Анализ возможностей повышения эффективности организации производственного процесса в цехе предприятия

 

      На  основании полученных результатов  можно сказать, что по сравнению с 2008 годом, в 2009 году объемы выпуска продукции увеличились, но при этом по некоторым видам продукции, в частности компьютерные столы и шкафы, по сравнению с 2007 годом они значительно снизились, что может быть свидетельством сокращения спроса на данный вид продукции.

     Наряду  с объемами выпускаемой продукции  важным фактором является среднесписочная  численность работников. Достаточная  обеспеченность предприятий нужными  трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень  производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства.

       В частности, от обеспеченности  предприятия трудовыми ресурсами  и эффективности их использования  зависят объем и своевременность  выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

     Общая численность работающих на предприятии  помогает соизмерить размеры предприятия. Динамика численности трудящихся представлена в таблице 2.3. 

Таблица 2.3

Динамика  численности работников по категориям.

   

     Из  таблицы видно, что предприятие  имеет достаточную численность  работников(365 чел.), которая по сравнению  с 2008г. сократилась на 20 чел. (2008г.=385чел.), данные изменения являются значительными и говорят о не  стабильной численности рабочих. Объем производства продукции также не отличается стабильными показателями, что говорит о возможных проблемах работы отдела маркетинга, снижении качества продукции, что повлекло в свою очередь снижение спроса на продукцию.

      Ни  для кого не секрет, что объем  качество выпускаемой продукции  зависит не только от используемых предприятием ресурсов, но также и  от оборудования и, соответственно, чем  оно старше, тем хуже работает, возрастают отходы производства и увеличивается вероятность брака.

     На предприятии имеется 588 единиц технологического оборудования, в том числе основного технологического оборудования 228 единицы.

  Проведенный анализ загрузки производственных мощностей показал, что их использование ограничено износом оборудования, который составляет 85%.

     К основному технологическому оборудованию относится оборудование для механической обработки древесины, облицовывания мебельных заготовок. Для механической обработки древесины применяются следующие группы станков:

      1.лесопильные рамы

      2.круглопильные станки

      3.фрезерные, строгальные станки

      4.сверлильно-пазовальные станки

     Для облицовывания мебельных заготовок применяются различные пресса. К вспомогательному оборудованию относится оборудование, используемое для поддержания основного оборудования в работоспособном состоянии, выполнения погрузочно-разгрузочных работ. К ним относятся:

      1.металлообрабатывающее оборудование

      2.заточное оборудование.

     За годы интенсивной эксплуатации основное технологическое оборудование подверглось значительному износу.

     Что же касается коэффициента использования  производственных мощностей, то он представлен  на рис. 2.1. 

 

Рис. 2.1.Динамика коэффициента использования производственных мощностей предприятия 

      В дополнении к приведенному выше  анализу объемов реализации, численности  работников и производственных  мощностей предприятия остается только привести анализ таких показателей  как фондорентабельность, фондовооруженность, материалоотдача и других.

     Данные  показатели также имеют немаловажное значение в оценке финансово-хозяйственной  деятельности предприятия, поэтому  данные показатели, как и основные показатели деятельности предприятия(объем  реализации, выручка от реализации, затраты на производство и реализацию продукции) сведены в таблицу 2.4.

Таблица 2.4

Основные  показатели работы предприятия.

 

      На  основании проведенного в данном пункте анализа, можно сделать следующие  выводы:

     1.Объемы  реализации продукции не отличаются достаточной стабильность  из года в год: в 2009 году по сравнению с 2008 годом они возросли, но по сравнению с 2007 годом значительно сократились, что также вызвало сокращение прибыли от реализации.

     2.Среднесписочная  численность работников на протяжении последних трех лет сократилась на 55 чел. При этом увольнения происходят не только среди основных рабочих, но и специалистов. Причина такой тенденции может заключаться как в низком уровне заработной платы, так и  в неудовлетворительных условиях труда, что говорит о проблемах организации труда на данном предприятии.

     3.Возрастной  состав оборудования оставляет  желать лучшего, т.к. его физический  износ составляет 85%. Данный факт  свидетельствует о том, что  на предприятии следует провести  хотя бы частичное перевооружение. 

     2.2. Анализ деятельности  производственной  структуры предприятия 

      Главной целью предприятия является оптимизация  производственных процессов. В связи  с тем формируется ряд задач, реализация которых будет способствовать главной цели. К числу основных задач относятся:

      1. Обеспечение формирования достаточного объема ресурсов.

     2.Обеспечение наиболее эффективного распределения и использования сформированного объема ресурсов.

     3. Оптимизация ресурсооборота.

     4.Обеспечение максимизации прибыли предприятия при предусматриваемом объеме выпуска.

     5.Обеспечение минимизации уровня бракованной продукции и другие.

     6.Обеспечение  бесперебойной работы.

     7. Соответствие качества продукции  стандартам сертификации.

     8. Обеспечение соответствующего уровня  организации труда как в цехе, так и по предприятию в целом, для эффективного протекания производственного процесса.

      Наряду  с главными задачами, следует не забывать о том, что эффективность  производственных процессов зависит  также и от квалификации работника.

     Квалификация  выступает индивидуальным признаком, присущим каждому работнику. Она  приобретается в процессе обучения, переподготовки, практического опыта.

     Высокий уровень квалификации – залог  более производительного и творческого  труда, поэтому необходимо периодически проводить анализ квалификационного состава персонала предприятия с целью выявления резервов повышения квалификации.

     Квалификационный  уровень рабочих определяется на основе сопоставления фактического среднего тарифного коэффициента с  плановым, для чего устанавливается:

     1)плановый тарифный коэффициент( средний разряд работ): 

        = =3   (2.1) 

     где Тр – тарифный разряд;

            К – количество(численность) рабочих. 

     2)фактический тарифный коэффициент: 

(2.2)

 

      Т.к. фактический квалификационный уровень  ниже планового (среднего разряда работ), пусть и не на много, но все же свидетельствует о снижении эффективности  работы. Поэтому следует в плане  подготовки и переподготовки рабочих кадров предусмотреть повышение квалификации рабочих необходимых специальностей.

      Для эффективного протекания производственного  процесса необходимо уменьшить число  простоев. Причиной простоев на предприятии  может быть недостаточное количество работников,  поэтому для решения данной задачи следует проанализировать текучесть кадров. Чем выше показатель текучести, тем ниже стабильность персонала предприятия.

     Снижение  текучести кадров обеспечивает значительный экономический эффект и формирует у работников желание повышать эффективность работы, не опасаясь увольнения.

      Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей:

      1.Коэффициент  оборота по приему рабочих  (Кпр), который рассчитывается как  отношение количества принятого на работу персонала (Кприн) к среднесписочной численности персонала (Ч) 

      Кпр = Кприн / Ч (2.3) 

     2.Коэфициент  оборота по выбытию (Кв), который  рассчитывается отношением количества  уволившихся работников (Ку) к среднесписочной  численности персонала (Ч)