Аппаратно-технологическая схема производства протеолитических ферментов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2011 в 11:44, реферат

Описание работы

Протеолитические ферменты, протеазы, пептид — гидролазы, ферменты класса гидролаз; содержатся во всех живых организмах; катализируют гидролиз пептидных связей в клеточных белках и белках пищи. Протеолтические ферменты делят на пептидазы (экзопептидазы) и протеиназы (эндопептидазы). Пептидазы гидролизуют преимущественно внешние пептидпые связи в белках и пептидах, протеиназы — внутренние.

Содержание работы

Введение……..………………………………………………………………3
Технологическая схема производства протеолитических ферментов….4
Аппаратурное оформление………………………………………………...6
Замораживание………………………………………………………….6
Измельчение……………………………………………………………..8
Экстракция……………..……………………………………………….15
Разделение………………………………………………………………18
Осаждение……………………………………………………………….22
Заключение…………………………………………………………………..24
Список использованной литературы……………………………………...25

Файлы: 1 файл

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ.docx

— 673.31 Кб (Скачать файл)
tify">  При разделении неоднородных систем фильтрованием  возникает необходимость выбора конструкции фильтра или фильтрующей центрифуги, фильтровальной перегородки, режима фильтрования. [1]

  

  Рис.6. Фильтрующий элемент Карпухина (ФЭК)

  ФЭК состоит из фильтрующей перегородки (1), крышки (2), штуцера (3), каркаса (4) и  пружины (5). Фильтрующая перегородка (1) выполняется из проволоки диаметром 0.6-0.8 мм. Фильтрующая перегородка  может быть выполнена длиной до 400мм с проходными фильтрующими зазорами от 7 до 100 микрон. Наружный диаметр фильтрующей  перегородки 14-15мм. Осветляемые жидкость или газ подаются на внешнюю поверхность фильтрующей перегородки (1). Задержанные частички твердых взвесей остаются на внешней поверхности элемента, а очищенные жидкость или газ (фильтрат) выводятся через штуцер (3). После окончания цикла фильтрования, когда производительность фильтра упадет ниже заданной, проводится регенерация ФЭК. При этом жидкость или газ подаются в штуцер (3) в направлении, обратном направлению выхода фильтрата. В этом случае происходит растягивание фильтрующей перегородки (1) и увеличение ее фильтрующих зазоров, что дает возможность практически полностью удалить частицы загрязнений с наружней поверхности фильтрующей перегородки и из фильтрующих зазоров. [11]

  Сепарирование – процесс разделения неоднородных жидких смесей на фракции, различающиеся по плотности, в поле действия центробежных сил. [1]

  Сепаратор может быть использован в химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности. Сепаратор содержит установленный на валу ротор с  крышкой. Внутри него расположена центральная  перфорированная труба для подвода  суспензии и укрепленный на ней  разделительный элемент. Он представляет собой металлическую ленту, имеющую  форму винтовой поверхности с  наклонной образующей, пересекающейся с осью ротора под постоянным углом. Направление подъема винтовой поверхности  совпадает с направлением вращения ротора. Изобретение обеспечивает интенсификацию осаждения частиц твердой фазы и  повышает степень разделения суспензии. 1 ил. 

  

  Рис. 7. Сепараторы для разделения суспензий: на рис. совмещены сепаратор-очиститель (а) и сепаратор-сгуститель (б); 1 - ротор; 2 - пакет тарелок; 3 - подвижное днище.[12] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  2.5 Осаждение

  Отстойники  – служат для разделения жидких неоднородных сред с разной плотностью их дисперсной и дисперсионной фаз.

  Отстойники  периодического действия в большинстве  случаев представляют собой низкие резервуары без перемешивающих устройств. В этих аппаратах подача суспензии, слив осветленной жидкости и удаление осадка происходят периодически.  

  В аппаратах полунепрерывного действия подача суспензии и слив осветленной жидкости происходят непрерывно, а осадок по мере накопления периодически удаляется из отстойника через нижние спускные устройства. При этом выбирают такое значение скорости протекания суспензии, чтобы частицы успевали осесть на дно отстойника прежде, чем жидкость выйдет из аппарата.

  В отстойниках непрерывного действия подача суспензии, слив осветленной  жидкости и удаление осадка происходят непрерывно. Конструктивно эти аппараты выполняются одно, двух- и многоярусными.

  Большое распространение в химической промышленности получили одноярусные гребковые  отстойники непрерывного действия. Эти  аппараты представляют собой невысокие  цилиндрические резервуары со слегка коническим днищем. У верхнего края резервуара установлен кольцевой прямоугольный  желоб для отвода осветленной  жидкости. Внутри резервуара имеются  гребковые мешалки, которые вращаются  с частотой 2,5—200 об/мин. Суспензия непрерывно подается сверху через трубу, осветленная жидкость стекает через верхний желоб, а сгущенная суспензия оседает на днище и медленно перемещается гребками к центральному патрубку, через который откачивается насосом. Как видно из рис. 8, в отстойнике по высоте образуются три резко различные по структуре зоны: зона высотой h1 осветленной жидкосчи, где происходит свободное осаждение частиц; зона высотой из сгущения суспензии (шлам); зона высотой h2 расположения лопастей мешалки. Отстойники этого типа выполняют диаметром до 100 м; их часовая производительность достигает 125 т осадка. Основной недостаток одноярусных гребковых отстойников — громоздкость. [13] 

  

  Рис.8. Одноярусный отстойник непрерывного действия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Заключение

  При получении протеолитических ферментов можно воспользоваться следующим оборудованием: 

    • для замораживания - вертикальные плиточные морозильные аппараты;
    • для измельчения – волчок(мясорубка);
    • для экстракции  - распылительный экстрактор;
    • для центрифугирования - центрифуга Hettich Rotixa 50S;
    • для фильтрации - фильтрующий элемент Карпухина (ФЭК)
    • для осаждения - одноярусный отстойник непрерывного действия
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  использованной литературы

  1. Антипов, С.Т., Кретов, И.Т., Остриков, А.Н. Машины и аппараты пищевых прозводств/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков. – М.: Высш. Шк., - 2001. – 680 с.
  2. Бредихин С.А. Технологическое оборудование рыбоперерабатывающих производств/ С.А. Бредихин.  - М.: КолосС, 2005. - 464 с.
  3. Грачева И.М. Технология ферментных препаратов/ И.М. Грачева – М.: 2000. – 512с.
  4. Левочкина Л.В., Слуцкая Т.Н. Биорегуляторы в технологии пищевой продукции/ Л.В. Левочкина, Т.Н. ВСлуцкая - Учеб.пособие – Владивосток: ТГЭУ, 2007 -100с.
  5. Мосолов В.В. Протеолитические ферменты/ В.В. Мосолов -М.:1971, -414с.
  6. Панфилов В.А., Ураков О.А. Технологические линии пищевых

     производств: Создание технологического потока/В.А. Панфилов, О.А. Ураков. - М.: Колос, 1996, - 470 с.

  1. Слуцкая Т.Н. Биохимические аспекты регулирования протеолиза/ Т.Н. Слуцкая – Владивосток: ТИНРО-центр, 1997, - 148с.
  2. http://dvtexno.ru/morozilnaya_tehnika
  3. http://www.borpak.ru/stati/ekstraktori/page-3.html
  4. http://www.ld.ru/catalog/item-117029.html
  5. http://www.filteres.ru/index.php?name=News&file=article&sid=1
  6. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/5133.html
  7. http://apparats.narod.ru/otstoi.htm

Информация о работе Аппаратно-технологическая схема производства протеолитических ферментов