Бизнес-план строительства калийного рудника

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2010 в 16:25, Не определен

Описание работы

рганизация и планирование производства заключается в разработке планов деятельности предприятия, в которую входят установление задания на различные периоды времени и определение путей их выполнения.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………..…..4
Исходные данные
1.Расчеткапитальных вложений
1.1 Затраты на горно-капитальные работы
1.2 Капитальные вложения в технологическое оборудование
2.Расчет численности персонала (на участке)
3. Баланс рабочего времени
4. Баланс загрузки оборудования
Расчеты по статьям
Расчет по статье «Электроэнергия»
Расчет по статье «Основная заработная плата»
Расчет по статье «Дополнительная заработная плата»
Расчет по статье "Отчисления на социальное страхование"
Расчет по статье «Амортизация»
Расчет по статье «Ремонтный фонд по оборудованию»
Расчет по статье
«Ремонт и содержание горно-капитальных выработок»
Расчет по статье «Накладные расходы»
Расчет по статье «Налоги, относимые на себестоимости»
5. Расчет себестоимости добычи руды (калькуляция)
6. Расчет и обоснование условной цены
7. Расчет и анализ технико-экономического обоснования
7.1 Технико-экономические показатели
7.2 График достижения безубыточности
Заключение
Литература

Файлы: 1 файл

экономика++.doc

— 1,010.00 Кб (Скачать файл)

    С1 коэффициент стоимости проведения выработки, учитывающий затраты, постоянные на 1 м и не зависящие от площади поперечного сечения, руб/м;

    С1 = 1100 тыс.руб/м;

    С2 коэффициент стоимости проведения выработки, учитывающий затраты, постоянные на 1 м3 и не зависящие от площади поперечного сечения, руб/м3;

      С2 = 36 тыс.руб/м;

    F – площадь поперечного сечения выработки, м;

    fП – поправочный коэффициент, учитывающий глубину работ, обводненность, выбросоопасность забоя, длину транспортирования горной массы на изменение точности проведения; 

    fП = Кн * Коб * Кв * Кl; 

    Кн – коэффициент глубины работ; 

    Кн = 0,99 + 0,12 * Н; 

    Н средняя глубина расположения выработки, км;

    Коб коэффициент обводненности забоя, 1;

    Кв коэффициент выбросоопасности забоя, 1;

    Кlкоэффициент влияния длины транспортирования горной массы; 

    Кl = 0,99 + 0,12 * L; 

    Для вертикальных выработок  Кl=1.

    L – длина транспортирования от забоя до ствола, км;

    ρ – коэффициент, учитывающий период строительства; 

    F = π * D2=3,14 * 7,0 2 = 38,5 м2 ; 

    D – диаметр ствола м;

    Н = 800 м;

    Кн = 0,99 + 0,12 *0,8 = 1,09; 

    fП = 1,09 * 1*1*1 = 1,09; 

    Для глубины ствола 800м - ρ = 2,82;

    КП = (1100 +36 * 38,5) ·1,09 · 2,82 = 7609,6 тыс. руб;

    Коб пр = (8 ·38,5-52) · 2,82 = 721,1тыс.руб;

    Кобщ скип = (7609,6+721,1) · 800 = 6664560 тыс. руб;

    Клетевой  ствол

    КП = (1100 + 36* 38,5) ·1,09 · 2,82 = 7609,6 тыс. руб/м;

    Коб пр = (8 ·38,5-92) · 2,82 = 608,3 тыс.руб

    Кобщ клет = (7609,6+608,3) · 800 = 6574320 тыс. руб;

    Горизонтальные и наклонные выработки:

    Кн= 0,99 + 0,12 ·0,8 = 1,08;

    Кl = 0,99 + 0,12 · L= 0,99 + 0,12 * 3,25 = 1,38

          L= 3,25 км

          Площадь поперечного сечения  для горизонтальных выработок  принимаем равной 8, 03 м2.

    КП = (С1 + С2 ·F) ·fП · ρ ·Н;

           fП = 1,08 · 1 · 1 · 1,38 = 1,5;

    КП (1100 + 36 · 8,03) ·1,5 · 2,82 ·3250 =19096377,3 тыс. руб/м;

    Коб пр = КР · n · ρ ·L=58 ·2 ·2,82 ·3250=1063140 тыс. руб;

    Кобщ гориз = 19096377,3+1063140 = 20159517,3тыс. руб

          где КР – стоимость укладки одного рельсового пути, 58 тыс.руб/м;

          n количество рельсовых путей в выработке, 2;

    КО =  6664560+6574320+20159517=33398397  тыс.руб.

    1.2 Капитальные вложения в технологическое оборудование

              Номенклатура и количество основного горного и транспортного оборудования принимается исходя из принятой системы разработки.

    

    Рис. 3 Скребковый забойный конвейер

             В состав конвейера EKF-3E74V входят основные узлы: привод, рештаки,

      цепь в сборе со скребами и навесное оборудование. Станина представляет

    собой жесткую раму, к которой крепятся редуктор и переходный рештак.

    Комбайн SL-300 выполнен в виде отдельных блоков, стянутых в продольном направлении анкерными стяжками. Исполнительные органы -резцовые шнеки диаметров 1400мм. Комбайн оснащен двумя осветительными фарами, имеется возможность управлять комбайном по кабелю при прохождении выбросоопасных участков лавы.

    

    Рис. 4 Механизированная забойная крепь

            Таблица 1 - Стоимости оборудования

    Наименование

    оборудования

    Количество     Стоимость, тыс. руб
    Комбайн SL-500S     1     650000
    Комбайн SL-300     1     530000
    Крепь забойная Fazos 16/24     100 секций     860000
    Конвейер  забойный EKF-3E74        1     2352000
    Конвейер  ленточный 1ЛУ 120                1     22932000
 

    Очистной  комбайн SL-500S

    Капитальные вложения на транспортирование

    Ктр=2352000+22932000=25284000 тыс.руб

    Капитальные вложения в рабочий инструмент

    Кинстр=0,015 · 26794000=401910 тыс.руб

    Капитальные вложения на прочие нужды

    Кпр=0,02 · 26794000=535880тыс.руб

    Общие капитальные вложения по SL-500S

    Кобщ=33398397+1510000+25284000+405060+540080=61130187 тыс.руб 

    Очистной  комбайн SL300

    Капитальные вложения на транспортирование

    Ктр=2352000+22932000=25284000 тыс.руб

    Принимаем сумму затрат на инструмент в размере 1,5% от стоимости оборудования.

    Капитальные вложения в рабочий инструмент

    Кинстр=0,015 · 26674000=400110 тыс.руб

    Капитальные вложения на прочие нужды

    Кпр=0,02 · 26674000=533480 тыс.руб

    Общие капитальные вложения по SL300

    Кобщ=33398397+1390000+25284000+400110+533480=61005987тыс.руб 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2. Расчет численности  персонала (на участке)

    Четырехсменный  режим работы,  три смены добычные  и одна ремонтная смена.  Продолжительность смены - 6,0 часов.  В каждую смену работает звено в составе 4 человек: машинист горновыемочных машин (МГВМ) VII разряда и 2 ГРОЗ (горный рабочий очистного забоя) VI разряда, электрослесарь IV разряда. Время работы комплекса по добыче составляет 18,0 часов в сутки, профилактическое обслуживание    оборудования 6,0 часов.

    Явочная и списочная численность рабочих приведена в табл. 2.

     

    Таблица 2- Численность рабочих

    Профессия

    Разряд  по

    тарифной сетке

    Явочная численность работников в сутки     Коэффициент списочного состава     Списочная численность работников в сутки
    МГВМ     VII     12     1,25     15
    ГРОЗ     VI     8     1,25     10
    Электрослесарь     IV     4     1,25     5
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3. Баланс рабочего  времени среднесписочного рабочего

            Таблица 3

    Показатели     Значение
    1. Календарный фонд времени     365 дней
    2. Число выходных и праздничных дней     113 дней
    3. Номинальный фонд     252 дня
    4. Невыходы планируемые

    всего в т. ч.:

    а) по болезни

    б) очередной отпуск

    в) отпуска по др. причине

    г) учебные отпуска в соответствии с кол. договором

    д) другие невыходы, предусмотренные кол. договором

 
 
    3 дня/человека

    60 дней

    0 

    0,5 дня/человека 
 

    5 дней/год

    5. Полезный фонд рабочего времени  
    183,5 дня
    6. Средняя продолжительность рабочего  дня  
    7 часов
    7. Полезный фонд рабочего времени  
    1284,5 часов
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4. Баланс загрузки оборудования

    Таблица 4

    Показатели     Ед.

    измерения

    Значение
    SL-500S     SL-300     EKF-3E     1ЛУ-120
    1. Трудоемкость

    производствен. программы

 
    норма ∙ час
 
    4429
 
    4486
    2714 (SL-500) 

    2800(SL-300)

      2714  

      2800

    2. Планируемый процент выполнения  норм  
    %
 
    110
 
    110
 
    110
 
    110
    3. Трудоемкость

    производствен. программы с учетом перевы-полнения норм

 
 
    норма ∙ час
 
 
    4935,4     
 
 
    4987,3
 
    2467 

    2545,5

 
    2467 

    2545,5

    4. Полезный фонд  времени рабочего оборудования  
 
    часы
 
 
    4536
 
 
    4536
 
 
    4536
 
 
    4536
    5. Количество принятого оборудования по проекту  
 
    ед.
 
 
    1
 
 
    1
 
 
    1
 
 
    1
    6. Фонд времени работы оборудования  
    часы
 
    4536
 
    4536
 
    4536
 
    4536
    7. Коэффициент загрузки оборудования  
     -
 
    0,8
 
    0,83
    0,6 

    0,62

    0,6 

    0,62

    8. Результаты расчета:

    а) избыток (+)

    б) недостаток (-)

 
 
    часы
 
 
    0
 
 
    0
 
 
    0
 
 
    0

Информация о работе Бизнес-план строительства калийного рудника