Деревянные конструкции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2010 в 15:21, Не определен

Описание работы

Проектируется одноэтажное здание с несущим деревянным каркасом. Основу каркаса составляют последовательно расположенные рамы, образованные двумя колоннами и ригелем. В качестве ригеля используется полигональная деревянная ферма. Колонны жестко закреплены в фундаменте в плоскости рамы и шарнирно в плоскости стены.

Файлы: 1 файл

моя записка.DOC

— 699.50 Кб (Скачать файл)

         

     (условие  прочности выполняется). 

     5.Проверка  накладок на смятие.

       

     (условие  прочности выполняется).

       

     6. Расчет прочности уголков в торце накладок. 

    Расчетная схема:

 

                    
                   
                   
                   

где   

     Проверим равнобокий уголок 12,5X12,5X8  W=75,9 см3 , I = 294 см4

 

     Подходит. 
 

     7. Проверка опорной  подушки на смятие  под воздействием  опорного давления.

     Nопор= 4(967б287 +3456) = 17693,148

     Требуемая площадь опоры:

       

Принимаем опорную подушку 200X225мм. 

4.2 Промежуточные узлы фермы. 

     Промежуточный узел 2.

     Сечение сжатого раскоса bPX h= 17,5X20 см2, усилие в нем 12739,07 кг, угол между осями раскоса и верхнего пояса – 40,30. 

     

     1. Назначаем глубину  врубки раскоса  в верхний пояс:    . Принимаем h вр = 5 см.

     2. Проводим  проверку  на  смятие верхнего  пояса по площадке  смятия.

     а) Определим  размеры площадки смятия:

      

     б) Условие  прочности на смятие:

        

     

Прочность на смятие не обеспечена.  Изменяем конструкцию узла. 

 

     1. Проверяем прочность на смятие  в зоне рабочего опирания подушки  на верхний пояс. Разность усилий в элементах верхнего пояса, примыкающих к узлу составляет 5010 кг.

      

Прочность на смятие обеспечена.

     2. Проверяем  необходимую длину l ск.

 

 

     Промежуточный узел 4.

     Сечение сжатого раскоса bPX h= 15X20 см2, усилие в нем кг, угол между осями раскоса и верхнего пояса – 48,60. 

     

     1. Назначаем  глубину врубки раскоса в верхний  пояс:    . Принимаем h вр = 5,6 см.

     2. Проводим  проверку  на  смятие  верхнего пояса по площадке смятия.

     а) Определим  размеры площадки смятия:

      

     б) Условие  прочности на смятие:

         ;

Прочность на смятие не обеспечена. 

     Изменяем  конструкцию узла.

     1. Проверяем прочность на смятие в зоне рабочего опирания подушки на верхний пояс. Разность усилий в элементах верхнего пояса, примыкающих к узлу составляет 5010 кг.

      

Прочность на смятие обеспечена.

     2. Проверяем  необходимую длину l ск.

 

 

     Промежуточный узел 5.

     Сечение сжатого раскоса bPX h= 20,0X12,5 см2, усилие в нем 5529,11 кг, угол между осями раскоса и нижнего пояса – 510. 

     

     1. Назначаем  глубину врубки раскоса в верхний  пояс:    . Принимаем h вр = 5,6 см.

     2. Проводим  проверку  на  смятие  верхнего пояса по площадке  смятия.

     а) Определим  размеры площадки смятия:

      

     б) Условие  прочности на смятие:

       ;

Прочность на смятие обеспечена. 

     Промежуточный узел 6.

     Сечение сжатого раскоса bPX h= 20X10 см2, усилие в нем 3858,227 кг, угол между осями раскоса и нижнего пояса – 53,10. 

     

     1. Назначаем  глубину врубки раскоса в верхний  пояс:    . Принимаем h вр = 5,6 см.

     2. Проводим  проверку  на  смятие верхнего пояса по площадке смятия.

     а) Определим  размеры площадки смятия:

      

     б) Условие  прочности на смятие:

      ;

Прочность на смятие обеспечена. 
 

4.3 Коньковый узел. 

 

4.4 Центральный узел  нижнего пояса.

 

5 Расчет стыка нижнего  пояса 

     Определение  количества  двухсрезных  нагелей  для прикрепления накладок к нижнему поясу. 

      , проверим dнаг. = 24 мм

толщина накладок а  > 6 dнаг.= 6×2,4= 14,16 см, a=150 см

     Тс=50×с×dн=50×20×2,4=2880 кг,

     Та=80×а×н=80×15×2,4=2880 кг,

     Ти=180×н2+2а2=180×2,42+2×152=1486,8 кг,

 

Список  используемой литературы: 

1. ”Конспект лекций  по деревянным  конструкциям” Семенов  К. В. - 2004 г. 

2. Карлсен “Деревянные  и пластмассовые  конструкции”. 

3. Кауфман “Деревянные  конструкции”. 

Информация о работе Деревянные конструкции