молока, опоры. Резервуар наполняется и освобождается через нижний патрубок. Перемешивающее устройство (насос центробежный) включается автоматически или вручную через каждые 4 ч. После интенсивного перемешивания в течение 15 мин разность жирности молока в. различных точках резервуара составляет не более 0,1 %.

1.4 Резервуар для хранения молока тип ОМГ-10 горизонтальный

 
     

       

     Назначение.

     Предназначена для хранения охлажденного молока на предприятиях молочной промышленности.

     Устройство.

     Емкость горизонтального типа. Цилиндрический сосуд состоит из внутреннего  корпуса, изготовленного из нержавеющей стали и наружного - из листовой стали. Устаналивается на восьми опорах с регулировкой высоты. Пространство между корпусами заполнено термоизоляционным материалом. В емкость поступает охлажденное молоко через патрубок наполнения - опорожнения, расположенный внизу, что исключает пенообразование. Насосом автоматически перемешивается молоко, осуществляется контроль температуры и предельных уровней при заполнении и опорожнении емкости. Санитарная обработка его внутренней поверхности производится с помощью моечных головок.

     2 Технологические  емкости

     Наиболее  сложны по своей конструкции и  комплектации технологические танки. Емкость таких танков стандартно варьируется от 100 до 10 000 литров. В  зависимости от назначения они могут  иметь скошенное дно (ванна нормализации высокожирных сливок ВН-600), различную конструкцию мешалок (лопастные, роторные, рамные и другие). В зависимости от назначения технологических емкостей, мешалки могут быть установлены как в нижней, так и в верхней части. Самые распространенные из них – ванны пастеризации молока марок Г2-ОПА-600; Г2-ОПБ-1000 и ВУ-1000 и резервуары для созревания сливок марки Я1-ОСВ. Установки марок ОЗУ-0,35 и ОЗУ-0,63 используются для приготовления производственных заквасок.

     Кроме того, при производстве йогуртов и  других кисломолочных продуктов  эффективно использование емкостей с так называемым мягким нагревом продукта. Это достигается за счет спиральной паровой рубашки, сконструированной  по всей высоте аппарата. Избежать пригара продукта позволяет подача пара под высоким давлением, который, в свою очередь, нагревает воду в рубашке. Такая конструкция установки так же экономит пар, который, при необходимости, возвращается обратно в котельную.

     Большим спросом так же пользуются технологические емкости (ванны) для производства творога и сыра. Специфика которых варьируется от вида выпускаемого продукта.

     Среди новых разработок необходимо отметить различного вида емкости для выработки  концентрированных, смешанных и  многокомпонентных продуктов (Смеситель –измельчитель для производства плавленых сыров и пастообразных продуктов марки СИ-120 и аппарат для смешивания, измельчения, термической обработки жидких, вязких и пастообразных продуктов марки ГД-600). Они составляют основу линий по производству взбитых вязких молочных и молокосодержащих продуктов марок ЛПВВ-250 и по производству термизированной пасты марки П8-ЛТТМ1. В сочетании с новейшими технологиями это оборудование позволяет выпускать широкий ряд продуктов нового поколения – сыры, муссы, кремы, творожные пасты, десерты, кетчупы, майонезы и многое другое. Термическая обработка, которой подвергается продукт, позволяет увеличивать сроки хранения, таким образом, увеличивая срок реализации.

     Для специалистов, интересными будут  так же комбинированные емкости, состоящие из цилиндрической и конусной частей. Конструкция специальной рубашки позволяет подавать пар или охлаждающую жидкость с давлением до 9 Атм., и использовать меньшие толщины стенок емкости при работе аппарата под вакуумом или под давлением. В результате, стоимость емкости существенно снижается.

2.1 Заквасочник тип ОЗУ-0,35

     

       
 
 
 
 

     Предназначен  для приготовления производственных заквасок на чистых культурах молочно - кислых бактерий путем пастеризации молока, его сквашивания и охлаждения закваски.

     Состоит из резервуара для сквашивания и блока управляющей аппаратуры.

     Термоизолированный  резервуар снабжен устройством для залива исходного и слива готового продукта, перемешивающим устройством, змеевиками пара и ледяной воды, устройством для мойки внутренней поверхности резервуара, датчиком контроля температуры процесса пастеризации и сквашивания.

     Внутренняя  ванна резервуара через патрубок заполняется молоком. Перемешивание молока осуществляется мешалкой. В змеевик, расположенный на дне наружной ванны, подается пар под давлением 0,3 ± 0,05 МПа и молоко через водяную ванну нагревается до температуры пастеризации 95° ± 2°С.