Совершенствование системы налогообложения предприятий энергетической отрасли

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Марта 2015 в 00:42, курсовая работа

Описание работы

Целью курсового проекта является изучение роли налогов в снижении затрат по ремонту электрооборудования.
Предметом исследования являются практика налогообложения предприятий и разработка основных направлений налоговой политики.
Для достижения поставленной цели в дипломной работе были поставлены и решены следующие задачи:
рассмотрены теоретические основы налогообложения предприятий;
рассчитан технико - экономический показатель при выборе системы электропривода;

Содержание работы

Введение...................................................................................................................6
1. Налоги и виды налогов предприятий................................................................8
1.1. Сущность налога...............................................................................................8
1.2 Налоги, уплачиваемые предприятиями.........................................................11
2. Расчет технико-экономических показателей при выборе системы электропривода......................................................................................................13
2.1 Организационная структура управления энергохозяйством.......................13
2.2 Организация и планирование ремонта электрооборудования....................21
2.3 Составление таблиц и графиков ППР............................................................24
2.4 Расчет фонда заработной платы ремонтного и дежурного персонала.......27
2.5 Технико-экономическое сравнение вариантов при выборе системы электропривода......................................................................................................29
2.6 Смета на основное электрооборудование.....................................................32
3. Совершенствование системы налогообложения предприятий энергетической отрасли........................................................................................34
Заключение.............................................................................................................38
Список используемой литературы.......................................................................40

Файлы: 1 файл

НАЛОГООБЛОЖЕНИЕ.docx

— 152.88 Кб (Скачать файл)

 

Ремонт — это производственный процесс, направленный на восстановление основных первоначальных качеств оборудования путем устранения неисправностей и замены изношенных и поврежденных деталей и узлов. Ремонты подразделяются на малые, средние, капитальные.

Капитальный ремонт - это наибольший по объему вид ремонта, задача которого заключается в восстановлении первоначальных технических характеристик оборудования. В процессе капитального ремонта производят полную разборку, очистку и промывку оборудования, замену всех изношенных узлов и деталей, ремонтируют несменяемые базовые детали, выверяют координаты; при капитальном ремонте печных агрегатов заменяют все или большую часть огнеупорной кладки, гарнитуры, водоохлаждаемой арматуры и других элементов. Капитальный ремонт сопровождается модернизацией оборудования, которая позволяет не только восстановить первоначальные качества, но и снизить моральный износ оборудования.

Текущие и капитальные ремонты производятся узловым, агрегатным и стендовым методами.

Узловой - метод заключается в смене во время ремонта целых узлов машин и оборудования на новые или заранее отремонтированные. Для этого в распоряжении специализированных ремонтных служб и бригад имеются резервные узлы. В промежуток между плановыми остановками оборудования производят ремонт и подготовку узлов к замене.

Управление ремонтным хозяйством на предприятии осуществляет главный энергетик, в подчинении которого находятся все ремонтные службы и средства предприятия. Он планирует ремонты и организует их проведение, обеспечивает рациональную организацию ремонтных цехов и специализированных ремонтных кустов, руководит производством запчастей в ремонтно-механическом цехе и обеспечивает приобретение запасных частей и сменного оборудования на специализированных заводах. Главный энергетик непосредственно руководит всей производственно - хозяйственной деятельностью ремонтных цехов, а также осуществляет техническое

 

 руководство работой механиков производственных цехов, являющихся помощниками начальников этих цехов по оборудованию.

Важными направлениями повышения производительности труда ремонтного персонала и сокращения длительности простоев оборудования в ремонте являются механизация ремонтных работ (использование подъемно-транспортных механизмов), своевременная материальная подготовка ремонтных работ, их централизация и специализация, применение методов

узлового ремонта и сетевого планирования и управления (СПУ), централизации ремонтных работ обеспечивает концентрацию ремонтных сил (трудовых ресурсов и технических средств) в общезаводских и комбинатских базах, что позволяет производить специализацию работ, снижать материальные и трудовые затраты и повышать качество ремонтных работ.

Централизация ремонтных работ позволяет снизить запасы заменяемых деталей и узлов оборудования в каждом цехе, что содействует лишнему использованию производственных фондов предприятий и улучшению экономики последних.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Составление таблиц и графиков ППР

Годовой график ППР электрооборудования составляется на основе ремонтных нормативов:

- ремонтный  цикл (РЦ) комплекс периодически  повторяющихся работ между двумя  плановыми капитальными ремонтами или от начала эксплуатации оборудования до первого капитального ремонта;

- межремонтный  период (МП) — время работы электрооборудования  между текущими ремонтами. Число  текущих ремонтов между двумя  капитальными ремонтами определяется:

( ,)

где, РЦ - ремонтный цикл;

МП - межремонтный цикл.

- межсмотровой  период (ТО) — время работы электрооборудования  между техническими осмотрами. Число технического обслуживания между двумя текущими ремонтами определяется:

( )

- структура  ремонтного цикла - это чередование  ремонтов за весь срок службы  электрооборудования между двумя капитальными ремонтами.

 

Таблица 1. Таблица нормативов для составления графиков ППР

Наименова- ние электрообо-рудования

Кол-во

Режим работы

Ремонтная сложность чел.-час

Структура ремонтного

цикла

Периодичность ремонтов

Чередова

-ние ремонтов

Количество

ремонтов

в цикле

ТО

Т

К

 

ТО

Т

К

ТО

Т

К

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Разъеденители РАДЗ – 110/630

4

норм

2

6

20

К-68ТО-2Т--К

68

2

1

1

24

72

2

Транс. ТРНД – 4000/110 У1

2

норм

25

50

250

К-67ТО-3Т-К

67

3

1

2

36

144

3

Масл. Выкл. ВМТ 110Б-20/1000 - УХЛ

2

норм

-

9

30

К-3Т-К

-

3

1

-

7

24

4

Транс. ТВТ -110

2

норм

17

34

170

К-67ТО-3Т-К

67

3

1

2

36

144

5

Масл. Выкл. ВМПЭ 10/1000

2

норм

-

15

50

К-3Т-К

-

3

1

-

12

40

6

Транс. ТМ 250/10

2

норм

17

34

170

К-67ТО-3Т-К

67

3

1

2

36

144

7

Транс. НТМН-10-66 У3Т3 - У

1

норм

14

28

140

К-67ТО-3Т-К

67

3

1

2

36

144

8

Транс.ТПЛ10У3

4

норм

38

75

380

К-67ТО-3Т-К

67

3

1

2

36

144


 

 

 

Таблица 2 Годовой график ППР электрооборудования

 

Наименование

электро-оборудования

Месяца

Примеча -ние

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Разъеденители РАДЗ – 110/630

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

К-1р в 6 лет Т-1р в 2 года

2

Транс. ТРНД – 4000/110 У1

 

То

 

То

 

То

 

То

 

То

 

То

К-1р в 12лет

Т-1р в 3года

3

ВМТ 110Б-20/1000 - УХЛ

           

Т

         

К-1р в 2 лет

4

Транс. ТВТ -110

 

То

 

То

 

То

 

То

 

То

 

То

К-1р в 12 лет

Т-1р в 3года

5

ВМПЭ 10/1000

                     

Т

К-1р в 3 лет

6

Транс. ТМ 250/10

 

То

 

То

 

То

 

То

 

То

 

То

К-1р в 12 лет

Т-1р в 3 года

7

Транс. НТМН-10-66 У3Т3 - У

 

То

 

То

 

То

 

То

 

То

 

То

К-1р в 12 лет

Т-1р в 3 года

8

Транс.ТПЛ10У3

                       

К-1р в 12 лет

Т-1р в 3 года


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Расчет фонда заработной платы  ремонтного и дежурного персонала

Для планирования фонда заработной платы необходимы данные: расчет численности ремонтного и дежурного персонала, тарифные ставки, размер премии, размер доплаты по ТЗ.

Пояснение к таблице:

гр.6 из баланса рабочего времени

гр.7 = гр.3 * гр.6, руб

гр.8 = гр.5 * гр.7, руб

гр.9 – принятый % премии

гр.10 = (гр.8*гр.9)/100, руб

гр.11 = (гр.8+гр.10)*6%/100, руб

гр.12 = (гр.8+гр.12+гр.11), руб

гр.13 = гр.12*1,15

гр.14 = гр.13*10%/100, руб

гр.15 = гр.13*2%/100, руб

гр.16 = гр.14+гр.15, руб

гр.17 = гр.13+гр.16, руб

 

 

Таблица 3 – фонд заработной платы ремонтного и дежурного персонала

 

Наиме-нование

Кол-во

Разряд

Тариф, руб

Эффек.фонд рабочего времени

Основной фонд заработной платы, руб

Доп.фонд, руб

Общий фонд з/п, руб

одного раб.

всех раб.

Тариф фонд

Премия

Почие 6%

Итого з/п

З/п с район коэф.

Отпуск 10%

Гос.

обяз 2%

Итого

з/п

%

сумма

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Ремонтный персонал

1

Электро- слесарь

2

6

14,6

1712

3424

49990,4

30

14997,1

3899,3

68886,8

79219,8

7921,9

1584,4

9506,3

88726,12

2

Электро- слесарь и т.д.

3

5

13,6

1712

5136

69849,6

45

31432,3

6076,9

107358,8

123462,6

12346,2

2469,2

14815,4

271616,62

 

ИТОГО

5

                 

202682,4

   

24321,7

360342,74

Дежурный электрик

1

Электрик

4

5

12,8

1776

7104

90931,2

50

45465,6

8183,8

144580,6

166267,7

16626,7

3325,3

19952

186219,7

 

ИТОГО/

ВСЕГО

4/9

 

 
                         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Технико-экономическое сравнение  вариантов при выборе системы  электропривода 

Технико-экономическое сравнение при выборе системы электропривода производится на основании сравнительной оценки проектируемого электрооборудования с существующим или ранее применявшимся.

Сравнение производится по следующим направлениям:

- по капитальным  затратам;

- по эксплуатационным  расходам;

- по технико-экономическим  показателям.

На основе полученных результатов сравнения двух вариантов системы электропривода.

Таблица 4 – сравнение 2 вариантов системы электропривода

Существующий базовый вариант

Проектируемый вариант

 

Наиме-нование

Кол-во

Тип. тех. данных

Стоимость, руб

Наиме-нование

Кол-во

Тип. тех. данных

Стоимость, руб

Ед.

Общ.

Ед.

Общ.

1

ДПТ

2ПН250L

1

Р=45кВт

47 000

ДПТ 4ПФ180S

1

Р=45кВт

60 000

2

Тр-р ТСП- 100/0,7-УХЛ4

1

Р=93кВт

882 000

Тр-р ТСП- 100/0,7-УХЛ4

1

Р=93кВт

882 000

3

Реак. ФРОС-65/0,5-У3

1

L=1.5мГн

550 000

Реак. ФРОС-65/0,5-У3

1

L=1.5мГн

550 000

4

Генер. 2ПН250М

1

U=460В

Р=55кВт

440 000

ЭПУ-1-2-46-40Е, М УХЛО4

1

Iн=400А

U=440В

Р=75кВт

940 000

5

QF1

ВА52-29

1

U=380B

I=100A

3 000

QF1

1

U=380B

I=100A

3 000

6

KM1 ~

МК3-20Е

1

U=380B

I=100A

2 500

KM1 ~

1

U=380B

I=100A

2 500

7

KM2

КТ6023Б

1

Uн=220В

I=120А

3 500

KM2

1

Uн=220В

I=120А

3 500

ИТОГО:

К1=1928000

ИТОГО:

К2=2441000

                     

Информация о работе Совершенствование системы налогообложения предприятий энергетической отрасли