Инновационная деятельность и формы государственной поддержки

     В настоящее время ведется разработка автолистовых материалов повышенной прочности, позволяющих снизить массу деталей  автомобиля на 20% и увеличить безопасность его эксплуатации. Для создания отечественных  автомобилей нового поколения, конкурентоспособных  на мировом рынке, активно разрабатывается  технология производства автомобильного листа с защитным покрытием, что  позволит выпускать металл с широким  спектром физико-механических свойств: от высокопластичного до высокопрочного. Срок службы кузовных деталей увеличится в 3 раза, металлоемкость автомобиля будет  снижена на 12%. Решение указанной  задачи связано с необходимостью получения стали нового класса с  упрочнением за счет так называемого PH-эффекта - упрочнением при сушке  лакокрасочных покрытий на кузовных деталях автомобиля, а также за счет легирования низкоуглеродистых  сталей упрочняющими элементами при  сохранении высокой штампуемости. Для  указанных новых марок стали  нужны новые технологии нанесения  покрытий на основе цинка и алюминия. Увеличение коррозионной стойкости  будет достигаться за счет применения новых металлизированных (железоцинкового, цинкового и алюминиевых сплавов) и лакокрасочных и полимерных покрытий. Применение на автомобильных  заводах предварительно окрашенного  оцинкованного металла позволит значительно сократить производственный цикл изготовления автомобиля и существенно  уменьшить производственные расходы.

     ОАО "Трубная металлургическая компания" при поддержке государственного сектора разработало новую технологию горячего оцинкования - процесс "Вертикаль", обеспечивающий высокую скорость и качество получаемой продукции для автомобильной промышленности. Эта технология уже опробована в производстве фирмы Hyundai в Южной Корее, и сейчас ее необходимо внедрять на отечественных предприятиях.

     В настоящее время ведутся работы по созданию новых жаростойких сплавов, пригодных для длительного применения при температуре 1300-1500оС. Эти сплавы используются в камерах сгорания двигателей, в приборостроении и  других отраслях. Получены новые данные, показывающие возможность получения  углеродистых сталей без дополнительного  легирования повышенных характеристик  коррозионной стойкости. Эти стали  можно будет применять в нефтепромысловых системах, сетях тепло- и водоснабжения, в автомобильной промышленности. Также разработаны составы и  технологии получения методом наклона  электрошлаковой наплавки биметаллического проката с предельно высокой  прочностью сцепления слоев для  нефтехимической промышленности.

     В ОАО "Трубная металлургическая компания" развивается новое направление - создание технологий поверхностного упрочнения стальных изделий - плазменного упрочнения транспортных роликов рольгангов прокатных станов, травильных машин и других элементов металлургического оборудования, а также железнодорожных колес, бандажей и т. д. Применение технологии плазменного упрочнения позволяет увеличить ресурс металлоизделий в 1,5-2 раза. Разворачивается работа по созданию целого комплекса наноматериалов на металлической основе.

     Разработанные отечественными учеными-металлургами наноструктурированные стали уже сегодня практически нашли свое применение в лучших сталях для газопроводных труб. Сегодня применяется нанообработка поверхностей, также могут производиться микрокристаллические и нанокристаллические материалы в серьезных промышленных масштабах.

     В настоящее время ОАО "Трубная металлургическая компания" освоены:

     - листовые стали особо сложной вытяжки и первой группы отделки поверхности для лицевых деталей кузова (08Ю ОСВ и ВОСВ, в том числе 006 IF);

     - листовые стали, покрытые цинком, для обеспечения повышенной коррозионной стойкости (01ЮТ, горячий цинк);

     - стали повышенной прочности (07ГБЮ, 08ЮПР);

     - свинецсодержащие автоматные стали (АС12-АС19ХГН, АС38ХГН);

     - отдельные профили проката хромоникелевых сталей и стали, микролегированные кальцием, для особо ответственных шестерен (АЦ20ХГНМ - чистая сталь);

     - высоколегированные стали для пружин клапана;

     - серия бористых сталей для автонормалей, изготавливаемых методом холодной высадки (12Г1Р, 20Г2Р, 30Г1Р);

     - номенклатура специальных профилей из быстрорежущих безвольфрамовых сталей для инструмента (11М5Ф);

     - высокоточные трубы для амортизаторов;

     - свертнопаеные трубки типа "банди" для бензопроводов и тормозной системы;

     - микролегированные стали для контролированной ковки (АЦ40ХГАФБ);

     - распыленные железные и частично легированные порошки.

     Есть  интересные разработки в области  современных и эффективных технических  решений для очистки выбросов. Компания Dantherm Filtration внедряет технологию очистки промышленных газов с  использованием фильтров кассетного типа FS для ОАО "Трубная металлургическая компания". Однако заинтересованность государства в этом пока невысока. 

 

      3. Рекомендуемые  меры государственной  поддержки для  ОАО «Северсталь» 

     К мерам по государственной поддержке  инновационной деятельности предприятия можно отнести:

     1. Внутренний спрос на продукцию этого уровня (вооружение, авиация, ракетно-космическая техника, биотехнология, атомная энергетика, микроэлектроника и т.д.) должен генерироваться государством, а продажа на внешний рынок государством должна контролироваться.

     2. Государственная поддержка сбыта продукции на внешний рынок.

     3. Государственная поддержка формирования  совместных предприятий.

     4. Создание и организация функционирования  совместных предприятий.

     5. Формирование и оплата госзаказа  на высокотехнологичную продукцию.

     6. Оказание государственного содействия  при создании вертикально интегрированных  холдинговых структур, включающих  в себя научно-исследовательские,  опытно-конструкторские, опытные  и серийные предприятия путем  предоставления головной компании  пакета акций.

     Таким образом, определив в первой главе  основные направления государственной  поддержки инновационной деятельности, можно говорить о конкретных направлениях государственной поддержки. Для начала отметим негативные моменты развития ОАО «Северсталь» и металлургической промышленности:

     • высокий уровень износа основных промышленно-производственных фондов;

     • неконкурентность многих видов используемого  рудного сырья и ограниченность ряда видов сырьевых ресурсов;

     • нарушение ранее действовавшего механизма воспроизводства рудно-сырьевой базы металлургии;

     • повышенные, по сравнению с зарубежными  предприятиями-аналогами, удельные расходы  сырья, материальных и энергоресурсов в натуральном выражении на производство однотипных видов металлопродукции;

     • низкий уровень производительности труда;

     • неразвитость сети малых и средних  предприятий, производящих широкую  номенклатуру металлоизделий в соответствии с требованиями рынка металлопродукции, особенно при реализации инновационных  проектов в машиностроении;

     • недостаточное внимание к проблемам  охраны окружающей среды на ряде производств, что обуславливает сверхнормативные выбросы вредных веществ в  атмосферу и водные бассейны;

     • низкая восприимчивость предприятий  к внедрению инноваций - прежде всего, отечественных;

     • недостаточная гармонизация российских и зарубежных стандартов на металлопродукцию;

     Кроме того:

     • обостряются проблемы с обеспечением предприятий квалифицированными кадрами;

     • незначителен объем ценных бумаг  компаний металлургического комплекса, находящихся в свободном обращении  на фондовых рынках.

     Внешние факторы, сдерживающие развитие металлургической промышленности следующие:

     • недостаточная востребованность металлопродукции на внутреннем рынке вследствие его  низкой емкости, прежде всего отраслей машиностроения и металлообработки;

     • высокие объемы российского импорта  машин, оборудования, механизмов;

     • мировой рост цен на энергоносители;

     • низкая восприимчивость внешних  рынков к российской металлопродукции высоких переделов;

     • резкое усиление экспансии Китая  и других стран азиатского региона  на мировых рынках металлопродукции;

     • негативные последствия вступления России в ВТО для основных металлопотребляющих  отраслей, замедление темпов их роста.

     Таким образом, были разработаны следующие  направления государственной поддержки.

     Производство. В данном направлении возможны инвестиции в НИОКР, патентование разработок предприятия, финансирование выставок и конкурсов. Государственный заказ на поставку продукции для предприятий оборонной промышленности.

     Сбыт. Организация аукционов, лоббирование поставок продукции на внешний рынок. Повышение пошлин на ввоз китайской продукции, в целях повышения сбыта отечественной продукции.

     Закупки. Снижение тарифов на энергоносители. Создание вертикально интегрированных предприятий: от сырья до конечной продукции.

     В целях государственной поддержки  инновационных проектов по приоритетным направлениям научно-технического прогресса, освоения конкурентоспособных технологий и производств, а также мероприятий  по освоению новых видов продукции  в 1995г. был создан Федеральный фонд производственных инноваций в соответствии с постановлением Правительства  РФ от 26.08.1995г. №827 «О Федеральном фонде  производственных инноваций».

     Федеральный фонд производственных инноваций –  государственная некоммерческая организация. Основными задачами фонда являются:

• содействие государственной структурной, научно-технической и промышленной политике на основе поддержки инновационных проектов по приоритетным направлениям научно-технического прогресса;
• участие в разработке, в проведении экспертизы и конкурсного отбора и в реализации инновационных проектов, направленных на структурную перестройку экономики и подлежащих реализации при поддержке данного фонда;
• поддержка инновационной деятельности, подготовки и освоения производства принципиально новых видов продукции и технологий путем финансирования строительства, реконструкции и технического перевооружения объектов, создания уникальных научно-исследовательских и испытательных установок;
• содействие строительству и реконструкции наукоемких производств.

     При Правительстве РФ действует Правительственная  комиссия по научно-инновационной политике В 1999 г. были созданы федеральные центры науки и высоких технологий в соответствии с постановлением Правительства РФ от18.06.1999г. №651 «О формировании федеральных центров науки и высоких технологий». Статус федерального центра науки и высоких технологий присваивается научным хозяйствующим субъектам (организациям), осуществляющим научно-техническое обеспечение решения важнейших проблем развития высокотехнологических отраслей реального сектора экономики. Статус присваивается Правительством РФ по представлениям Правительственной комиссии по инновационной политике. Присвоение данного статуса означает предоставление научным организациям государственного обеспечения их научно-технологической и образовательной деятельности при условии выполнения центром обязательств по выполнению конкретных задач.

     Установлены следующие направления инновационной политики государства.

     1. Разработка и усовершенствование  нормативно-правового обеспечения  инновационной деятельности, механизма  ее стимулирования, системы институционных  преобразований, защиты интеллектуальной  собственности в инновационной сфере и введение ее в хозяйственный оборот.

     2. Создание системы комплексной  поддержки инновационной деятельности, развития производства, повышения  конкурентоспособности и экспорта  наукоемкой продукции. В процессе  активизации инновационной деятельности  необходимо участие не только  органов государственного управления, коммерческих структур, финансовых  учреждений, но и общественных  организаций как на федеральном,  так и на региональном уровнях.