Делегирование полномочий и ответственности на предприятии

align="justify">       Таблица 2 

 

Проектный вариант

     Таблица 3 

 
       Для   участка   (детали   А,   Б,   В)   рассчитывается   общая   годовая  трудоемкость выпуска продукции:

                         ,

где n- количество деталей, закрепленных за участком;

Т_А,Б,В - трудоемкость изготовления детали (А, Б, В), мин. [Приложение];

N_A,Б,В - годовая программа выпуска деталей (А, Б, В) [Приложение].

       Затем  определяется удельный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости участка:

    

    где T_i – трудоемкость i-ой детали, мин.;

        N_i – годовая программа i-ой детали;

        T_y – общая годовая трудоемкость участка.

Базовый вариант

T_y = 48*20000+30*10000+30*10000 =1560000 мин.

Проектный вариант

38,4*20000+24*10000+24*10000 =1248000 мин.

Расчет стоимости  основных фондов участка приведен в табл. 4-5 
 
 
 
 

Таблица 3- Расчет стоимости основных фондов участка

Базовый вариант

Таблица 4

 

Проектный вариант

Таблица 5

 
 

2. РАСЧЕТ ЗАТРАТ  НА МАТЕРИАЛЫ

     Затраты   на   материалы   за   вычетом   возвратных   отходов   на  1   деталь определяются по формуле:

,

где М₃- масса заготовки детали, кг;

    Ц₃- цена 1 кг материала данного (с учетом транспортно-заготовительных расходов) [Приложение];

        М₀- масса реализуемых отходов, кг;

        Ц₀- цена 1 кг реализуемых отходов [Приложение].    

Масса заготовки  определяется по формуле:

,

где М_д- масса детали, кг [Приложение];

К_им - коэффициент использования материала [Приложение].

Масса отходов определяется по формуле:

,

Для участка  затраты на материалы определяются по каждой детали и суммарно общие.

При наличии  деталей А, Б, В:

                                                                   

                                                                   

                                                                   

Общие затраты  участка на материалы:

Базовый вариант 

М₃^А=5/0,72=6,9 кг.

М₃^Б=4 /0,72=5,6 кг.

М₃^в=3/0,72=4,2 кг.

М₀^А=6,9-5=1,9 кг.

М₀^Б=5,6-4=1,6 кг.

M₀^b=4,2-3=1,2 кг.

С_М^А =6,9*13-1,9*0,7=88,37 руб.

С_М^Б=5,6*13-1,6*0,7 =71,68 руб.

С_М^в=4,8*13-1,2*0,7=61,56 руб.

С_М^об= 88,37*20000+71,68*10000+61,56*10000= 3099800 руб. 

Проектный вариант

     В проектный вариант, в связи с  применением новых технических решений по   сравнению с  базовым, осуществляют дополнительные капитальные вложения, что позволяет снизить материалоемкость каждой детали на 10%

М₃^А=6,9*0,9 = 6,2 кг.

М₃^Б=5,6*0,9 =5,04 кг.

М₃^В=4,2*0,9 =3,8 кг.

М_о^А=6,2-5 = 1,2 кг.

М₀^Б=5,04-4 =1,04 кг.

М₀^В=3,8-3 =0,8 кг.

С_М^А=6,2*13-1,2*0,7 =79,76 руб.

С_М^Б=5,04*13-1,04*0,7  = 64,8 руб.

С_М^В=3,8*13-0,8*0,7= 48,84 руб.

С_М^об= 79,76*20000+55*10000+41,4*10000= 2559200 руб. 

 

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ ПО КАТЕГОРИЯМ И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ 

3.1 Численность основных рабочих 

     Расчетная численность основных рабочих участка рассчитывается по формуле:

,

где n- номенклатура деталей (А,Б,В);

T_i - трудоемкость i-ой детали, мин.;

   N_i - годовая программа i-ой детали выпуска;

   F_др- действительный годовой фонд рабочего времени одного работника. Укрупненно принят F_др=1870 час.

Явочная численность определяется округлением  расчетного значения до ближайшего целого числа. При этом должно выполняться  условие:

,

где h- сменность работ;

   m_пр - количество единиц установленного оборудования.

      Списочная численность:

где К=1,1- коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.

Базовый вариант

Принимаю  14 человек

14=2*7

Принимаю  Р_яв^осн=14 человек

Р_сп^осн=14* 1,1 = 15,4

Принимаю  Р_сп°^сн =  16 человек 

Проектный вариант