Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2014 в 19:01, курсовая работа
Рынок коксующихся углей обладает рядом особенностей, не свойственных рынку энергетических углей, либо любому традиционному сырьевому рынку, на который ориентировано большинство существующих методик анализа и прогнозирования рыночной конъюнктуры. В отличие от энергетических углей, коксующиеся угли не конкурируют с другими видами топлива, что обусловлено технологической направленностью их использования.
Из полученного расчета видно, что значение целевого показателя превышает оптимальное значение. Попробуем методом подбора компонентов шихты доводить содержание летучих до оптимального. В данном случае, попробуем увеличить долю ЦОФ Зиминки за счет ЦОФ Печоры.
Изменим соотношение компонентов угольной шихты:
Получаем новые значения результирующего качества угольной шихты и качества получаемого кокса. Значения представлены в таблице 5.
Таблица 5 – Результирующее качество угольной шихты и кокса
Расчетные значения: |
Оптимальная шихта: | |
Выход летучих (Vdaf), % |
25,9 |
25-26% |
Содержание золы (Ad), % |
9,5 |
<8.5% |
Содержание серы (Sd), % |
0,42 |
<0.60% |
Содержание витринита (Vt), % |
54,6 |
70-75% |
Степень отражения витринита (R0), % |
1,08 |
1.12-1.20% |
Толщина пластического слоя (y), мм |
11,70 |
14-18 мм |
Элементы: |
Расчетные значения: | |
Качество кокса: |
Зола, % |
12,70 |
Сера, % |
0,43 | |
Летучие, % |
1,10 |
Получив оптимальное значение качества угольной шихты и кокса, можно рассчитать его производственную себестоимость.
Таблица 6 – Производственная себестоимость кокса от первой группы фабрик
Статья затрат |
Расход, кг/т |
Цена, руб./т |
Сумма, руб./т |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Сырье и основные материалы: |
|||
ЦОФ Печорская |
493 |
4100.00 |
2022.67 |
ЦОФ Зиминка |
493 |
2950.00 |
1455.33 |
ЦОФ Кузбасская |
347 |
2350.00 |
814.67 |
Итого по статье №1 |
1333 |
4293 | |
2. Технологическое топливо: |
|||
Коксовый газ (тыс. м3) |
0.250 |
450.00 |
112.50 |
Доменный газ (тыс. м3) |
0.000 |
350.00 |
0.00 |
Природный газ (тыс. м3) |
0.000 |
1975.00 |
0.00 |
Итого по статье №2 |
112.50 | ||
3. Энергозатраты: |
|||
Электроэнергия (кВт*ч) |
8.550 |
8.00 |
68.40 |
Пар (Гкал) |
0.050 |
750.00 |
37.50 |
Вода (м3) |
0.590 |
45.00 |
26.55 |
Итого по статье №3 |
132.45 | ||
4. Расходы по разделу |
520.00 | ||
Продолжение таблицы 6 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5. Попутная продукция: |
|||
Смола продуктов коксования (т) |
0.053 |
1350.00 |
71.55 |
Коксовый газ (тыс. м3) |
0.596 |
340.00 |
202.79 |
Итого попутной продукции |
274.34 | ||
Производственная себестоимость |
4783.27 |
По такому же принципу проводится расчет других случаев, подбирая различные обогатительные фабрики.
Выбираем обогатительные фабрики:
Задаем соотношение компонентов угольной шихты:
Таблица 7 – Свойства спекающих компонентов угольной шихты ОФ Распадская
Доля данного компонента в спекающей части угольной шихты, % |
100 |
Vdaf - Выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние), % |
37,8 |
Ad - Содержание золы (на сухое состояние), % |
8,9 |
Sd - Содержание серы (на сухое состояние), % |
0,8 |
Vt - Содержание витринита, % |
85,5 |
R0 - Отражательная способность |
0,87 |
y - Толщина пластического слоя, мм |
17,5 |
Таблица 8 – Свойства коксующих компонентов угольной шихты ЦОФ Березовская
Доля данного компонента в спекающей части угольной шихты, % |
100 |
Vdaf - Выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние), % |
24,3 |
Ad - Содержание золы (на сухое состояние), % |
10 |
Sd - Содержание серы (на сухое состояние), % |
0,33 |
Vt - Содержание витринита, % |
40,5 |
R0 - Отражательная способность |
1,38 |
y - Толщина пластического слоя, мм |
10,5 |
Таблица 9 – Свойства отощающих компонентов угольной шихты ОФ Междуреченская
Доля данного компонента в спекающей части угольной шихты, % |
100 |
Vdaf - Выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние), % |
18,4 |
Ad - Содержание золы (на сухое состояние), % |
9,1 |
Sd - Содержание серы (на сухое состояние), % |
0,29 |
Vt - Содержание витринита, % |
53 |
R0 - Отражательная способность |
1,47 |
y - Толщина пластического слоя, мм |
6,5 |
Получаем результирующее качество угольной шихты и качество получаемого кокса.
Таблица 10 – Результирующее качество угольной шихты и кокса
Расчетные значения: |
Оптимальная шихта: | |
Выход летучих (Vdaf), % |
28,2 |
25-26% |
Содержание золы (Ad), % |
9,3 |
<8.5% |
Содержание серы (Sd), % |
0,51 |
<0.60% |
Содержание витринита (Vt), % |
61,6 |
70-75% |
Степень отражения витринита (R0), % |
1,2 |
1.12-1.20% |
Толщина пластического слоя (y), мм |
12,3 |
14-18 мм |
Элементы: |
Расчетные значения: | |
Качество кокса: |
Зола, % |
12,4 |
Сера, % |
0,52 | |
Летучие, % |
1,1 |
Из полученного расчета видно, что значение целевого показателя превышает оптимальное значение. Попробуем методом подбора компонентов шихты доводить содержание летучих до оптимального.
Изменим соотношение компонентов угольной шихты:
Получаем новые значения результирующего качества угольной шихты и качества получаемого кокса.
Таблица 11 – Результирующе качество угольной шихты и кокса
Расчетные значения: |
Оптимальная шихта: | |
Выход летучих (Vdaf), % |
26,4 |
25-26% |
Содержание золы (Ad), % |
9,4 |
<8.5% |
Содержание серы (Sd), % |
0,48 |
<0.60% |
Содержание витринита (Vt), % |
59,8 |
70-75% |
Степень отражения витринита (R0), % |
1,23 |
1.12-1.20% |
Толщина пластического слоя (y), мм |
11,8 |
14-18 мм |
Элементы: |
Расчетные значения: | |
Качество кокса: |
Зола, % |
12,5 |
Сера, % |
0,5 | |
Летучие, % |
1,1 |
Получив оптимальное значение качества угольной шихты и кокса, можно рассчитать его производственную себестоимость.
Таблица 12 – Производственная себестоимость кокса от второй группы фабрик
Статья затрат |
Расход, кг/т |
Цена, руб./т |
Сумма, руб./т | ||
1. Сырье и основные материалы: |
|||||
ОФ Распадская |
467 |
3150.00 |
1470.00 | ||
ЦОФ Березовская |
493 |
3250.00 |
1603.33 | ||
ОФ Междуреченская |
373 |
2250.00 |
840.00 | ||
Итого по статье №1 |
1333 |
3913 | |||
2. Технологическое топливо: |
|||||
Коксовый газ (тыс. м3) |
0.250 |
450.00 |
112.50 | ||
Доменный газ (тыс. м3) |
0.000 |
350.00 |
0.00 | ||
Природный газ (тыс. м3) |
0.000 |
1975.00 |
0.00 | ||
Итого по статье №2 |
112.50 | ||||
3. Энергозатраты: |
|||||
Продолжение таблицы 12 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
Электроэнергия (кВт*ч) |
8.550 |
8.00 |
68.40 | ||
Пар (Гкал) |
0.050 |
750.00 |
37.50 | ||
Вода (м3) |
0.590 |
45.00 |
26.55 | ||
Итого по статье №3 |
132.45 | ||||
4. Расходы по разделу |
520.00 | ||||
5. Попутная продукция: |
|||||
Смола продуктов коксования (т) |
0.053 |
1350.00 |
71.55 | ||
Коксовый газ (тыс. м3) |
0.596 |
340.00 |
202.79 | ||
Итого попутной продукции |
274.34 | ||||
Производственная себестоимость |
4403.94 | ||||
Выбираем обогатительные фабрики:
Задаем соотношение компонентов угольной шихты:
Выбрав обогатительные фабрики, указываются свойства компонентов угольной шихты каждой фабрики.
Таблица 13 – Свойства спекающих компонентов угольной шихты ОФ Воркутинская
Доля данного компонента в спекающей части угольной шихты, % |
100 |
Vdaf - Выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние), % |
33 |
Ad - Содержание золы (на сухое состояние), % |
9 |
Sd - Содержание серы (на сухое состояние), % |
0,6 |
Vt - Содержание витринита, % |
70 |
R0 - Отражательная способность |
0,98 |
y - Толщина пластического слоя, мм |
19 |
Таблица 14 – Свойства коксующих компонентов угольной шихты ОФ Нерюнгринская
Доля данного компонента в спекающей части угольной шихты, % |
100 |
Vdaf - Выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние), % |
18,6 |
Ad - Содержание золы (на сухое состояние), % |
9,5 |
Sd - Содержание серы (на сухое состояние), % |
0,2 |
Vt - Содержание витринита, % |
50 |
R0 - Отражательная способность |
1,56 |
y - Толщина пластического слоя, мм |
13 |
Таблица 15 – Свойства отощающих компонентов угольной шихты ОФ Междуреченская