Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2012 в 16:14, курсовая работа
Технология машиностроительного производства представляет собой совокупность различных технологических процессов: литья, ковки, штамповки, термической обработки, окраски и др. Технология машиностроения охватывает заключительные стадии машиностроительного производства - превращение заготовок в готовые детали и сборку, т.е. изготовление машин.
Введение……………………………………………………………………….3
Анализ технологичности детали……………………………………..………5
Определение типа производства……………………………………………..6
Выбор способа получения заготовки………………………………………...7
Разработка маршрутного технологического процесса……………………...9
Расчёт режимов резания аналитическим методом…………………………14
Расчёт технической нормы времени………………………………………...22
Библиографический список……………………………………………………..24
Маршрутно-технологический
процесс.
005 Токарно-винторезная операция. Тип: Токарно-винторезный станок
010 Токарно-винторезная операция. Тип: Токарно-винторезный станок
015 Горизонтально-фрезерная операция. Тип: Горизонтально-фрезерный станок
020 Токарно-винторезная операция. Тип: Токарно-винторезный станок
025 Горизонтально-сверлильная операция. Тип: Горизонтально-сверлильный ст.
030 Круглошлифовальная операция. Тип: Универсальный круглошлифо-
6.
Расчёт режимов резания
аналитическим методом.
Аналитическим методом рассчитываем режимы резания на одну операцию.
Обрабатываем заготовку на токарно-винторезном станке 1А616.
За первую установку обрабатывается торцевая поверхность Ø180.
Затем резец подрезной меняется на резец проходной и обрабатывается торцевая поверхность Ø180.
Затем
резец проходной меняется на резец
канавочный и точатся канавки.
Таблица 3 – Структура операции.
| № | Наименование перехода | Инструмент, материал инструмента ВК8 |
| 1 | Подрезать торец | Резец подрезной 20х25 |
| 2 | Точить до Ø180 | Резец проходной 20х25, φ = 45, r = 1 мм |
| 3 | Точить канавку b = 4 | Резец канавочный 20х25, b = 7,5 мм |
| 4 | Точить канавку b = 4 | Резец канавочный 20х25, b = 7, мм |
Режимы
резания для 1 перехода:
1.
Устанавливаем глубину резания,
t = 2,2 мм.
2.
Назначаем подачу. В зависимости
от диаметра детали, размера державки
резца и глубины резания
3. Назначаем период стойкости резца. При одноинструментальной наладке Т = 60 мин.
4. Определяем скорость резания:
Принимаем по [5, с. 422]: , , , .
Поправочные коэффициенты на скорость резания по [5, с. 424-427]:
5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка и устанавливаем частоту
вращения
мин-1.
6.
Действительная скорость
7. Тангенциальную силу резания рассчитываем по формуле:
По [5, с. 429-431] принимаем:
8. Мощность резания рассчитаем по формуле:
Мощность привода станка достаточна, кВт.
9.
Определяем основное время
Режимы
резания для 2 перехода:
1.
Устанавливаем глубину резания,
t = 1,7 мм.
2.
Назначаем подачу. В зависимости
от диаметра детали, размера державки
резца и глубины резания
3. Назначаем период стойкости резца. При одноинструментальной наладке Т = 60 мин.
4. Определяем скорость резания:
Принимаем по [5, с. 422]: , , , .
Поправочные коэффициенты на скорость резания по [5, с. 424-427]:
5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем частоту вращения мин-1.
6.
Действительная скорость
7. Тангенциальную силу резания рассчитываем по формуле:
По [5, с. 429-431] принимаем:
8. Мощность резания рассчитаем по формуле:
Мощность привода станка достаточна, кВт.
9.
Определяем основное время
Режимы
резания для 3 перехода:
1. Устанавливаем глубину резания:
t = 4,2 мм.
2.
Назначаем подачу. В зависимости
от диаметра детали, размера державки
резца и глубины резания
3.
Назначаем период стойкости
4. Определяем скорость резания:
Принимаем по [5, с. 422]: , , , .
Поправочные коэффициенты на скорость резания по [5, с. 424-427]:
5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем частоту вращения мин-1.
6.
Действительная скорость
7. Тангенциальную силу резания рассчитываем по формуле:
По [5, с. 429-431] принимаем:
8. Мощность резания рассчитаем по формуле:
Мощность привода станка достаточна, кВт.
9.
Определяем основное время
Режимы
резания для 4 перехода:
Для
четвёртого перехода используем те же
режимы резания, что и для третьего, т.к.
профили канавок и содержание третьего
и четвёртого переходов одинаковы.
7.
Расчёт технической
нормы времени
Норма штучного времени:
где: То – основное время на операцию, рассчитывается как сумма основного времени по каждому технологическому переходу операции.
Тв – вспомогательное время, определяется по общемашиностроительным нормативам [6].
При установке в самоцентрирующийся патрон подъёмником заготовки массой 25,4 кг время на установку мин, [6, карта 2].
Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей – 1.0, [6, карта 1].
Время, связанное с переходом, для продольного точения – 0,26*3 = 0,78 мин по [6, карта 18]; для поперечного точения – 0,33 мин.
Всего
время вспомогательное
– время на обслуживание рабочего места определяется в процентах от оперативного времени, [6, карта 19]:
– время на отдых и личные потребности, определяется в процентах от оперативного времени [6, карта 88]:
Норма штучного времени: