Проект участка шлифовки и полировки оптических линз

 

      Рассчитаем  количество станков, которые необходимо разместить в цехе, чтобы изготовить 10 000 шт/год. На обработку одной линзы тратится в среднем: на шлифовку 0.2 часа и на полировку 2.5 часа. В смене 8 рабочих часов, в году 249 рабочих дней.

      Расчет  для радиуса R₁=644.2 мм.

      Шлифовка  производится на станке ШП-320 с 1 шпинделем  и полировка на станке 6ШП-320 с 6 шпинделями. При шлифовке, полировке на инструмент устанавливают 3 заготовки. Следовательно, за смену можно отшлифовать 3·1·8/(0.2) = 120 линз. Значит, для того, чтобы отшлифовать 12 000 линз потребуется 12000/120 = 100 смен, то есть, для шлифования линз с радиусом R₁ = 644.2 мм достаточно 1 станка ШП-320 в год. Отполировать за смену можно 3·6·9/2.5 = 64.8 линз. Чтобы отполировать 12000 линз потребуется 12000/64.8 = 185 смен, то есть для полирования линз с радиусом R₁ = 644.2 мм необходимо разместить в цехе 1 станка 6ШП-320.

      Таким образом, для обработки 12 000 линз с радиусом R₁=644.2мм потребуется 1 станок ШП-320 и 1 станок 6ШП-320 в год. 

      Расчет  для радиуса R₂ = 88.12 мм.

      Шлифовка  производится на станке 3ШП-200 с 3 шпинделями и полировка на станке 6ШП-200. При шлифовке, полировке на инструмент устанавливают 3 заготовки. Следовательно, за смену можно отшлифовать 3·3·8/(0.2) = 360 линз. Значит, для того, чтобы отшлифовать 12000 линз потребуется 12000/360 = 36 смен, то есть, для шлифования линз с радиусом R₂ = 88.12 мм достаточно 1 станка 3ШП-200 в год. Отполировать за смену можно 3·6·8/2.5 = 57 линз. Чтобы отполировать 12000 линз потребуется 12000/57 = 210 смен, то есть для полирования линз с радиусом R₂ = 88.12 мм необходимо разместить в цехе 1 станок 6ШП-200.

Таким образом, для обработки  12 000 линз с радиусом R₂ = 88.12 мм потребуется 1 станок 3ШП-200 и 1 станок 6ШП-200 в год. 

 

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ШЛИФУЮЩИХ, ПОЛИРУЮЩИХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ОСТ 3-6034-85

    Для каждого материала используют

    - коэффициент запуска К_з = 1.2 кг/м²;

    - коэффициент пооперационной повторяемости   К_пов по ОСТ 3-5582-83 – это отношение общего количества деталей, которое необходимо обработать с учетом повторяемости обработки, к количеству необходимых годных деталей; для каждой операции определяется индивидуально.

    Площадь заготовки   

    Шлифование 

    Для шлифовки используем микропорошок.

    Производим  последовательно шлифовку порошками  М 20, М10.

    Коэффициент повторяемости для процесса шлифования:

    Для М20 удельная норма 0.5 кг/м². Площадь сошлифовывания микропорошком М20:

    

    На  одну деталь приходиться 6.78·10^-4·0.5 = 0.00034 кг микропорошка М20 по удельной норме. 

    На  всю партию приходится 0.00034·12000 = 4.068 кг микропорошка М20;

    Для М10 удельная норма 0.5 кг/м². Площадь  сошлифовывания микропорошком М10:

    

    На  одну деталь приходиться 6.78·10^-4·0.5 = 0.00034кг микропорошка М10 по удельной норме.

    На  всю партию приходится 0.00034·12000 = 4.068 кг микропорошка М10. 

    Полирование

     Для полирования используем порошки  полировальные: полирит ПФ-ОПТ Т 495.1161-90. Размер зерен основной фракции 1,3-1,4 мкм.

    Коэффициент повторяемости для процесса полирования:

    Удельная  норма для порошка полировального – 1,15 кг/м².

    Площадь полируемой детали:

    

    На  одну деталь приходиться 3.399·10^-4 ·1.15 = 0.0004 кг полирующего микропорошка.

    На  всю партию приходится 0.0004·120000 = 4.69 кг полировального порошка 

    Блокировка

    Блокировка  на наклеечном инструменте производится с помощью наклеечной смолы. Смола  состоит из канифоли сосновой, пека соснового и талька.

    Удельная  норма наклеечной смолы – 2.78 кг/м²;

    Количество  смолы на одну деталь рассчитывается по формуле:

    S_полир.·уд.норма = 3.399·10^-4·2.78 = 0.000945 кг

    На  всю партию приходится 9.45·10^-4 ·12000 = 11.34 кг наклеечнной смолы.

    Полировочная  смола (пеко-канифольная) состоит из канифоли сосновой, пека соснового, воска пчелиного.

    Удельная норма полировочной смолы – 1.5 кг/м²;

    Количество  смолы на одну деталь рассчитывается по формуле:

    S_полир.·уд.норма = 3.399·10^-4·1.5 = 0.00051 кг

    На  всю партию приходится 5.1·10^-4 ·12000 = 6.12 кг полировочной смолы.

 

    

    Сводные таблицы шлифующих и полирующих материалов по ОСТ 3-6034-85

 
 

    Сводная таблица вспомогательных  материалов по ОСТ 3-6034-85

 

      9. СХЕМА УЧАСТКА ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ

    Нанесение смоленых плашек происходит в другом помещении, а промывка деталей после разборки блока производится на участке промывки.

      
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Целью данной курсовой работы было разработать оптимальную схему участка шлифовки и полировки оптических линз. Для этого подобрали технологический процесс обработки на данном участке, рассчитали общее количество деталей, выпускаемых в год, коэффициенты запуска и пооперационной повторяемости обработки и рассчитали припуски на обработку заготовок оптического стекла для получения требуемых размеров деталей.

    Для получения 10 000 линз типа ПАП58.01.283 необходимо запустить в производство 12 000 заготовок данной детали. Детали обрабатываются на станках АШС-70 - процесс грубой шлифовки; тонкая шлифовка и полировка осуществляется с помощью посадки на блок (эластичным способом) на станках 6ШП-320, 3ШП-200, 6ШП-200.

 

    БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ОСТ 3 – 510 – 89 «Припуски на обработку заготовок оптического стекла. Общие требования»
2. ОСТ 3 -5582 – 83  «Методика расчета коэффициента пооперационной повторяемости обработки»
3. ОСТ 3 – 5581 – 83 «Детали оптические. Методы расчета коэффициентов запуска и пооперационной повторяемости обработки»
4. М.А. Окатов «Справочник технолога-оптика», СПБ - 2004