Обеспечение технологичности продукции.Технологическая подготовка производства. Типовой и перспективный технологический процесс.

Содержание 

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Содержание, задачи, основные этапы и системы управления  технологической подготовкой производства……………………………………4

2. Обеспечение  технологичности конструкции изделий……………………….9

3. Разработка  технологических процессов……………………………….…….13

Заключение……………………………………………………………………….16

Список литературы………………………………………………………………17 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

    Достижение  проектных показателей в процессе создания продукции в значительной степени зависит от того, в какой мере проектное решение учитывает реальные производственные условия.

    Технологичность продукции – это категория, определяющая взаимосвязь продукции, технологии её изготовления и производства работ, другими словами - это мера соответствия надёжности достижения проектных показателей или приспособленность продукции к способам и технологиям её изготовления. Она отражается в затратах труда, машинного времени, материальных ресурсов и денежных средств на изготовление, транспортирование и монтаж изделий.  

    Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску новых изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

    Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства".

    Единая  система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием ТПП на разных уровнях.

    Для служб ТПП исходным документом является приказ руководителя предприятия, в  котором определяется поэтапное выполнение мероприятий по технологической подготовке к выпуску изделия. На основании приказа планово-производственный отдел (ППО) предприятия составляет сетевой или комплексный план-график, в котором устанавливает этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственных исполнителей по каждому подразделению.

    1. Содержание, задачи, основные этапы  и системы управления  технологической  подготовкой производства 

    Единая  система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – (рис. 1.) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

    Рис. 1. Состав документации по методам и  средствам ТПП 

    Основное  назначение ЕСТПП заключается в  создании системы организации и  управления процессом ТПП, обеспечивающей: единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства; освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии); организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических и управленческих работ.

    Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделий.

    Технологическая подготовка производства новых изделий включает решение задач по следующим основным функциям:

    а) обеспечение технологичности конструкции  изделия;

    б) разработка технологических процессов  и методов контроля;

    в) проектирование и изготовление технологической оснастки и нестандартного (специального) оборудования;

    г) организация и управление процессом  ТПП. ¹

    Функции, указанные в подпунктах а, б, в  и г, охватывают весь необходимый  комплекс работ по ТПП, в том числе  конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения.

    Содержание  и объем работ по технологической  подготовке производства зависят от конструктивных и технологических  особенностей изделий и типа производства. Этапы ТПП, содержание работ и исполнители приведены в табл. 1. 
 
 

    Таблица 1 - Примерный перечень работ на этапах ТПП

    Основные  этапы ТПП более укрупненно разрабатываются  в единичном и мелкосерийном  производстве, часто проектирование технологических процессов заключается  в разработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций, т. е. технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются более подробно. При этом проявляется закон перехода количества в новое качество.

    Трудоемкость  ТПП изделия в единичном и  мелкосерийном производстве составляет 20–25 %, в серийном – 50–55 %, а в крупносерийном и массовом – 60–70 % от общей трудоемкости технической подготовки производства.²

    Технологическая подготовка производства в объединении (на предприятии) выполняется в отделах  главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, в инструментальных и технологических бюро основных цехов.

    Материальной  базой ТПП служат следующие цехи: инструментальные, модельные, штампов  и приспособлений, опытные, а также  соответствующие участки в основных цехах,

    В зависимости от типа и масштаба производства применяется централизованная, децентрализованная и смешанная системы ТПП. При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами завода. Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и в последующем их совершенствовании.

    Иногда  для ТПП привлекаются проектно-технологические  институты (ПТИ) или технологические  отделы (бюро) научно-исследовательских  институтов, которые (кроме технологических  разработок для предприятий) выполняют  научно-исследовательские работы в области ТПП для отрасли промышленности.

    При децентрализованной системе, применяемой  в единичном и мелкосерийном  производстве с частой сменой выпускаемых  изделий, разработка технологических  процессов ведется в основных цехах. Технологические отделы завода кроме методического руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов.

    В смешанной системе технологические  процессы на новую устойчивую продукцию  разрабатываются в технологических  отделах, а на часто сменяющуюся  в производстве продукцию – в  цехах. При централизованной и смешанной системах отдел главного технолога (ОГТ) может иметь в своем составе такие бюро: технологической документации, конструкторское (по оснастке), нормирования, планирования ТПП, планово-диспетчерское, а также технологические лаборатории (металлургическую, химико-термическую, сварочную, резания); технологические бюро: по заготовительным, механическим и сборочным процессам; предметные бюро (по группам изделия или их отдельных частей) и инструментальное хозяйство (инструментальные цехи, ЦИС). Функционально ОГТ подчиняются технологические бюро основных цехов.

    Планирование  и координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет  бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), подчиняющийся  обычно заместителю главного инженера по подготовке производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2. Обеспечение технологичности  конструкции изделий 

    Технологичность — это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических  и производственных условиях и при  заданных масштабах выпуска.

    Отработка изделий на технологичность (технологический  контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:

    - на стадии эскизного проекта  производится анализ конкретных  конструкторских решений, в том  числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.;

    - на стадиях технического и  рабочего проектов принимаются  окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;

    - на стадии изготовления опытного  образца и опытной партии завершается  отработка конструкции на технологичность  (конкретизируются условия обеспечения  технологичности, в том числе  возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования.