Политология

    Отношения tп/tсв =G называется жесткостью режима 

      Аргонодуговая сварка плавящимся электродам 

     Сварка  происходит с капельным и струнным переносам.

     С увеличением тока капельный перенос  метала электрода сменяется струйным и глубина прославления увеличивается. Критическая величена тока, при котором капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей – от 60 до 120 А на 1 мм² сечения электродной проволоки. При сварке алюминия – 70 А.

     При аргонодуговой сварке плавящимся электродам предъявляется более жёсткие требования – перед сваркой необходимо тщательная отчистка кромок свариваемых материалов и проволоки. 

 

      Вид сварки, который является прогрессивным  – газовая сварка 

     Газовая сварка выполняется при низких скоростях  нагрева и охлаждения металла, что приводит к укрупнению зёрен около шовного металла, низкой прочности сварного соединения и большим деформациям сварного соединения.

     В настоящие время газовая сварка находит применения при ремонте  литых изделий из чугуна и иногда цветных металлов, исправления дефектного литья, при монтаже сантехнических стальных тонкостенных узлов, толченой до 2 мм, наплавке, сварке легко плавких металлов и тд. Газовое пламя применяется при пайке, для подогрева, с целью термической обработки металла, отчистки от ржавчины.

     Газовой сваркой можно выполнять любые  швы в пространстве. Наиболее трудно выполнять потолочные швы, ввиду  стекания капель металла из сварочной  ванны.

     К преимуществам газовой сварки относятся: простота способа, несложность оборудования, отсутствия источника электрической энергии. 
 

     Параметры режима: 

     В зависимости от свариваемого материала, его толщины и типа изделия  выбирают следующие основные параметры  режима сварки:

• мощность сварочного пламени,
• вид пламени,
• марку и диаметр присадочного прута,
• флюс,
• способ и технику сварки.

 

     Схема газовой сварки

     При нагреве газовым пламенем 4 кромки свариваемых заготовка 1, расплавляются  вместе с присадочным металлом 2, который дополнительно может  вводится в пламя горелки 3. после  остывания образуется сварочный шов 5. Смотри рисунок 4. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     

     Приспособления  для сварки изделий 
Сварочные посты.

     Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными.

     К стационарным постам относятся, посты, расположенные в цехе, преимущественно в отдельных кабинах, в которых сваривают изделия небольших размеров.

     К передвижным постам относятся посты, которые приспособлены для монтажа  крупногабаритных изделий /трубопровод, металлоконструкции, сосуды/ и приспособления для ремонтных работ. При этом часто используют переносные источники питания.

     Для подвода тока от источника питания  к электродержателю и изделию  используют сварочные провода, сечение  которых выбирают по установленным  нормативами для электротехнических установок /5-7 а/мм² /.

     На  сварочном посту дуговой сварки должен быть источник питания сварочной дуги /трансформатор, выпрямитель/, реостат для регулировки сварочного тока в Амперах, стол /верстак/, на посту не должно быть никаких сгораемых или легковоспламеняющихся материалов.

     Для газосварочного поста нужно горючие газы в баллонах: ацетилен, кислород, бутан, бензин, керосин. Телега или носилки для переноса или перевозки баллонов в нужное место. 

Шланги: Один кислородный;

                Один ацетиленовый;

                 Горелка или резак;

                 Наличие сварочных материалов

 

     Оборудования поста  для газовой сварки 
 

1 – горелка,

2 – шланг  для подвода ацетилена /рис. 6/,

3 – шланг  для подвода кислорода, 

4 – ацетиленовый  баллон,

5 – ацетиленовый  редуктор,

6 – кислородный  редуктор,

7 – кислородный  вентиль, 

8 – кислородный  баллон. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Сварочная горелка.

     Основным  инструментом газосварщика является сварочная  горелка.

     Сварочной называется устройство, служащее для  смешивания горючего газа и паров  горючей жидкости и с кислородом и получения сварочного пламени. Каждая горелка позволяет регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени.

     Сварочные горелки, согласно ГОСТ 1077-79 классифицируется: по способу подачи горючего газа и, кислорода в смесительную камеру

     Инжекторы и безинжекторные: по роду применяемого газа, по назначению – универсальные и специализированные; по числу пламени многопламенные и однопламенные, по мощности – малой мощности /расход ацетилена 25-400 дм³/₄/, средней мощности /расход ацетилена 400-2800 дм³/₄/, большой мощности /2800-7000 дм³/₄/, по способу применения – ручные и машинные.

     Наибольшее  применение имеют инжекторные горелки, работающие на смеси ацетилена с  кислородам. В инжекторных горелках горючей газ подсасывается в  смесительную камеру струёй кислорода, подаваемого в горелку с большим давлением, чем горючей газ.

     Этот  процесс подсасывания называется инжекцией. Схема инжекторной горелки показана на рисунке 7.

     В безинжекторных горелках горючий газ  и кислород подают примерно под одинаковым давлением до 100 кПа. В них отсутствует инжектор, который заменён простым смесительным соплом, ввёртываемым в трубку наконечника горелки.

     Схема безинжекторной горелки показана на рисунке 7.

     Схема ацетиленовых горелок

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     А – инжекторные.                         Б – безинжекторные

     1 – ствол горелки                          5 – смесительная камера

     2 – гайка                                         6 – инжектор

     3 – наконечник                              7 – регулировочный вентиль

     4 – мундштук                                 8 – присоединительный штуцер 
 

     Схема электродержателя 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис – 8                     Поперечный электродержатель. 
 
 

     ПОНЯТИЯ О СВАРИВАЕМОСТИ  СТАЛЕЙ 

     Свариваемость – свойство металла и сочетания  металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. Сложность понятия о свариваемости материалов объясняется тем, что при оценке свариваемости должна учитываться взаимосвязь сварочных материалов, металлов и конструкции изделия с технологий сварки.

       Показателей свариваемости много.  Показателей свариваемости легированных  сталей, предназначенных например, для изготовления химической  аппаратуры, является возможность  получить сварочное соединение, обеспечивающее специальные свойства – коррозионную стойкость, прочность при высоких или низких температурах.

     При сварке разнородных металлов показателем  свариваемости является возможность  образования в соединении межатомных связей. Однородные металлы соединяются сваркой без затруднений, тогда как некоторые пары из разнородных металлов совершенно не образуют в соединении межатомных связей, например, не сваривается медь с венцом, или титан с углеродной сталью.

     Важным  показателем свариваемости металлов является возможность избежания в сварных соединениях закаленных участков; трещин и других дефектов, отрицательно влияющих на работу сварного изделия.

     Всё это говорит о том, что свариваемость  металла, его физических свойств, технологии сварки /выбор присадочного материала, режим сварки/, формы и размеров изделия, условий эксплуатации.

     Единого показателя свариваемости металла  нет. 
 

     СВАРКА  СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

     Среднелегированные  стали /ГОСТ 4543-71/ обладают высоким значением  временного сопротивления разрыву /600-2000 МПа/ и высокой стойкостью против перехода в хрупкое состояние; поэтому их применяют для конструкций, работающих при низких или высоких температурах, при ударных или знакопеременных нагрузках, в агрессивных средах и в других тяжелых условий.

       Среднелегированные стали /20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСНА, 30ХН2МФА /, чувствительны  к нагреву, при сварке они  могут закаливаться, перегревается,  образовывать холодные трещины,  что затрудняет их сварку.

     Чем выше содержание углерода и легирующих примесей и чем толще металл, тем хуже свариваемость этих сталей.

     Эти стали свариваются покрытыми  электродами с основным покрытием  на постоянном токе с обратной полярностью, швы выполняются многослойные каскадным  и блочным способами.

     Технология  сварки должна предусматривать низкие скорости и охлаждения металла шва. Существенно способствует предупреждению трещин в металле повышении его температуры более 150°С. /рис. 9/. длина ступени каскадной сварки должна выбираться из расчёта указанного разогрева металла предыдущего слоя шва. Обычно длина ступени сварки составляет 150-200 мм.

     Марки покрытых электродов при сварке среднелегированных сталей /ВН 9-6, ВН 12-6, НИАТ – 3М, и др./ выбирают в зависимости от вида термической  обработки сварного соединения. 
 

     СВАРКА ЛЕГИРОВАННЫХ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

       Теплоустойчивые стали по микроконструкции  подразделяются на стали прелитного  класса (12 МХ, 12 XIMIФ, 20 XIMIФITP и др.) и стали мартенситного класса.

     Все теплоустойчивые легированные стали  поставляются потребителю после термической обработки (закалка плюс термический отпуск, отжиг); рабочая температура изделий из сталей /трубы паранагревателей, детали газовых турбин, трубы печей нефтезаводов и др. /не превышает 600°С; то они изготовляются из высоколегированной жаростойкой и жаропрочной стали.

     Для дуговой сварки теплоустойчивых  легированных сталей ГОСТ 9467-75 предусматриваются  девять типов электродов / Э-0,9 М Э-0,9 МХ, Э-0,9 XI, Э-0,5 Х2М, Э-0,9 Х2МI, Э-0,9 MIМФ, Э-10 XIMIHФБ, Э-10 ХЗMIБФ, Э-10 Х5МФ/.

     Технологией сварки сталей любой марки предусматривает предварительный или сопутствующий местный или общий подогрев свариваемого изделия, обеспечивающий по возможности и структурной однородности метала шва с основным металлом и термической обработки сварного изделия.