Бетоносмесительное отделение для цеха по производству санитарно-технических кабин производительностью 40 тыс.м3 в год

-начало  схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин.,а конец не позднее 10 ч от начала затворения;

-насыпная  плотность цемента: рн = 1,0 т/м .

Песок.

Песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93

Характеристика песка:

-песок кварцевый (Мк =1,5), группа песка - мелкий;

-содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышатьЗ, а содержание глины в комках 0,35 соответственно;

-песок должен  обладать стойкостью к химическому  воздействию щелочей цемента;

- песок  не должен содержать посторонних  засоряющих примесей;

- величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов (АЭфф) должна быть до 370 Бк/кг;

-полный  остаток на сите № 063 равен 10;

-насыпная  плотность песка - рн = 1,64 т/м3.

 Вода.

Вода должна удовлетворять требованиям по ГОСТ 23732-79 Характеристика воды:

-содержание  в воде органических поверхностно-активных  веществ, Сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л;

-вода не  должна содержать плёнки нефтепродуктов, жиров, масел;

-окисляемость  воды не должна более 15 мг/л;

-водородный  показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5;

-вода не  должна содержать также примесей  в количествах, снижающих прочность и морозостойкость пенобетона.

Щебень.

Используется щебень крупностью 20 мм.

Характеристика щебня:

1Содержание  зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% по массе.

2 Морозостойкость  крупных заполнителей должна  быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

3Допустимое  содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

-аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - не более 50 ммоль/л;

-сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин  и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит  и др.) в пересчете на SO3 - не более 1,5% по массе для крупного заполнителя и 1,0% по массе - для мелкого заполнителя;

-пирит в  пересчете на SO3 - не более 4% по массе;

-слоистые  силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты  и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более 15% по объему для крупного заполнителя и 2% по массе - для мелкого заполнителя;

-свободное  волокно асбеста - не более 0,25% по  массе;

-уголь - не  более 1% по массе.

Добавка (ЛСТ).

ЛСТ представляет собой отход при переработки сульфитно-целлюлозного щелока на заводах гидролизной промышленности. Исходный продукт - сульфидно-целлюлозный щелок - является в свою очередь отходом при производстве целлюлозы из древесины сульфитным способом. ЛСТ представляет собой кальциевые соли лигносульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ.

Пластическое действие ЛСТ объясняется тем, что частицы, адсорбируясь на цементных зёрнах, образуют на их поверхности защитные адсорбционные плёнки гидрофильного характера. Эти пленки препятствуют сцеплению гидратирующих зерен цемента и их агрегации с образованием хлопьев и переводят, таким образом, структуру цементно-водной суспензии из коагуляционной в пептизационную. При этом уменьшается сопротивление цементного теста сдвигу и повышается пластичность свежеотформованных растворных и бетонных смесей. С увеличением пластичности улучшается подвижность и удобообрабатываемость и снижается водопотребность этих смесей.

Добавку вводят в размере 0,2% от массы цемента.

Для расчёта принимаем санитарно-техническую кабину 1СК25л-Т ГОСТ 18048-80, марка цемента 400 (класс бетона В15), подвижностью 1-4 см по СНиП 3.09.01-85.

На 1 м3 готовых изделий необходимо:

Цемент – 320 кг

Песок – 700 кг

Щебень – 1150 кг

Вода – 190 кг

ρ=2360 кг/м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Расчёт производственной программы бетоносмесительного цеха и потребности в сырье

 

Расход материала в единицу времени представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Расход материала в единицу времени

Наименование показателя	Программа выпуска
		год	сутки	смена	час
Бетонная смесь(с учёт потерь при транспортировании и формовании - 1,5%,а т.ж. с учётом некондиционных изделий -0,7%)	40000*1,022 = = 40880	40880/260= =157,2	157,2/2= = 78,6	78,6/8 = = 9,8
Цемент, т/м3	13081,6/13081,6	50,3/50,3	25,2/25,2	3,15/3,15
Щебень, т/м3	47012/31341,3	180,8/120,5	90,4/60,27	11,3/7,5
Песок, т/м3	28616/19077,3	110/73,4	55/36,6	6,8/4,5
Вода,м3/м3	7767,2/7767,2	29,8/29,8	14,9/14,9	1,9/1,9
ЛСТ (0,2%)	26,163	0,1	0,05	0,0063

Насыпная плотность по ОНТП: рц = 1 т/м3, рп = 1,5 т/м3, рщ = 1,5 т/м3 [5].

 

2.3 Расчёт складов вяжущих, заполнителей и химических добавок. Определение параметров и выбор основного оборудования цеха.

 

Количество бетоносмесителей с V готового замеса бетонной смеси 500 л (V по загрузке 750 л) определяется по формуле:

 

Где Qг - годовая производительность;

Кр - коэффициент резерва производства (1,2);

V6c - объем смеси (по загрузке), л;

m - коэффициент выхода смеси  в плотном теле (0,67);

п - расчётное кол-во замесов в час [5];

Тф - годовой фонд рабочего времени в сут (253);

tч – число рабочих часов в сутки(16);

Кн – коэф. учитывающий неравномерность потребления и выдачи товарной смеси(0,8);

Кн/ - суточный коэф. неравномерности выдачи смеси(0,5-0,8);

Ки – коэф использования оборудования в смену(0,85).

 

Принимаем 2 бетоносмесителя СБ 146 Б:

габаритные размеры:2500*2330*1800 мм,   

m=2750 кг,

Р=22 кВТ,

давление в пневмонасосе -  0,4-0,6  МПа,

установленная мощность – 83 кВТ,

производительность – 120 м3 в год[5].

Для подбора дозаторов определяем расход материала на замес:

Ц= V6c*Ц=0,5*320=160 кг/з;

Щ=0,5*1150=575 кг/з;

П=0,5*700=350 кг/з;

В=0,5*190=95 кг/з.

По данным расхода материала на замес принимаются следующие дозаторы:

 

Для цемента – АД – 400 – 2БС

Таблица 3 — Техническая характеристика

Предел взвешивания, кг		Вместимость бункера, м3	Цикл дозирования, с	Класс точности	Погрешность дозирования, %	Р в пнев-мосмеси-тели, МПа	Габариты, м	Масса, кг
наимень ший	наибольший
80	400	0,75	45	1	1	0,4 - 0,6	3,92x1,3x3,07	1575

 

Для щебня -АД-800-БЩ

 Таблица 4 — Техническая характеристика

Предел взвешивания, кг		Вместимость бункера, м3	Цикл дозирования, с	Класс точности	Погрешность дозирования, %	Р в пнев-мосмеси-тели, МПа	Габариты, м	Масса, кг
наимень ший	наибольший
200	800	0,78	30	2	2	0,4 - 0,6	1,71x1,04x2,89	565

 

Для песка - АД - 500БП

Таблица 5 - Техническая характеристика

Предел взвешивания, кг		Вместимость бункера, м3	Цикл дозирования, с	Класс точности	Погрешность дозирования, %	Р в пнев-мосмеси-тели, МПа	Габариты, м	Масса, кг
наимень ший	наибольший
100	500	0,58	30	2	2	0,4 - 0,6	1,71x1,04x2,51	500

Для воды - АД - 200 - 2БЖ

Таблица 6 - Техническая характеристика

Предел взвешивания, кг		Вместимость бункера, м3	Цикл дозирования, с	Класс точности	Погрешность дозирования, %	Р в пнев-мосмеси-тели, МПа	Габариты, м	Масса, кг
лпимень ший	наибольший
40	200	0,3	30	1	1	0,4 - 0,6	1,65x1,16x2,35	475

Суммарная вместимость бункера для материала определяется по формуле:

Vщ=7,5*4/0,8=37,5 м3 ;

Vц=3,15*2/0,8=7,88 м3 ;

Vп=4,5*2/0,8=11,25 м3 ;

Vв=1,9*2/0,95=4 м3 .

Где Мi - часовой расход материала, м3 /час (в таблице 2);

N3 - кол-во часов, на которые создаётся  запас материала в расходные бункера [5];

      Кзап - коэффициент заполнения бункера (0,8 - 0,9).

На основании произведённого расчёта можно принять типовую автоматическую секцию БСУ с индексом 409-2841.86, оборудованную 2-мя бетоносмесителями СБ 146-Б. Часовая производительность принятой установки, указанная в технических характеристиках, составляет 30 м3 в час.

Склад цемента.

Вместимость склада цемента:

Вц= т

Где Qгод - годовая производительность предприятия, м (40880 м3 /год); 
     Ц - усреднённый расход цемента (0,320);

Тц - запас цемента на складе при поступлении, расчётные рабочие сутки (8 суток)[5];

1,011 - коэффициент, учитывающий потери  при разгрузке и транспортных операциях;

0,8 - коэффициент заполнения силоса;

Тр - количество рабочих суток в году при разгрузке цемента ж/д транспортом (365 суток) [5].

По результатам расчёта необходимая вместимость склада - принимается типовой проект, количество и вместимость силосов и др. показатели складов. Также принимаем разгрузчик цемента, пневматический насос, пневматический винтовой подъёмник и 2 аэрожёлоба.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7 - Склад цемента

Показатели	Индекс
		409-29-62
Тип	прирельсовый
Вместимость, т	360
Силосы: вместимость, т кол-во	60 6
Годовой грузооборот, тыс. т	17,3
Производительность при выдаче цемента, т/ч
Пневматическим насосом	20
Пневматическим винтовым подъемником в автотранспорт	45
Установленная мощность электродвигателей, кВт	52,8/60,8*
Расход сжатого воздуха при выдаче	10,5

 

Пневматический винтовой насос К - 287С

Таблица 8 - Технические характеристики К-287С

Показатели	Значения
Производительность, т/ч	10
Дальность подачи, включая высоту 30 м, м	200
Расход сжатого воздуха, м3/мин	9
Диаметр цементопровода, мм	100
Мощность электродвигателя, кВт	13
Габариты, м	2,83x0,52x0,6
Масса, кг	925

 

Пневматический винтовой подъемник ТА - 19

Таблица 9 - Технические характеристики ТА-19

Показатели	Значения
Производительность, т/ч	60
Высота лодачи, м	35
Рабочее давление в смесительной камере, МПа	0,12
Расход сжатого воздуха, м3/мин	8
Мощность электродвигателя, кВт	22
Габариты, м	2,15*0,71*0,92
Масса, кг	625
Внутренний диаметр цементопровода, мм	130
Диаметр винта, мм	150