Введение

    Целью курсового проекта является разработать  цех по производству древесностружечных плит с годовой программой 85 тыс. м³. Для этого нам необходимо выполнить следующее:

• выбрать марку  смолы и обосновать выбор;
• рассчитать производительность цеха:

        а) выбрать схему  главного конвейера и способ производства плит;

        б) выбрать режим  горячего прессования;

        в) рассчитать производительность цеха;

    - выбрать отвердитель;

    - рассчитать расход сырья и  материалов;

• выбрать и рассчитать потребное количество основного технологического оборудования;
• составить схему технологического процесса и план размещения оборудования.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 Характеристика плит намеченных к производству

    1.1 Классификация и виды плит

    Плиты подразделяют:

• по физико-механическим показателям – на марки П-А  и П-Б;

• по качеству поверхности – на Ι и ΙΙ сорта;

• по виду поверхности – с обычной и  мелкоструктурной (М) поверхностью;

• по степени  обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и не шлифованные;

• по гидрофобным  свойствам – с обычной и  повышенной (В) водостойкостью;

• по содержанию формальдегида – на классы эмиссии  Е1, Е2и Е3.

    Размеры плит должны соответствовать указанным размерам таблицы 1.  

    Таблица 1 – Размеры древесностружечных плит и предельные отклонения от номинальных размеров (по ГОСТ 10632 – 07)

 

    Примечания:

• толщина не шлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1.5 мм;

    - допускается выпускать плиты  размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5 % от партии;

• по согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в таблице 1.

    Отклонение  от прямолинейности  кромок  не  должно быть более  2 мм.

    Отклонение  от  перпендикулярности комок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

    Перпендикулярность  кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0.2 мм длины плиты.

    Плиты должны изготавливаться с применением  синтетических смол, разрешённых Минздравом РФ.

    Содержание  вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать допустимо предельно концентраций, утверждённых Минздравом РФ для воздуха рабочёй зоны производственных помещений.

    В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утверждённых Минздравом РФ для атмосферного воздуха.

    Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м³ до 820 кг/м³ должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

    В зависимости от содержания формальдегида  плиты изготавливают трёх классов  эмиссии, указанных в таблице  2. 

    Таблица 2 – Классы эмиссии древесностружечных плит

 

    В условном обозначении плит указывают:

• марку;
• сорт;
• вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);
• степень обработки поверхности (для шлифованных плит);
• гидрофобные свойства ( для плит повышенной водостойкости);
• класс эмиссии формальдегида;
• длину, ширину и толщину в миллиметрах;

    - обозначение настоящего стандарта.

Таблица 2 – Физико-механические показатели плит общего назначения по ГОСТ 10632-07

 

    Примеры условных обозначений:

    Плит  марки П – А первого сорта  с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3660×1830×16 мм:

    П – А, Ι, М, Ш, Е1,  3660×1830×16, ГОСТ 10632 – 07;

    То  же, плит марки П – Б второго  сорта с обычной поверхность не шлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3660×1830×16 мм:

    П – Б, ΙΙ, Е2, 3660×1830×16, ГОСТ 10632 – 07. 
 

    На  кромку плиты наносят в виде чёткого  штампа тёмным красителем маркировку, содержащую:

• наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
• марку, сорт, вид, поверхности и класс эмиссии;
• дату изготовления и номер смены.

    Плиты на экспорт нормируют по нормативно-технической  документации. Плиты, предназначенные  для использования в районах  Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846.

    На  экспорт плиты упаковывают в  соответствии с требованиями внешнеэкономических предприятий.

      2 Расчет производительности цеха

 

      2.1 Пресс для горячего прессования 

    Основная  цель горячего прессования ДСтП - уплотнение стружечного брикета до заданной толщины плиты и стабилизации этой толщины за счёт склеивания между собой древесных частиц.

    В качестве основного оборудования при изготовлении трехслойных древесностружечных   плит принимают многоэтажный гидравлический пресс ПР – 6А при прессовании плит на поддонах. 

      2.2 Выбор режима горячего прессования древесностружечных    плит 

    Продолжительность прессования плит в прессе является важным технологическим параметром, т.к. она определяет не только свойства, но и производительность пресса для горячего  прессования.

    К параметрам режима горячего прессования относятся следующие: температура прессования, условия прессования (с паровым ударом и без него), величина давления, продолжительность прессования, начальная

 влажность стружечных брикетов, загружаемых в пресс горячего прессования и т. д. Температуру плит пресса устанавливают в пределах 160-220 °С (она указана в задании на курсовой проект).

    Продолжительность прессования (выдержки) плит в прессе является важнейшим технологическим параметром, определяющим не только производительность пресса горячего прессования и цеха (завода) ДСтП, но и  свойства получаемых плит. Продолжительность прессования зависит от многих факторов: плотности плит, температуры плит пресса, конструкции и толщины, влажности стружечных брикетов, применения парового удара, вида связующего  и т. д.

     Продолжительность прессования t_пр, мин, определяется по формуле

    

 

    где     t_уд – удельная продолжительность прессования, мин/мм;

          d – толщина плиты, мм.

    Удельную  продолжительность прессования (минут  на 1 мм толщины плиты)  и давление выбирают по таблицам 2.1 и 2.2 /1/,  t_уд=0,38 мин/мм

    

.

    После определения всех параметров выписывают режим горячего прессования по форме:

 

    2.3  Режим работы цеха и коэффициент использования оборудования 

    Фонд  рабочего времени оборудования определяется вычитанием из числа дней в году количества  устанавливается в соответствии со следующим режимом работы цехов:

    Число дней в году     ............……………….. ……   365

    Число дней на капитальный ремонт     ....……….    20

    Число дней на профилактический ремонт   …...      29

    Праздничные  дни............………………………..      12