Расчет производственной мощности предприятия

   Таблица 11

   Расчет  расходов на материалы 

 

   Прочие  материалы

   Прочие  материалы принимаются равными  20% от стоимости основных материалов. Следовательно, их стоимость равна 14328000*20/100=2865600 

   Затраты на силовую энергию для производственных нужд

   Затраты на силовую энергию рассчитываются как:

   С_э=Ц_ч*W_э                                                               (13)

   где Ц_ч – стоимость 1кВт.ч электроэнергии (примем равным 2 рубля).

   W_э – годовой расход электроэнергии, кВт.ч, он определяется по формуле:

   W_э =(N_уст*F_э*К_з*η₀)/(К_с*η_g )                                  (14)

   где N_уст – установленная мощность всего оборудования на участке. В курсовой работе примем среднюю мощность одной единицы оборудования равной 12 кВт. Следовательно:

   N_уст=С_п*К_w                                                             (15)

   где С_п – потребное количество оборудования;

   К_w – средняя мощность одной единицы оборудования (12 кВт);

      F_э – эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

      К_з – средний коэффициент загрузки оборудования (примем равным 0,86);

      η₀ - коэффициент одновременной работы оборудования (0,75 – 0,85);

      К_с – коэффициент потерь в электрической сети (примем равным 0,95);

      η_g – коэффициент полезного действия электродвигателей (примем равным 0,9).

   Поскольку число оборудования на изготовление корпусов гидронасоса и на изготовление шестерней редуктора одинаково, рассчитаем общие затраты на электроэнергию.

   N_уст=12*12=144 (кВт)

   W_э=(144*5667,7*0,86*0,8)/(0,95*0,9)=656737,26 (кВт)

   С_э=2*656737,26 =1313474,5руб. 

   Амортизационные отчисления

   Для экономического возмещения физического  и морального износа основного капитала, его стоимость в виде амортизационных отчислений включается в затраты на производство продукции. Таким образом, амортизация – это постепенный перенос стоимости основных производственных фондов на выпускаемую продукцию. Амортизационные отчисления производятся предприятиями (организациями) ежемесячно, исходя из установленных норм амортизации и балансовой стоимости основных фондов по отдельным группам или инвентарным объектам, состоящим на балансе предприятия.

   Норма амортизации представляет собой  установленный государством годовой процент погашения и – это отношение суммы годовых амортизационных отчислений к стоимости износа  основных производственных фондов, выраженное в процентах.

   Нормы амортизации устанавливаются и  периодически пересматриваются государством, они едины для всех предприятий и организаций независимо от их формы собственности и форм хозяйствования.

   На  практике применяют следующие  способы  начисления амортизационных отчислений:

   1. Линейный способ;

   2. Способ уменьшаемого остатка;

   3. Способ списания стоимости по сумме чисел лет полезного использования;

   4. Способ списания стоимости пропорционального объему продукции (работ).

   В нашем случае, мы будем использовать наиболее распространенный – линейный метод амортизационных отчислений.

   Амортизационные  отчисления будут рассчитываться только по  оборудованию, причем стоимость его в условных ценах за каждый вид  следующая:

   станок  фрезерный     1150000 руб.;

   станок  шлифовальный   1060000 руб.;

   станок  токарный        1100000 руб.

   Средняя норма амортизации для оборудования принята равной 12,2%.

   Данные  расчета амортизационных отчислений сведены в табл. 12. 
 
 

   Таблица 12

   Амортизационные отчисления 

 

   Единый  социальный налог

   Ставка  ЕСН (С_н) составляет 26% от фонда основной и дополнительной оплаты труда.

   С_н=1724348*26/100=448096,48 руб. 

   Прочие  денежные отчисления

   Эти расходы (С_пр) на предприятии планируются в размере 15% от фонда основной и дополнительной оплаты труда.

   С_пр=1723448*15/100=258517,2 руб. 

   Расходы на топливо

   Расходы на топливо (С_т)  для производственных и общезаводских помещений определяются в размере 5% от  суммы всех ранее рассчитанных расходов:

   С_т=(14328000+2865600+1313474,5+1631140+448096,48+258517,2)*5/100=1042241,3 руб.

   Сумма затрат участка цеха показывает максимально возможную сумму расходов в плановом периоде на производство товарной продукции. Результаты расчетов по элементам затрат сведены в табл. 13. 

   Таблица 13

   Смета затрат на производство продукции 

 
 

   3.3. Расчет плановой себестоимости и проекта оптовой цены

   Важнейшим этапом плановой работы предприятия  является определение величины затрат на производство  продукции и расчет себестоимости единицы продукции каждого вида. Данный расчет служит основой для установления проектной оптовой цены продукции.

   Расчет  себестоимости единицы продукции  производится путем калькулирования затрат по видам изделия. При этом расходы на материалы являются прямыми и учитываются на соответствующем виде изделия пропорционально объему станко-часов по каждому изделию.

   Основная  и дополнительная заработная плата  распределяется по видам изделия пропорционально трудозатратам основных рабочих. Аналогично распределяется ЕСН.

   Электроэнергия  распределяется пропорционально потребляемой мощности оборудования и потребного количества оборудования.

   Амортизационные отчисления, расходы на топливо и  прочие денежные отчисления распределяются пропорционально ранее распределенным расходам.

   Для того, чтобы рассчитать оптовую цену продукции в общей величине издержек, учитывают внепроизводственные расходы (4,5% от цеховой себестоимости), общезаводские и прочие производственные расходы (25% от основной и дополнительной заработной платы). Кроме этих расходов  необходимо учитывать налог на добавленную стоимость (НДС), ставка которого, составляет 18% от оптовой цены и рентабельность (15% по проекту).

   Результаты  расчета приведены в табл. 14.

   Таблица 14

   Расчет  плановой себестоимости и проекта основной цены