Складское хозяйство и его организация в производственном процессе

 

 

Введение

 

Материальный поток не находящийся в состоянии движения переходит в запас. Для размещения этого запаса необходимы определенные места хранения - склады.

Склад - это сложное техническое сооружение (здание, оборудование, механизмы), предназначенное для управления запасами на различных участках логистической цепи и выполнению конкретных функций по хранению и преобразованию материального потока.

Объектом изучения логистики складирования является товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и транспортировки.

Предметом изучения логистики складирования является комплекс операций, реализованных в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.

Целью создания и функционирования склада является принятие материального потока с транспорта с одними параметрами, переработка и выдача его на другой транспорт с другими параметрами и выполняя всё это с минимальными затратами.

Актуальность темы исследования.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

- временное размещение  и хранение материальных запасов;

- преобразование материальных потоков;

- обеспечение логистического  сервиса в системе обслуживания.

Организация управления хранением товаров на складе является отражением первой из этих функций.

 

1. Складское хозяйство и его организация в производственном процессе

 

Организация складского хозяйства - это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств.

Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

1) Сокращению затрат времени  на обработку транспортных средств, обслуживание потребителей;

2) Повышение производительности  труда и снижению издержек  по складированию и хранению материалов;

3) Ликвидации излишни  перегрузок и перемещения грузов;

4) Выполнению норм выработки  с учетом соблюдения правил  техники безопасности при производстве складских работ;

5) Рациональному использованию  погрузоразгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей, объемов;

6) Увеличению объема складских  поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями.

Также важным условием рациональных методов организации складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках, рабочих местах складов. Это достигается путем специализации складов, а также их производственных участков (зон) и рабочих мест на хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ, а также удобного расположения проездов и проходов.

 

 

 

 

 

1. Виды и функции складов

 

Склады различают:

1) По размерам - от небольших помещений до складов-гигантов (площадью в несколько сотен тысяч квадратных метров);

2) Высоте укладки грузов (существуют склады, в которых  специальные устройства способны  поднять и уложить груз в ячейку на высоте более 24 м);

3) Конструкции - закрытые, размещаемые в отдельных помещениях; полузакрытые, имеющие только крышу и неполное количество стен; открытые, представляющие собой специально оборудованные площадки;

4) Параметрам содержания (хранения), где поддерживается специальный режим температуры и влажности;

5) Степени механизации складских операций - немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические;

6) Наличию железнодорожных  путей или водно-пристанционных или портовых складов;

7) Широте ассортимента хранимого груза - специализированные, со смешенным или универсальным ассортиментом;

8) Признаку места - склады на участке движения продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления.

Разнообразие видов складов в логистической системе, выполняемые ими функции и задачи, особенности перерабатываемых грузов и др. требуют их систематизации. Цель классификации складов в логистике состоит в выявлении тех или иных признаков систематизации складского объекта как элемента логистической системы, влияющего на особенности продвижения материального потока. Специалисты классифицируют склады в логистике по основным признакам (табл.1)

 

 

 

Таблица 1. Основные признаки склада

Признак классификации	Виды складов снабжения
По отношению к функциональным областям логистики	производства распределения
По отношению к участникам логистической системы	производителей торговых компаний транспортных компаний экспедиторских компании логистических операторов
По форме собственности	собственные коммерческие арендуемые государственных или муниципальных предприятий
По функциональному назначению	длительного хранения (сезонного, резерва) транзитно-перевалочные (склады-платформы, грузовые терминалы) распределительные (дистрибьюторские центры) таможенные
По ассортиментной специализации	специализированные универсальные смешанные
По виду продукции	сырья материалов комплектующих незавершенного производства готовой продукции тары остатков и отходов инструментов
По режиму хранения	неотапливаемые Отапливаемые холодильники с фиксированным температурно-влажностным режимом
По технической оснащенности	Немеханизированные механизированные автоматизированные автоматические
По виду складских зданий и сооружений	открытые площадки площадки под навесом закрытые сооружения многоэтажные одноэтажные с высотой до 6 м высотные под одной крышей высотностеллажные (более 10 м) с перепадом высот
По принадлежности материального потока	закрытые (склады хранения продукции одного предприятия и торговой сети) открытые (склады коллективного пользования, склады-отели)
По наличию внешних транспортных связей	с причалами с ж/д. подъездными путями с автодорожным подъездом комплексные
По масштабу деятельности	Центральные Региональные местные

 

 

Основные функции склада:

1) Преобразование производственного  ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение эта функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает большой перечень товаров различных производителе;

2) складирование и хранение, позволяющие выравнивать временную  разницу между выпуском продукции, и ее потреблением, а также  осуществлять непрерывное производство  и снабжение. Хранение товаров  также необходимо в связи с  сезонным потреблением некоторых из них;

3) консолидация и транспортировка  грузов. Многие потребители заказывают  со складов партии «меньше, чем  вагон» или «меньше, чем контейнер», что увеличивает издержки по  доставке таких грузов. Для сокращения  транспортных расходов склад  может осуществлять функцию объединения  небольших партий грузов для  нескольких клиентов до полной  загрузки транспортного средства;

4) предоставление различных  услуг: подготовка товаров для  продажи; проверка количества и  качества товаров; транспортно-экспедиционные  услуги и др. Оказание клиентам  дополнительных услуг обеспечивает  высокий уровень обслуживания  склада.

 

1.2 Характеристика складских  операций

 

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций.

Комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

1) Разгрузка транспорта;

2) Приемка товаров;

3) Размещение и хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

4) Отборка товаров из  мест хранения;

5) Комплектование и упаковка товаров;

6) Погрузка;

7) Внутрискладское перемещение грузов.

Остановимся на характеристике отдельных операций.

Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, то есть при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

Разгрузка - логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка - логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.

Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.

В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными сопровождающих товар документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.

Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

Особенности складских операций требуют при разработке планировок складских помещений соблюдать следующие требования:

1) максимально использовать складские площади и объемы;

2) обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием техническим характеристикам используемых механизмов;

3) иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольно-транспортных средств и встречное их движение;

4) располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектования -- с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров;

5) оборудовать рабочие места товароведов-бракеров вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом -- вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения;

6) организовывать движение грузопотоков с таким расчетом, чтобы встречные перевозчики были сведены к минимуму (за исключением складов с совмещенными участками приемки и отпуска грузов);

7) учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

 

 

 

3. Хранение,  укладка товаров на складах и рациональная схема размещения товаров

 

Выбор способа хранения товаров на складе зависит от следующих факторов:

1) Формы товара и тары

2) Массы каждого товарного  места

3) Физических свойств  товаров

После исследования особенностей товара по этим факторам принимается решение о выборе способа укладки товара. Существуют 2 способа укладки товаров на складе:

1) Штабельный

Штабельная укладка товаров применяется при хранении разных непродовольственных и продовольственных товаров, которые затарены в кипы, мешки, кули, бочки и ящики.

Когда формируется штабель, ответственный работник склада должен следить за тем, чтобы штабель был достаточно устойчив, соответствовал определенным нормам высоты и обеспечивал легкий доступ к хранимым товарам. Высота формируемого штабеля определяется свойствами товара, его упаковкой, используемыми средствами механизации складских операций, предельной допустимой нагрузкой на один квадратный метр пола (нормируется в эксплуатационных документах на строение), высотой самих складских помещений.

Штабельная укладка товаров осуществляется тремя способами:

- Прямая укладка;

- Укладка в перекрестную клетку;

- Укладка в обратную клетку.

При прямой штабельной укладке товаров каждое верхнее затаренное место совпадает с каждым местом нижнего ряда. Такой метод укладки товаров применяется в процессе штабелирования товаров и грузов, затаренных в ящики. Чтобы повысить устойчивость штабеля можно использовать прямую пирамидальную кладку, в ней в каждом верхнем ряду товаров количество затаренных мест уменьшается на единицу, каждое место, которое расположено в верхнем ряду товаров, ложится на два нижних места. Такой способ укладки товаров удобен в процессе штабелирования бочек.

Перекрестной клеткой осуществляется укладка товаров, которые затарены в различные ящики. При таком способе укладки ящики верхнего товарного ряда ложатся поперек ящиков нижнего товарного ряда.

Если товары затарены в мешки, то их укладывают чаще всего в обратную клетку, то есть каждый последующий ряд укладываемых мешков ложится на предыдущий ряд в обратном порядке.

Во время укладки товаров в штабеля следует внимательно следить за тем, чтобы в самом складском помещении была нормальная (регламентированная для условий хранения данных товаров) циркуляция воздуха и строго соблюдались санитарные требования. Поэтому штабеля следует размещать не ближе 50 см от внешней стены и не ближе 150 см от батарей отопления и прочих отопительных приборов. Проходы между штабелями следует выдерживать шириной порядка 150 см.