Анализ организации производственного процесса и пути его совершенствования

 

Технологический процесс с минимальной себестоимостью проходит только через те события, для  которых выполняется условие

Для нашего примера такой путь проходит через  события 1-2-4-7-9-10.

Используя данные таблицы 4 осуществим выбор ресурсосберегающего технологического процесса, состоящего из пяти операций, каждую из которых можно выполнить двумя способами. Для этого рассчитаем объём производства по каждой операции, при котором сравниваемые варианты экономически равноценны, построим графики изменения технологической себестоимости с минимальными затратами используемых ресурсов.

Расчёт  критического объёма выпуска продукции по первой операции “ изготовления пластинчатых магнитопроводов»

            120-100

Nкр=-------------------   =  5000 шт.

           0,012-0,008

Расчёт  технологической себестоимости  продукции по данной операции при полученном объёме Nкр = 5000 шт.

Ст1=0,012*5000+100=160

Ст2=0,008*5000+120=160

Построение  графика изменения технологической  себестоимости продукции и определение  зон с наименьшими затратами. График строим на основе полученных расчётных  данных. Задавшись значением N < Nкр и N > Nкр, строим график в осях координат, одной из которых является (ордината) значение технологической себестоимости Ст, а другой (абсцисса) – значение годового объёма производства N, (рис. 2). При годовом объёме производства N = 5000 шт. выбираем зону 1 и как следствие первый вариант технологического процесса, так как Ст1 < Ст2. 
 

 

Рис.2. График изменения технологической себестоимости по первой операции технологического процесса:

1 – Совмещенным штампом; 2 – Последовательным штампом

Аналогично  расчёт критического объёма выпуска  продукции ведётся по всем остальным  операциям, строятся графики для определения зон с наименьшими затратами, выбираются варианты технологических процессов.

Расчёт  технологической себестоимости  продукции по второй операции при  полученном объёме Nкр = 5000 шт.

Ст1=0,06*5000+110=410

Ст2=0,07*5000+100=450

Расчёт технологической себестоимости продукции по третьей операции при полученном объёме Nкр = 5000 шт.

Ст1=0,05*5000+150=400

Ст2=0,06*5000+110=410

Расчёт  технологической себестоимости  продукции по четвертой операции при полученном объёме Nкр = 5000 шт.

Ст1=0,011*5000+100=155

Ст2=0,016*5000+70=150

Для пятой  операции предлагается один вариант  технологического процесса  “ Сборка магнитопровода ”, поэтому при калькулировании себестоимости продукции используются переменные затраты, равные 20 руб., и условно-постоянные – 50 руб.

Далее, исходя из заданной программы N = 2000 шт. и выбранных вариантов (для первой операции – I вариант, для второй операции – I вариант, для третьей операции – II вариант, для четвёртой операции – II вариант, для пятой операции – предложенный вариант технологического процесса), определяется технологическая себестоимость продукции заданной программы:

Ст=(0,012+0,06+0,06+0,016+0,01)*2000+(100+110+110+70+50)=756

Себестоимость единицы продукции составляет:

Сед.=756/2000=0,378 руб.

Сделаем выбор  технологического процесса более чем двух вариантов Построим ориентированный граф, дуги которого представляют технологические операции. Любой вершине графа соответствует множество входящих и выходящих из неё дут.д.ля оценки использования ресурсов при возможных вариантах изготовления детали (изделия) вводится целевая функций Со, т.е. сумма технологических себестоимостей по каждой из запроектированных операций с тем, чтобы их сумма была минимальной. 
 
 
 

Таблица 5

Промышленный  контроль качества кремниевых эпитаксиальных структур

 

Заданная  программа N=10 шт.

Первая  операция может быть выполнена четырьмя способами технологии. Следовательно, из начальной вершины графа q1 выходит четыре дуги x1-2, x1-3, х1-4, х1-5 заканчивающиеся вершинами q2, q3, q4, q5. Вторая операция может быть выполнена двумя способами, следовательно, из вершин q2, q3, q4, q5  выходят по две дуги x2-6, x2-7, x3-6, x3-7, x4-6, x4-7, x5-6, x5-7. Третья операция может быть выполнена тремя способами технологии. Следовательно, из вершин q6, q7 выходят по три дуги: x6-8, x6-9, x6-10, x7-8, х7-9, х7-10. Четвёртую операцию можно выполнить двумя способами. Следовательно, из вершин q8, q9, q10 выходят по две дуги, которые заканчиваются вершинами q11, q12. После выполнения  шестой операции граф заканчивается вершиной q13.

При нумерации  вершин графа необходимо соблюдать  правило, по которому номер каждой следующей вершины должен быть больше предыдущей. Исходной вершине графа присваиваем номер 1, который проставляем в верхней части кружка.  
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                                  

                                                                                       2

          7                        13                      21                                                            

                                                                           21           

           9                                                                         2                             6

                                                           14

                               13

          10                        19      19                     21                   3     3

                               19                                                                                    6

         8                 13                                14                  2

                                               19         14                              3

                                                                 

              

Рис. 3 Граф оптимального  промышленного контроля качества кремниевых эпитаксиальных структур

Для каждой дуги (операции) определяем технологическую  себестоимость Ст по формуле:

Ст=Зпер*N+Зпост

Ст(1-2)=0,3*10+4=7

Ст(1-3)=0,3*10+6=9

Ст(1-4)=0,3*10+7=10

Ст(1-5)=0,2*10+6=8

Ст(2-6)=Ст(3-6)=Ст(4-6)=Ст(5-6)=0,5*10+8=13

Ст(2-7)=Ст(3-7)=Ст(4-7)=Ст(5-7)=0,7*10+12=19

Ст(6-8)=Ст(7-8)=0,9*10+13=21

Ст(6-9)=Ст(7-9)=0,3*10+11=14

Ст(6-10)=Ст(7-10)=0,5*10+25=30

Ст(8-11)=Ст(9-11)=Ст(10-11)=0,01*10+1,9=2

Ст(8-12)=Ст(9-12)=Ст(10-12)=0,02*10+2,8=3

Ст(11-13)=Ст(12-13)=0,3*10+3=6

Поскольку выбор оптимального технологического процесса по графу затруднителен, эффективнее  вести расчет в табличной форме  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 6