Организационное планирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств в АПК

Нормативами единичного метода организации производства являются:

1. Расчет длительности  производственного цикла изготовления  заказа в целом и отдельных  его узлов.

2. Определение  запасов или норматива незавершенного  производства.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых  методов обработки.

2.3.3 Организация производства  во вспомогательных  и обслуживающих  подразделениях предприятия

К вспомогательным  и обслуживающим подразделениям предприятия относятся: ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое производства, складное хозяйство, паросиловые  цехи и др.

Основной задачей  ремонтного хозяйства является поддержание  оборудования в работоспособном  состоянии и предупреждение его  преждевременного износа. Организация  и порядок проведения ремонтных  работ регламентируется типовым  положением.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а так же планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный).

Основным нормативом системы ППР является ремонтный  цикл - промежуток времени между  двумя очередными капитальными ремонтами, который измеряют в годах. Количество и последовательность входящих в  него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла:

Особенностью  планирования ремонтных работ является то, что в качестве единицы измерения  объема ремонтных работ принята  условная ремонтная единица, равная 1/11 затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62М, выпускаемая  заводом «Красный пролетарий». В  зависимости от сложности и трудоемкости ремонта все оборудование разбивается  на 11 групп ремонтосложности. Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремонтосложности необходимо количество единиц оборудования, подвергающегося ремонту в плановый период, умножить на коэффициент, равный номеру группы ремонтосложности по каждому виду оборудования.

Объем ремонтных  работ по цеху в физических единицах оборудования определяется согласно структуре  ремонтного цикла и дате последнего ремонта по каждому виду оборудования и видам ремонта (текущий, капитальный). Все нормативы затрат времени  разработаны в расчете на единицу  ремонтосложности каждого вида ремонтных работ вне зависимости от типа ремонтируемого оборудования.

Планирование  ремонтных работ включает следующие  расчеты:

1. Виды ремонтных  работ по каждому станку и  агрегату и сроки их выполнения.

2. Трудоемкость  ремонтных работ, производительность  труда, численность и фонд оплаты  ремонтного персонала.

3. Количество  и стоимость необходимых для  ремонта материалов и запчастей.

4. Плановые простои  оборудования в ремонте.

5. Себестоимость  ремонтных работ.

6. Объем ремонтных  работ по цехам и предприятию  в целом с разбивкой по кварталам  и месяцам.

Производственная  программа ремонтного цеха определяется путем умножения норм трудоемкости ремонтных операций на объем ремонтных  работ по соответствующим видам  ремонтов в единицах ремонтосложности.

Расчет потребности  в материалах, запчастях полуфабрикатах производится на основании норм затрат материалов на единицу ремонтосложности и объема ремонтных работ. Отношение общего времени простоя оборудования составляет процент простоя оборудования в ремонте.

Инструментальное  производство призвано решать следующие  задачи:

· бесперебойное  снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия;

· организация  рациональной эксплуатации инструмента  и приборов;

· сокращение запасов  инструмента без ущерба для нормального  хода производственного процесса;

· снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.

Инструментальное  хозяйство составляют: подразделения  по снабжению инструментом, его восстановлению, ремонту, регулировке и заточке, центральный склад и раздаточные  кладовые, занимающиеся складированием, комплектацией и выдачей инструмента. Инструмент можно классифицировать по ряду признаков. По роли в процессе производства различают рабочий, вспомогательный, контрольно-измерительный инструмент, приспособления, штампы, пресс-формы.

По характеру  использования инструмент бывает специальным  и универсальным (нормальным).

Для целей учета, хранения и выдачи инструмента применяется  классификация, основанная на подразделении  его на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды в зависимости от конструктивных и производственно-технологических  признаков.

В соответствии с приведенной классификацией производится индексация инструмента, т.е. присвоение ему определенного условного  обозначения. Индексация может быть цифровой, буквенной или специальной.

Потребность в  инструменте П_инс равна расходному фонду (Р_ф) и оборотному фонду О_ф ± ЗП - разница между плановым фактическим запасом инструмента:

П_инс = Р_ф + О_ф ± ЗП (2.12)

Расходный фонд - количество инструмента, которое расходуется  при выполнении производственной программы  предприятия; в основе его расчета  лежат нормы стойкости инструментов и время износа. Время износа равно  периоду времени работы инструмента  между двумя переточками, умноженному  на число возможных заточек.

В основе рациональной организации и планирования инструментального  хозяйства лежат нормы стойкости  инструмента, величина его запасов (срок службы, время износа). Например, норма стойкости режущего инструмента (Тс) рассчитывается по формуле:

(2.13)

где а - допустимая величина стачивания граней инструмента, мм;

л - величина стачивания рабочей грани за одну заточку, мм;

Т - время работы инструмента между двумя переточками, ч.

Для измерительного инструмента формула расчета  норм стойкости имеет вид:

А = П_rС(Р + l), (2.14)

где А - норма  стойкости измерительного инструмента (число промеров до полного износа);

П_r - число промеров на один микрон износа;

С - предельно  допустимый износ инструмента в  микронах;

Р - число возможных  восстановлений изношенного инструмента.

Оборотный фонд создается для бесперебойного обеспечения  инструментом цехов, участков, рабочих  мест. Он включает запасы на складах, в  цеховых инструментально-раздаточных  кладовых, инструмент на рабочих местах, в заточке, ремонте, восстановлении и проверке.

Величина запаса инструмента на складе определяется по системе «максимум _ минимум» с  использованием следующего алгоритма  расчета:

· определяется минимальный запас инструмента  каждого наименования как произведение дневной потребности в нем  на число дней срочной поставки очередной  партии;

· определяется запас «точки заказа» как сумма  дневной потребности в инструменте, умноженной на число дней нормального  его поступления и минимального запаса;

· определяется складской запас в целом как  сумма среднего запаса инструмента  каждого наименования и минимального запаса.

В зависимости  от отраслевой принадлежности и масштабов  производства в состав транспортного  хозяйства могут входить различные  подразделения: транспортный отдел, цехи и участки железнодорожного, автомобильного, электрокарного и конвейерного транспорта и т.д. На отдельных предприятиях, особенно малых, все функции, связанные с внутризаводским перемещением грузов, может выполнять транспортный цех (участок) или отдельный рабочий.

Масштабы и  структура транспортного хозяйства  предприятия оцениваются по грузообороту, т.е. количеству прибывающих, отгружаемых  и перемещаемых внутри предприятия  грузов. Объем и характер грузооборота определяют объем погрузочно-разгрузочных работ, способы и их механизации  и необходимые фронты выгрузки и  погрузки.

Среднесуточное  число поступающих железнодорожных  вагонов определяется по формуле:

(2.15)

где Q - количество поступающих в среднем за сутки  грузов, т;

P - грузоподъемность  одного вагона, т.

По количеству грузов, перевозимых автомашинами, рассчитывается число необходимых  заводу автомашин:

(2.16)

где Q - общее  количество перевозимых на автомашинах  грузов в сутки, т;

t - продолжительность одного рейса машины, включая погрузку и разгрузку, ч;

P - грузоподъемность  автомашины, т;

T - время работы  автомашины в сутки, ч/сут.

В состав энергохозяйства  входят энергосети, средства и точки  потребления энергии. На крупных  диверсифицированных предприятиях энергохозяйством охватываются: тепло- и энергостанции, компрессорные, насосные станции, внешние энергосети и другие энергоструктуры.

Основными задачами организации энергохозяйства являются:

· бесперебойное  обеспечение предприятия всеми  видами энергии;

· рациональная эксплуатация энергооборудоания, его обслуживание и ремонт;

· экономия топливно-энергетическогих ресурсов.

Назначение складского хозяйства состоит в хранении необходимых запасов материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой  продукции, обеспечивающих бесперебойную  и ритмичную работу предприятия, количественную и качественную сохранность  материалов. [1]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рассмотрев тему: «Организация производственного процесса. Типы, формы и методы организации  производства» можно сделать  следующие выводы:

Организация производства -- это система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

Главной задачей  организации производства является максимальное удовлетворение потребностей общества.

Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого  отдельного вида продукции предприятия  называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном  производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного  процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как  правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).

По целевому назначению выделяют процессы основные, вспомогательные и обслуживающие.

Тип производства может быть единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным, массовым. Характеристику типа производства дополняет характеристика производственного цикла - это период времени между моментами начала и окончания производственного  процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы (предприятия).

К формам организации  производства в целом относится  концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

К методам организации  производства: поточный, партийный  и индивидуальный методы.

Современный уровень  научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Традиционные принципы организации  производства ориентированы на устойчивый характер производства - стабильную номенклатуру продукции, специальные виды оборудования и т.п.

Экономика является неотъемлемой частью существования  общества. Она никогда не стоит  на месте. С каждым годом растет количество предприятий. И для его процветание  необходимо приложить максимум усилий. Поэтому, выбрав правильную систему  мер и методов организации, предприятие  будет успешно развиваться.