Анализ возможностей повышения эффективности организации производственного процесса в цехе предприятия

ОГЛАВЛЕНИЕ  

     ВВЕДЕНИЕ 

     ГЛАВА 1.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ  НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ

     1.1.Понятие   производственного процесса

2. Классификация производственных процессов

     1.3.Структура  и виды производственных процессов

     1.4. Основные принципы организации производственных процессов

     1.5.Направления совершенствования организации производственных процессов на предприятиях машиностроения 

     ГЛАВА 2.АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ И РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ  НА ОАО «ГОМЕЛЬКАБЕЛЬ»

     2.1.Краткая характеристика ОАО «Гомелькабель» и анализ основных технико-экономических показателей деятельности

     2.2.Анализ  финансового состояния предприятия  за 2002-2004 гг.

     2.3.Анализ  организации производственных процессов  на ОАО «Гомелькабель»

         2.3.1. Оценка уровня и динамики  эффективности организации производственных процессов

         2.3.2. Факторный анализ показателей  эффективности организации производственных  процессов 

     ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ  ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

     3.1.Совершенствование  организации производственного  процесса путем приобретения  нового оборудования

     3.1.1.Обоснование  целесообразности внедряемого мероприятия

     3.1.2.Расчет затрат и показателей эффективности приобретения нового технологического оборудования

     3.2.Обучение и переобучение работников ОАО «Гомелькабель» 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

     ПРИЛОЖЕНИЯ

 

ВВЕДЕНИЕ 

     Данная  тема является достаточно актуальной, так как совершенствование организации производственных процессов на предприятии непосредственно влияет на конечные результаты деятельности предприятия в получении прибыли.

     Целью данного курсового проекта является предложение мероприятий по совершенствованию  организации производственных процессов  на предприятии с расчет экономической и коммерческой эффективности.

     Объектом  исследования в данной курсовом проекте  является ОАО «Гомелькабель».

     Предметом исследования является организация  производственных процессов на предприятии.

     Задачи  курсового проекта:

     1.Ознакомиться  с теоретическими особенностями организации производственных процессов на предприятиях машиностроения.

     2.Проанализировать  технико-экономические и финансовые  показатели деятельности предприятия  в динамике за три года.

     3.Произвести  анализ организации производственных процессов на ОАО «Гомелькабель» с расчетом основных коэффициентов, характеризующих эффективность.

     4.Предложить  мероприятия по совершенствованию  производственных процессов на  предприятии с расчетом экономической  и коммерческой эффективности,  а также срока окупаемости.

     Курсовой  проект состоит из трех глав, введения, заключение, списка использованных источников и приложений.

     Производственным  процессом называется преднамеренное изменение предметов труда и превращение их в готовые изделия или полуфабрикаты, основанное на тесном взаимодействии живого труда и орудий труда. 

ГЛАВА 1

     ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ  

     1.1.Понятие   производственного  процесса 

     Производственным  процессом называется преднамеренное изменение предметов труда и превращение их в готовые изделия или полуфабрикаты, основанное на тесном взаимодействии живого труда и орудий труда.

     В отдельных случаях производственные процессы могут сочетаться с естественными  процессами, т. е. с процессами, когда  изменение предметов труда происходит без участия живого труда (например, затвердевание слитков в изложницах, охлаждение металла на воздухе).

     Различают две стороны производственных процессов: технологическую и трудовую. Технологическая  сторона связана с превращением предметов труда в готовую продукцию (изменением размеров, формы, структуры, химического состава, расположением в пространстве и т. д.). Она находит свое выражение в заранее разрабатываемом комплексном технологическом процессе. Трудовая сторона — это совокупность действий исполнителей по осуществлению комплексного технологического процесса., обычно она называется трудовым процессом.

     Оба процесса — технологический и  трудовой неразрывно связаны, причем содержание и порядок действий исполнителей определяются технологическим процессом.

     Технологический процесс на машиностроительном предприятии по своей структуре состоит из отдельных самостоятельных цеховых процессов-переделов (например, доменный, сталеплавильный, прокатный и др.).

     При исследовании производственных процессов необходимо, устанавливать их продолжительность, т. е. время, в течение которого исходный материал проходит все стадии обработки вплоть до получения готового продукта. Это время называется производственным циклом. Например, в прокатном цехе производственный цикл начинается с момента посадки заготовок в нагревательные устройства и кончается моментом отгрузки готового проката.

     Продолжительность производственного цикла оказывает  значительное влияние на экономику  предприятия; ее величина определяет потребность в оборотных средствах и ряд других технико-экономических показателей.

     Организация производственных процессов на любом  предприятии (цехе) заключается в  рациональном сочетании в пространстве и во времени всех основных и вспомогательных операций.

     К основным (технологическим) относятся операции, в результате которых изменяются форма, размеры и свойства предметов труда.

     К вспомогательным относятся операции по транспортировке и складированию  предметов труда в пределах предприятия, по контролю качества продукции, по обслуживанию и ремонту орудий труда и т. п.

     В работе по организации производственных процессов можно выделить ряд  основных принципов: специализацию, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность и ритмичность. Соблюдение этих принципов при проектировании производственных процессов обеспечивает возможность рациональной их организации со всеми вытекающими отсюда технико-экономическими преимуществами.

     Принцип специализации вытекает из общественного  разделения труда и заключается  в разделении производственного процесса на специализированные участки и операции. Он обусловливает выделение и обособление на предприятии цехов, отделений, участков, рабочих мест, оснащенных специализированным оборудованием и изготовляющих определенную продукцию.

     Массовым  называется такое производство, в  котором в больших количествах  выпускается однородная продукция или продукция ограниченной номенклатуры в соответствии с установленной предприятию предметной специализацией.

     Серийным  является производство, при котором однородная продукция широкой номенклатуры изготовляется отдельными партиями (сериями), но с разными параметрами. В зависимости от количества продукции в партии различают крупносерийное и мелкосерийное производство.

     В серийном в отличие от массового осуществляется перестройка технологических процессов при переходе к изготовлению каждой новой партии.

     Единичным (индивидуальным) называют такое производство, когда продукция широкой номенклатуры изготовляется в небольших количествах, причем изготовление отдельных изделий вовсе не повторяется либо повторяется через неопределенные промежутки времени. Единичное производство требует высокой квалификации трудящихся и универсального оборудования. При выполнении единичных заказов каждый раз производятся подготовка производства, настройка и наладка оборудования, изготовление специальных инструментов и приспособлений, что повышает трудоемкость продукции в сравнении с серийным и особенно массовым производством.

     Под пропорциональностью понимается равная производственная мощность всех производственных подразделений. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест, когда отдельные цехи, участки, рабочие места не выполняют установленные задания, сдерживая все производство.

     Следует отметить, что пропорциональность производственной мощности может нарушаться из-за опережений в техническом прогрессе отдельных подразделений. Например, с применением кислорода в отдельных мартеновских цехах возникали узкие места в разливочном пролете, на шихтовых дворах.

     Возникновение узких мест может быть также следствием изменения номенклатуры продукции, поскольку загрузка отдельных участков при этом изменяется в разной степени.

     Во  всех случаях обеспечение пропорциональности производства является важнейшей задачей, решение которой нередко связано с осуществлением технических мероприятий.

     Под параллельностью понимается одновременное  выполнение отдельных частей производственного процесса, при этом работы осуществляются совмещенно (во времени) на всех или почти на всех участках и рабочих местах. Поэтому в цехах всегда находятся изделия различной степени готовности.

3. Классификация производственных процессов

 

     Классификация производственных процессов позволяет  объединить все их многообразие в определенные группы, что облегчает изучение, анализ, нормирование и совершенствование управления производством.

     Производственные  процессы в зависимости от характера  участия рабочего в них подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

     К ручным относятся процессы, осуществляемые рабочими без применения каких-либо инструментов, например переноска грузов вручную, или с использованием простейших инструментов, например рытье котлована с помощью лопаты. Двигательной силой в таких процессах является мускульная сила рабочего. Ручные процессы направлены главным образом на изменение положения предметов труда или их формы.

     К машинно-ручным относятся процессы, выполняемые машинами или механизмами  при непосредственном участии рабочих; при этом одновременно используются как энергия машины, так и усилия исполнителей, например прокатка металла на немеханизированных прокатных станах, когда заготовка подается в валки вручную; обработка деталей на станках при ручной подаче и установке заготовки и съеме готового изделия и т. д.

       К машинным относятся процессы, выполняемые механизмами. В таких процессах рабочий занят только управлением машинами, например прокатка металла на механизированных станах.

     К автоматизированным относятся процессы, осуществляемые без непосредственного  воздействия человека на предметы и орудия труда. В таких процессах функции человека сводятся к контролю и наблюдению за работой оборудования, например прокатка металла на автоматизированном стане.

     К аппаратурным относятся физико-химические процессы, связанные с изменением химического состава веществ и их агрегатного состояния в результате воздействия на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии, например плавка металла в доменной печи н сталеплавильных агрегатах. В таких процессах рабочий занят контролем и поддержанием параметров процесса в заданных пределах. Аппаратурные процессы могут сочетаться с ручными, например плавка стали в электропечи при ручной подаче в печь ферросплавов.

     Классификация производственных процессов в зависимости  от способов воздействия па предметы труда и характера применяемых орудий труда имеет большое значение при решении задач их механизации и автоматизации, разработке планов обеспечения производства кадрами соответствующей квалификации, а также при решении вопросов улучшения организации производства. В последнем случае особенно важным является выделение ручных процессов с целью исследования и выявления наиболее производительных приемов их осуществления.