Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ

 МИНИСТЕРСВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РФ

ЧИТИНСКИЙ ИНСТИТУТ (филиал) ФГБОУ ВПО « БГУЭП»

 

Кафедра коммерции и предпринимательства

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Организация и планирование деятельности предприятия»

 

 

 

 

 

Выполнил: Студент 3 курса

гр. ЭП и ПД Мельцова Е.С.

Проверил: к.э.н., доцент

 кафедры  Н. П. Шишкина

 

 

 

Чита-2015

 

 

Содержание

Введение………………………………………………………………..

• 1. ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
• 1.1 Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ……………………………………………………..
• 1.2 Проектирование поточной линии по производству стеклопакетов………………………………………………
• 2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО
• 2.1 Организация ремонтного хозяйства…………….........
• 2.2 Организация инструментального хозяйства…………
• 2.3 Организация складского хозяйства…………………..
• 2.4 Организация транспортного хозяйства………………
• 2.5 Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах………………………………………………….. .
• 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ………………………………………

Заключение………………………………………………………………

Список использованной литературы…………………………………..

 

Введение

 

 

1. ПЛАНИРОВАНИЕ  ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Проектирование  цеха серийного изготовления  конструкций из ПВХ

Строительная организация планирует открытие нового завода по производству оконных блоков. Основным видом деятельности планируемого предприятия является производство стеклопакетов и конструкций из ПВХ согласно плану строительства жилой площади.

На предприятии организуется цех серийного изготовления конструкций из ПВХ трех типов размеров (изделия А, Б, В). Режим работы цеха – двухсменный, установленная продолжительность смены – 8 часов, число рабочих дней в месяце – 20, коэффициент выполнения норм выработки 1,1, программа выпуска представлена в таблице 1, трудоемкость изготовления изделий – в таблице 2.

Таблица 1                                                                                                                           

Месячная программа выпуска конструкций из ПВХ

 

№	Программа выпуска на месяц, шт
	А	Б	В
1	2	3	4
2	200	550	600

 

 

Таблица 2

Трудоемкость изготовления конструкций из ПВХ 

Технологические операции	Нормы штучного времени по изделиям, мин
	А (600*1200)	Б (1200*1200)	В (1800*1200)
1	2	3	4
1) Резка армирующего профиля.	10,2	17,8	22,6
2) Резка ПВХ профиля.	6,9	11,5	16,9
3) Фрезерование водоотводных  отверстий	22,8	22,8	33,5
4) Армирование ПВХ - профиля  металлом	18,5	14,8	25,1
5) Фрезерование европаза  створки под основной запор  и сверление отверстий под  ручку	19,2	18,2	22,5
6) Фрезерование торцов  импостов импоста/Сборка импоста	11,5	12,1	14,8
7) Сварка профилей коробки  и створки	17,9	24,1	35,6
8) Зачистка угла	18,3	23,8	36,2
9) Установка импоста и  подставочного профиля.	8,9	8,4	11,8
10) Зачистка пазов под  уплотнения	9,2	8,8	19,1
11) Укладка уплотнительной  резины	11,4	11,8	17,7
12) Установка фурнитуры	16,8	18,5	23,3
13) Резка штапика и установка  стеклопакета	35,1	37,2	45,4
Итого	206,7	229,8	324,5

 

Рассчитаем параметры работы цеха:

1. Найдем трудоемкость производственной программы на месяц по операциям и видам продукции:

Трудоемкость производственной программы рассчитывается по формуле   ТеА = (Нвр * Nвып), где

Нвр - длительность производственной операции, мин;

Nвып - производственная программа выпуска  изделий, шт;

Трудоемкость первой операции для изделий А будет равна

ТеА = (200 *10,2) / 60 = 34 часа

Результаты расчетов отразим в таблице 3.

                                                                                                                                 Таблица 3

Трудоемкость производственной программы на месяц по операциям и видам продукции

 

Технологические операции	Трудоемкость на месяц, ч (Те)
	А	Б	В
1)Резка армирующего профиля	34,0	163,2	226,0	423,2
2) Резка ПВХ профиля	23,0	105,4	169,0	360,4
3)Фрезерование водоотводных отверстий	76,0	209,0	335,0	620,0
4)Армирование ПВХ - профиля металлом	61,5	135,7	251,0	509,7
5) Фрезерование европаза створки  под основной запор и сверление  отверстий под ручку	64,0	166,8	225,0	455,8
6)Фрезерование торцов импостов  импоста/Сборка импоста	38,3	110,9	148,0	297,2
7)Сварка профилей коробки и  створки	59,5	220,9	356,0	636,4
8) Зачистка угла	61,0	218,2	362,0	641,2
9)Установка импоста и подставочного  профиля.	29,7	77,0	118,0	224,7
10)Зачистка пазов под уплотнения	30,7	80,7	191,0	302,4
11)Укладка уплотнительной резины	38,0	108,2	177,0	323,2
12) Установка фурнитуры	56,0	169,6	233,0	458,6
13)Резка штапика и установка  стеклопакета	117,0	341,0	454,0	912,0
Итого	689,0	2106,6	3245,0	6040,6

 

2. Вычислим расчетное и принятое количество единиц оборудования и рабочих мест по каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости изделий, продолжительности смены, числа рабочих дней в месяце и коэффициента выполнения норм выработки:

Расчетное количество оборудования и рабочих мест определяется по формуле: Ср = Те/Fэф.об. ,

где:

Те – годовая трудоемкость по видам работ (операциям).

Fэф.об. – годовой  эффективный фонд времени работы  одного станка в часах.

Кв.н.в. – коэффициент выполнения норм. Кв.н.в. =1,1;

Ср – расчетное количество станков по операциям.

Те возьмем из таблицы 3.

Принятое количество оборудования равно округлению расчетного показателя.

Fэф.об.=Др * nсм * tсм *Кв.н.в., где

Др - число рабочих дней в месяце;

nсм - количество смен;

tсм - продолжительность смены;

Кв.н.в. - коэффициент выполнения норм выработки.

Из условий известно, что режим работы цеха - двухсменный, установленная продолжительность смены - 8 часов, число рабочих дней в месяце - 20, коэффициент выполнения норм выработки 1,1. Значит эффективный фонд времени работы оборудования равен

Fэф.об. = 20 * 2 * 8 *1,1= 352 ч

Тогда расчетное количество оборудования и рабочих мест по первой операции: Ср=423,2/352=1,20

3. Найдем коэффициент загрузки каждого вида оборудования и рабочего места и в целом по цеху:

Коэффициент загрузки вычисляется по формуле:

Кзаг=Ср/Спр

где

Спр – принятое количество оборудования.

Ср – расчетное количество станков по операциям.

 

Тогда коэффициент загрузки по первой операции будет равен

Кзаг=1,20/2=0,6

Результаты расчетов количества единиц оборудования и рабочих мест по каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости изделий и коэффициентов загрузки отразим в таблице 4.

Таблица 4

Количество единиц оборудования и рабочих мест, их загрузка

№ операции	Количество оборудования		Принятое количество рабочих мест	Коэффициент загрузки каждого рабочего места	Коэффициент загрузки каждого вида оборудования
	Расчетное	Принятое	Принятое
1	1,20	2	2	0,6	0,6
2	1,02	2	2	0,51	0,51
3	1,76	2	2	0,88	0,88
4	1,45	2	2	0,73	0,73
5	1,30	2	2	0,65	0,65
6	0,84	1	1	0,84	0,84
7	1,81	2	2	0,91	0,91
8	1,82	2	2	0,91	0,91
9	0,64	---	1	0,64	---
10	0,86	1	1	0,86	0,86
11	0,92	---	1	0,92	---
12	1,30	2	2	0,65	0,65
13	2,59	3	3	0,86	0,86
ИТОГО	17,51	21	23	0,83	0,76

 

 

4. Найдем численность рабочих по операциям для выполнения производственной программы с учетом трудоемкости операций, продолжительности смены, числа рабочих дней в месяце и коэффициента выполнения норм выработки:

Расчетное количество рабочих определяется по формуле:

Чр = Те/Fэфф.*Кв.н.в.

, где

Fэфф. - эффективный фонд работы работника, ч.;

Кв.н.в. - коэффициент выполнения норм выработки.

Принятое количество рабочих равно округлению расчетного показателя.

Эффективный фонд работы одного рабочего вычисляется

Fэфф = Др*tсм*Кв.н.в.

Fэфф = 20 * 8 * 1,1 = 176 ч

Тогда численность рабочих для первой операции

Чр = 423,2 / 176 = 2,40 чел.

Результаты вычислений представлены в таблице 5.

Таблица 5

Количество рабочих для выполнения производственной программы

№ операции	Количество рабочих, чел
	Расчетное	Принятое
1)Резка армирующего профиля	2,40	3
2) Резка ПВХ профиля	2,05	3
3)Фрезерование водоотводных отверстий	3,52	4
4)Армирование ПВХ - профиля металлом	2,90	3
5) Фрезерование европаза створки  под основной запор и сверление  отверстий под ручку	2,59	3
6)Фрезерование торцов импостов  импоста/Сборка импоста	1,69	2
7)Сварка профилей коробки и  створки	3,62	4
8) Зачистка угла	3,64	4
9)Установка импоста и подставочного  профиля.	1,28	2
10)Зачистка пазов под уплотнения	1,72	2
11)Укладка уплотнительной резины	1,84	2
12) Установка фурнитуры	2,61	3
13)Резка штапика и установка  стеклопакета	5,18	6
Итого	34,32	41