Теоретические основы производства железобетонных изделий

При изготовлении бетонных и железобетонных конструкций повышенной морозостойкости (F200) для твердения бетона предпочтительны естественные условия при положительной температуре и сохранение одновременно его влажностного состояния в течение 10 дней.

Марку по водонепроницаемости назначают для бетона конструкций, которые должны обладать ограниченной проницаемостью при одностороннем давлении воды. За марку по водонепроницаемости   принимают   наибольшее   давление   воды (кгс/см2), которое выдерживают бетонные образцы диаметром и высотой 150 мм при испытании по установленной методике. Утверждены следующие марки бетона по водонепроницаемости (кгс/см2): W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20 [11].

Необходимо разделять факторы, определяющие водонепроницаемость бетона на стадии приготовления смеси, укладки и твердения бетона, и способы повышения водонепроницаемости затвердевшего материала.

Изделия, удовлетворяющие требованиям стандарта, маркируют несмываемой краской. В маркировке указывают: марку изделия, прочность (класс) бетона, наименование завода-изготовителя и др. На каждую партию изделий составляют паспорт в двух экземплярах: для потребителя и завода-изготовителя.

 

ГЛАВА 6 Стандарты на железобетонные изделия, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями  стандартов

 

Каждое железобетонное изделие, выпускаемое заводом и удовлетворяющее требованиям ГОСТа или ТУ, маркируется несмываемой краской. Марка содержит обозначения основных характеристик изделия. Она состоит из трех групп знаков, разделенных дефисом: в первой группе указывается тип изделия (например, ФБ - фундаментный блок, К - колонна, ПС — панель стеновая), во второй - несущая способность изделия, класс арматуры, вид бетона (Т - тяжелый, Я - ячеистый и т. п.) и в третьей - специальные свойства, соответствующие условиям применения изделия. Марка должна быть хорошо видна при хранении и монтаже конструкций, по ее расположению судят о рабочем положении изделия. В некоторых случаях верх изделия помечают специальным знаком         .

Кроме марки, на изделии ставятся паспортный номер, в котором указываются номер партии и дата изготовления, а также заводская марка (штамп ОТК), указывающая на то, что изделие соответствует требованиям ГОСТа или ТУ. Дату изготовления конструкции наносят одной строкой в следующей последовательности: день месяца, месяц, год. Например, дату 10 февраля 2003 г. и вторую смену обозначают: 10 02 03-2.

Транспортируют железобетонные изделия с завода на строительную площадку автомобильным транспортом: малогабаритные изделия - на обычных грузовых машинах; крупноразмерные и тяжелые изделия (сваи, колонны, балки) - на тягачах с прицепом; стеновые панели, фермы - на специальных панелевозах, фермовозах.

При поставке на стройплощадку каждая партия конструкций, группа конструкций из разных партий или поставляемые поштучно конструкции сопровождаются документом о качестве. Последний должен содержать: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату выдачи документа; номер партии или конструкции; наименование и марку конструкции; класс или марку бетона по прочности; дату изготовления; отпускную прочность и обозначение стандарта или ТУ, число конструкций каждой марки [15, с. 345].                  

Укладывают железобетонные изделия на приобъектных складах согласно рекомендациям ГОСТа или ТУ на эти изделия. Изделия складируют в штабеля так, чтобы была видна их заводская марка, а монтажные петли были обращены вверх. Положение железобетонных изделий должно воспроизводить условия их работы в здании: стеновые панели устанавливают почти вертикально (отклонение от вертикали 8-12°); плиты перекрытий, лестничные марши, балки, перемычки - горизонтально. Исключение составляют лишь колонны и сваи, которые хранят в горизонтальном положении.

При хранении изделий в штабелях нижний ряд укладывают на деревянные бруски-подкладки сечением не менее 100x100 мм, а каждый последующий ряд прокладывают брусками или досками толщиной не менее 30 мм.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Таким образом, в результате проведенного исследования можно сделать следующие выводы.

Железобетоном называют комплексный строительный материал, в котором бетон и стальная арматура замоноличены взаимным сцеплением и совместно работают под нагрузкой как единое целое.

Материалы в железобетоне работают совместно благодаря прочному сцеплению бетона с арматурой и близости значений температурных коэффициентов расширения обоих компонентов. Кроме того, плотный бетон (с достаточным содержанием цемента) защищает стальную арматуру от коррозии, а также от непосредственного действия огня при пожаре. Это делает железобетонные конструкции весьма стойкими и долговечными.

Железобетонные изделия и конструкции значительно превосходят бетонные по несущей способности и другим механическим свойствам. Особенно эффективны предварительно напряженные конструкции. В сравнении с обычными они обладают более высокой трещиностойкостью, лучше сопротивляются динамическим нагрузкам, хорошо противостоят коррозионным воздействиям.

Более 85 % всех железобетонных конструкций, применяемых в гражданском и промышленном строительстве, составляют типовые унифицированные конструкции, при разработке которых в качестве одного из основных учтено требование заводской технологичности изделий. Это обусловливает предельную массу, размеры, форму и сечение элементов, их армирование и др.

Производство сборных железобетонных изделий представляет собой комплексный процесс и состоит из следующих основных операций: приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры и арматурных каркасов, формование изделий, ускоренное твердение.

В процессе производства железобетонных изделий используется бетон и арматура.

Бетон создан специально для нужд строительства и производится только для строительных целей. И состав его тоже исключительно прост: цемент, вода, мелкий и крупный заполнитель типа песка, гравия или щебня. Вместо цемента может быть использовано другое вяжущее. Вода вступает в химическую реакцию с цементом, в результате которой вязкопластичная вначале масса постепенно превращается в прочный цементный камень. Он и связывает в единую систему (конгломерат) заполнители. При необходимости в состав бетона вводят добавки различного назначения.

По функциональному назначению арматура подразделяется на рабочую, конструктивную (распределительную) и монтажную. Рабочая арматура воспринимает усилия, возникающие под действием нагрузок на конструкцию и ее собственной массы. Количество арматуры рассчитывают в соответствии с этими нагрузками. В зависимости от ориентации в железобетонной конструкции рабочая арматура может быть продольной или поперечной.

В качестве оборудования, используемого в процессе производства железобетонных изделий, применяют бетоносмесители, вибраторы, цемент-пушки.

После извлечения из форм изделия проходят технический контроль на соответствие требованиям ГОСТа или ТУ. Качество железобетонных изделий контролируют работники ОТК завода, проверяя внешний вид, форму и размеры изделий, фактическую прочность. От каждой партии изделий отбирают образцы и испытывают на прочность.

Изделия, удовлетворяющие требованиям стандарта, маркируют несмываемой краской. В маркировке указывают: марку изделия, прочность (класс) бетона, наименование завода-изготовителя и др. На каждую партию изделий составляют паспорт в двух экземплярах: для потребителя и завода-изготовителя.

Каждое железобетонное изделие, выпускаемое заводом и удовлетворяющее требованиям ГОСТа или ТУ, маркируется несмываемой краской. Кроме марки, на изделии ставятся паспортный номер, в котором указываются номер партии и дата изготовления, а также заводская марка (штамп ОТК), указывающая на то, что изделие соответствует требованиям ГОСТа или ТУ. Дату изготовления конструкции наносят одной строкой в следующей последовательности: день месяца, месяц, год.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Гришук, Т.В. Строительные материалы и изделия: Учебное пособие для учащихся ВУЗов / Т.В. Гришук. – Минск: Дизайн ПРО, 2004. - 312 с.

2. Киреева, Ю.И. Строительные материалы / Ю.И. Киреева. – Минск: Новое знание, 2005. – 400 с.

3. Комар, А.Г. Строительные материалы и изделия / А.Г.Комар.– М.: Высшая школа, 1992. – 485 с.

4. Мулин, Н.М. Стержневая арматура железобетонных конструкций / Н.М. Мулин. – М.: Стройиздат, 1974. - 232 с.

5. Наназашвили, И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: справочник / И.Х. Наназашвили. – М.: Высшая школа, 1990. – 495 с.  

6. Попов, К.Н., Каддо, М.Б. Строительные материалы и изделия: Учеб./ К.Н. Попов, М.Б. Каддо. – М., 2001.- 285 с.

7. Попов, К.Н., Чарыев, М. Железобетонные и каменные конструкции: учеб. пособие / К.Н.Попов, М. Чарыев. – М., 1996. – 540 с.

8. Производственные технологии: учебное пособие / Под общ. ред. Д.П. Лисовской.– Минск: Высшая школа, 2005. - 479 с.

9. Стаценко, А.С. Технология бетонных работ: учебное пособие / А.С. Стаценко. – Минск: Высшая школа, 2006. – 239 с.

10. Справочник по производству железобетонных изделий / Г.И. Бердичевский. – М.: Стройиздат, 1982. – 440 с.

11. СНБ 5.03.01-02. Бетонные и железобетонные конструкции / Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь. - Минск, 2003. - 139 с.

12. Тихонов, И.Н., Мешков, В.З., Судаков, Г.И. Эффективная стержневая арматура для железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. – 2004. №5. - С. 18–23.

13. Холмянский, М.М. Контакт арматуры с бетоном / М.М. Холмянский. – М.: Стройиздат, 1981. - 184 с.

14. Чаус, К.В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций / К.В. Чаус. – М.: Стройиздат, 1988. – 448 с.

15. Юхневский, П. И. Строительные материалы и изделия: Учеб. пособие / П. И. Юхневский, Г.Т. Широкий. – Минск: УП «Технопринт», 2004. - 476 с.

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

 

Классификация и механические характеристики стержневой арматуры

Класс арматуры	Марки сталей	Диаметр арматуры dH, мм	Предел текучести, МПа, не менее	Временное сопротивление разрыву, МПа, не менее	Относительное удлинение, %, не менее
A-I (А240)	СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп	6...40	235	373	25
А-II (А300)	ВСт5сп2; ВСт5пс2	10...40	294	490	19
	18Г2С	40...80
Ас-II(А300)	10ГТ	10...32	294	441	25
А-Ш (А400)	35ГС; 25Г2С	6...40	392	590	14
	32Г2Рпс	6...22
A-IV (A600)	80С	10...18	590	883	6
	20ХГ2Ц	10...32
A-V (A800)	23Х2Г2Т	10...32	785	1030	7
	20Х2Г2СР
А-VI (А 1000)	22Х2Г2АЮ	10...22	980	1230	6
	22Х2Г2Р
Ат400	СтЗсп, СтЗпс	6...40	400	550	16
Ат500	БСт5пс; БСт5сп;	6...40	500	590	14
	ВСт5пс; ВСт5сп
Ат600С	25Г2С; 35ГС; 28С; 27ГС	10...40	600	800	12
Ат600	20ГС	10...40	600	800	12
Ат600К	08Г2С;25С2Р; 10ГС2
	08Г2С; 25Г2С; 28С	10...32	590	785	11
Ат800	20ГС; 10ГС2;22С	18...32	800	1000	8
	35ГС; 25С2Р; 20ГС2
Ат800К	35ГС; 25С2Р	18...32	785	980	7
Ат1000	20ГС; 20ГС2; 25С2Р	10...32	1000	1250	7
Ат1200	30ХС2	10...32	1200	1450	6

 

Примечание – Источник: [15, с. 330]

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

Процесс производства железобетонных изделий

                                                                                                    

                                 

                                            1

                                   

                                                                     

    

                                          2

 

 

  3

 

 

 

 

 

                     Примечание - Собственная разработка