Цех сушки и пакетирования

Минестерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

Лесосибирский филиал

 

Кафедра ТПЛК

 

 

 

 

Отчет по первой производственной практике

Тема: Цех сушки и пакетирования

(ТПЛК 000.000.020 ПЗ)

 

 

 

 

 

                                                                                Руководитель:

 

                                                                        _____________ Чижова М. А.

                                                                         (подпись)                                                                                                              

                                                                        __________________________

                                                                                  (оценка, дата)

                                                                       

Разработал:

                                                                       Студент группы  44-1

                                                                        ____________ Качаев А. В.

                                                                               (подпись)

 

 

 

Лесосибирск 2012г.

Реферат

 

Целью данного отчета является изучения цеха сушки и пакетирования, разобрать технологический процесс и рассмотреть оборудование которое применяется в цехе.

Отчет по производственной практике, отчет содержит 18 страниц машинописного текста, 5 рисунков и 4 таблицы. В конце отчета приведено заключение и библиографический список.

В данной работе представлен технологический процесс сушки древесины, основное оборудование которое необходимое при данном процессе. А так же представлен чертеж цеха и технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

Введение………………………………………………………………………...…5

1 Организация технологического процесса……………………………………6

2 Оборудование…………………………………………………………………..8

2. 1 Устройство и принцип действия сушильной камеры…...………………8

2. 2 Траверсная тележка………………………………………………………10

2. 3 Лифт……………………………………………………………………….12

2. 4 Штабелеукладчик………………………………………………………...13

Заключение…………………………...………………………………………......15

Библиографический список………...…………………………………………...16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Сушка пиломатериалов – это процесс удаления влаги из древесины до определённого процента влажности. Сушка защищает дерево от поражения грибками, разрушающими древесину, а также предотвращает её деформацию при хранении. Различают воздушную и искусственную сушку. При воздушной сушке древесину укладывают под навес либо на открытом месте, обеспечивают естественную циркуляцию воздуха. Искусственную сушку проводят в печах различной конструкции и принципа действия: конвективная, кондуктивная сушка, вакуумная, прессвакуумная, СВЧ и др.

Современные тенденции совершенствования сушильного оборудования имеют эволюционный характер и не могут принципиальным образом устранить эти недостатки. Возможно лишь улучшение характеристик действующего оборудования на единицы или десятки процентов. Причина в том, что неизменным остается физический принцип сушки — испарение содержащейся в древесине влаги. В этом случае можно говорить только об увеличении коэффициента полезного действия всего сушильного комплекса за счет улучшения конструкции сушильной камеры, использования новых теплоизоляционных материалов, оптимизации режимов сушки и т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Организация технологического процесса

 

Транспортные и погрузочно-разгрузочные операции, применяемые механизмы:

Понятие транспорт означает совокупность транспортных операций, транспортных средств и системы организации транспортных работ в сушильном цехе.

К основным транспортным операциям относятся: подвоз пиломатериалов, подлежащих сушке, на месте формирования штабелей; формирование сушильных штабелей; закатка штабелей в камеру и выкатка из нее; подача штабелей на склад сухих пиломатериалов и их размещение на складе; расформирование сушильных штабелей; подача на склад готовой продукции. Передвижение штабелей, уложенных на трековых тележках происходит при помощи троса-блочной системы и передвижной лебёдки. Сама тележка приводится в движение от индивидуального привода. Штабеля пиломатериалов укладываются на низких двух колёсных тележках – треках.

Важнейшим условием правильной эксплуатации сушильной камеры является надлежащая укладка пиломатериалов в штабеля, позволяющая значительно снизить процент брака от коробления и растрескивания, и способствующая более равномерному просыхания материала, т.е. сокращения сроков сушки. Штабель составляется из досок одной породы и одного сечения. Отклонение по толщине не должны превышать + 5 мм.

Для надежного зажатия всех досок в штабеле применяются сосновые прокладки из прямослойной древесины без сучков одинаковой толщины. Длинна применяемых прокладок строго равна ширине формируемого штабеля (не более 1,8 м), их ширина 35 – 40 мм, толщина 25 мм. Штабеля формируются с прокладками одинаковой ширины. Используются только сухие прокладки, калиброванные строганием с одной стороны на рейсмусовом станке с влажностью соответствующей конечной влажности высушиваемой древесины, но не выше 12 %. Расстояние между прокладками по длине штабеля зависит от древесной породы, толщины и ширины материала, конечной влажности, требуемого качества сушки и длины выпиливаемых сухих деталей. Прокладки располагаются перпендикулярно длине досок. Нижняя прокладка должна находиться над опорным брусом или над другим прочным основанием. Крайние прокладки у лицевого ровного торца штабеля укладывают заподлицо с торцами досок. Укладка без шпаций более рациональна, так как повышается ёмкость штабеля, уменьшается его аэродинамическое сопротивление.

Все сформированные штабеля должны быть полногрузными по высоте, их выкладывают по метке с тем, чтобы зазор между верхом штабеля и низом перекрытия камеры был не больше толщины доски с прокладкой.

Сформированные штабели должны соответствовать габаритным размерам по ширине и высоте соответственно 1,8 и 2,6 метра (допускается незначительное ближайшее отклонения в меньшую сторону в зависимости от сечения высушиваемых пиломатериалов), а также быть не более 6,5 м по длине. Разные сортименты допускается высушивать вместе только при одинаковой расчётной продолжительности их просыхания.

Перед сушкой камеры подготавливают: очищают от различного мусора, необходимо очистить калориферы от пыли, смазать подшипники, проверить исправность дверей, калориферов. Исправные калориферы нагреваются за 10-15 мин. Вентили должны надёжно перекрывать систему. Для проверки работы увлажнительных труб необходимо по трубе пустить пар и, если выявятся засоренные отверстия, прочистить их. Проверяют работу конденсатоотводчиков, состояние вентиляторной установки, при этом устонавливают, есть ли биение вала, стук в подшипниках. Производят осмотр и подготовку психрометра и системы дистанционного контроля.

После проверки состояния оборудования камеру необходимо прогреть и только после этого можно загружать штабеля пиломатериалов. Если пиломатериалы загружать в холодные камеры, на ограждениях и оборудовании во время прогрева будет конденсироваться влага, вызывающая коррозию металла.

Сформированный на трековой вагонетке штабель должен быть подан по рельсовым путям в одну из камер сушильного блока или при отсутствии свободной камеры на склад сырых пиломатериалов. Для перекатки штабелей с одного рельсового пути на другой, а также для загрузки и разгрузки сушильных камер применяется траверсная тележка.

Штабель с погрузочной площадки закатывается на траверсную тележку по уложенному на её платформе рельсовому пути. Уровень рельсов этого пути точно соответствует уровню головки рельсов транспортных и карнных путей. Тележка со штабелем перемещается вдоль фронта камер и останавливается против камеры, подлежащей загрузке. После остановки тележки против нужной камеры производят ручную доводку её до совмещения рельсов траверсной тележки с рельсами камеры и застопоривание, после чего штабель вкатывают в камеру. Выгрузка штабелей из камеры ведётся в обратном порядке.

После загрузки штабелей в камеру осуществляется первая технологическая операция сушильного процесса – начальный прогрев древесины. Затем по заданному режиму выполняется собственно процесс сушки, во время которого ведётся непрерывны й контроль за состоянием сушильного агента и периодический контроль за влажностью древесины и внутренними напряжениями в ней.

Влажность воздуха в камерах регулируют приточно-вытяжными каналами и увлажнительными трубами. Если требуется увеличить влажность воздуха в камере, нужно закрыть шиберы на приточно-вытяжных каналах. Когда влажность воздуха и при закрытых шиберах не достигает заданной по режиму, одновременно с закрытием шиберов надо дополнительно через увлажнительные трубы пустить пар в камеру. Если требуется снизить влажность воздуха в камере, открывают приточно-вытяжные каналы и закрывают увлажнительные трубы.

При регулировании режима не следует забывать о тепловой инерции камеры.

Переход с одной степени на другую следует проводить плавно, так как резкое изменение температуры и влажности может вызвать опасные напряжения в материале, которые в свою очередь могу вызвать появление трещин.

Перед окончанием сушки проводится конечная влаготеплообработка для снятия остаточных внутренних напряжений. После этого проверяется качество сушки. Далее следует выгрузка штабелей из камеры и подготовка её к следующему циклу.

 

2 Оборудование

 

2.1 Устройство и принцип действия сушильной камеры

 

На ряде лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях страны применяются финские сушильные камеры непрерывного действия с противоточной циркуляцией воздуха и с поперечной загрузкой штабелей финской фирмы «Валмет» (рис. 1) для сушки хвойных пиломатериалов, главным образом экспортных, до транспортной влажности не более 20%.

Опыт эксплуатации камер показал, что в них обеспечивается качественная сушка товарных пиломатериалов до транспортной влажности, причем при надлежащей организации технологии сушки повышается эффективность работы действующих камер.

 

 

 

 

Рис. 1. Общий вид камеры «валмет»:

1 – штабель; 2 – роликовый конвейер; 3 – двери камеры; 4 – коридор  управления; 5 – скруббер; 6 – теплорекупиратор; 7 – канал свежего воздуха; 8 – канал отработанного воздуха; 9 – вентилятор; 10 – калорифер.

 

Ограждение камер. Все стены здания собирают на болтах из стальных элементов размерами приблизительно 2,9 на 7,7 м, толщиной 200 мм. Герметичность достигается с помощью специального уплотнителя, прижимаемого к лентам неопреновой резины болтами. Элементы не имеют теплоизоляции. В местах где стена граничит с наружным воздухом, выполняют теплоизоляцию из листов минеральной ваты путем укладки их на наружной поверхности элементов. Наружную поверхность обшивают профильной листовой сталью, которую прилепляют болтами к стальным опорам-угольникам, которые крепят к наружной поверхности элементов. Элементы стен укладывают на стальную опорную конструкцию, приклеплеными анкерными болтами к фундаменту. Часть опорной конструкции остается в бетоне фундамента.

Верхний потолок собирают из элементов, ширина которых равна ширине стеновых элементов и крепят болтами. Различаются между собой тем, что потолочные элементы обшивают листовой сталью только 00 стороны камеры.

Верхнюю сторону элементов заполняют минеральной ватой и после окончания монтажа сверху укладывают слой жесткой минеральной ваты. Такая конструкция предотвращает образование тепловых мостов, так как стальные детали всюду теплоизолированны. Сверху всего укладывают профильные стальные листы, которые скрепляют между собой посередине потолка, а по краям – со стенами, которые соединяют кленкой на месте.

Промежуточный потолок, определяющий сушильную зону от рециркуляционного канала, монтируют из гнутых профильных балок и стягивают болтами.

Стропила кровли в месте соединения потолочных и стеновых элементов опираются на колонны, находящиеся на каждой стене. На стропилах закрепляют профильные стальные листы.