Огромнейшие резервы и возможности решения  экологических проблем заключены  в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и в месторождениях.

     2 АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ «БАЗ» - ФИЛИАЛ ОАО «СУАЛ»

     2.1 Краткая характеристика «БАЗ» - филиал ОАО «СУАЛ»

     Богословский  алюминиевый завод – один из наиболее крупных заводов в России.

     ОАО «СУАЛ» является вторым крупнейшим производителем алюминия в России. По производству глинозема ОАО «СУАЛ» занимает первое место в России, покрывая собственные потребности.

     Основными видами деятельности ОАО «СУАЛ» являются: производство глинозема; производство алюминия первичного и продуктов его переработки – алюминия чушкового, силумина, изделий из алюминия; производство алюминиевых порошков.

     Приоритетными направлениями деятельности ОАО “СУАЛ” являются расширение и модернизация производства. В этих целях ОАО «СУАЛ»  проводит активную инвестиционную политику в области капитального строительства и технического перевооружения. Основные планы компании связаны с расширением производства алюминия по всей технологической цепочке, начиная с добычи бокситов и заканчивая алюминиевым литьем.

     В настоящее время численность  по заводу составляет 11870 человек, 20% из которых имеют высшее образование, 32% техническое – это говорит  о высоком  квалификационном уровне  на предприятии.

     Основная продукция предприятия:

     - глинозем, гидроксид алюминия;

     - алюминий первичный и сплавы  на его основе;

     - алюминиевые порошки, пудры, пасты;

     - анодная масса.

     Вся продукция выпускается высшими  сортами.

     Предприятие давно уже вышло на мировой  Лондонский рынок по продаже алюминия.  «БАЗ» - филиал ОАО «СУАЛ» включает в себя 20 цехов, 6 из которых являются основными:

     - электролизный цех, где осуществляется  выплавка алюминия;

     - глиноземный цех, изготовление  глинозема по ГОСТ 30558 из боксита;

     - цех анодной массы;

     - цех кальцинации;

     - тепло энерго-станция, следит  за потреблением электроэнергии, т.к. энергия играет важную  роль при производстве алюминия;

     - ремонтно-механическая база.

       Главными потребителями продукции  ОАО «Богословский алюминиевый  завод» являются предприятия металлургической отрасли, около 50 видов продукции получают свыше 1500 постоянных партнеров, среди которых авиа- и автомобилестроители, тракторостроители и энергетики.

     С созданием в 1992 году Акционерного общества открытого типа «Богословский алюминиевый завод» у алюминщиков появились новые возможности и экономические стимулы наращивания объемов производства, расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Это – наряду с внедрением жесткого режима экономии, ресурсосбережения, глубоким техническим перевооружением, охраной труда и окружающей среды.

       Завод и акционеры заинтересованы  в сотрудничестве с отечественными и зарубежными партнерами по указанным выше направлениям, разработке и реализации средне- и краткосрочных высокоэффективных инвестиционных проектов.

     Производственную  структуру электролизного цеха и  функциональные обязанности производственных подразделений кратко можно охарактеризовать следующей схемой:

     1) Корпуса электролиза 1-4 и 6 серия,  осуществляют производство алюминия  путем осуществления электролитического разложения глинозема в электролизерах в электролизер, в котором находится установленное количество расплавленного алюминия и расплава фторсолей (электролита), загружают порциями глинозем. Под действием электрического тока в электролизере происходит разложение глинозема с получением жидкого алюминия, который является продукцией корпусов электролиза и транспортируется в литейное отделение. В корпусе электролиза заняты: электролизники расплавленных солей, анодчики в производстве алюминия, чистильщики, машинисты кранов (крановщики).

     2) Литейное отделение осуществляет  переработку поступающего с корпусов  электролиза алюминия-сырца с  отливкой чушек и слитков различной  формы и веса, а также производство  широкого спектра сплавов. В  литейном отделении заняты: литейщики цветных металлов, выливщики-заливщики металла, машинисты кранов (крановщики).

     3) ОРК осуществляет производство  флотационного криолита путем  переработке отходящих от электролизера  газов, являющихся исходным сырьем. В отделении регенерации криолита заняты: аппаратчики в производстве солей, чистильщики, слесаря ремонтники, электрогазосварщики.

     4) Механослужба осуществляет производство  всех видов ремонтов и обслуживание  механического оборудования электролизных  корпусов, литейного отделения, пневмотехники. В механослужбе заняты: слесаря ремонтники, электрогазосварщики, машинист на молотах, прессах и манипуляторах, токаря, кузнецы на молотах и прессах.

     5) Электрослужба осуществляет производство  всех видов ремонтов и обслуживание  электрического оборудования электролизного цеха. В электрослужбе заняты: электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования, водители электрокар и автотележек, электрослесаря-контакчики, монтажники на ремонте ванн, машинисты кранов (крановщики).

     6) Хозяйственная часть осуществляет производство всех видов текущих ремонтов строительных конструкций электролизного цеха, разгрузку и транспортировку фтористых солей и анодной массы. В хозяйственной части заняты: плотники, асфальтобетонщики, маляры строительные, каменщики, грузчики, кладовщики, рабочие по благоустройству, подсобные рабочие, водители, обувщики по ремонту обуви, курьер.

     7) Склад готовой продукции осуществляет  формирование секций, погрузку и  отправку потребителю готовой  продукции.

     Электролизным производством выбрасывается большое количество газов, в которых содержится значительное количество вредных веществ: фтористого водорода, окиси углерода, фторсодержащейся пыли, смолистых веществ. Они загрязняют окружающую атмосферу, вредно действуют на животный и растительный мир. Поэтому основная задача для создания нормальных условий в корпусе и прилегающем районе состоит в том, чтобы все газы уловить и очистить.

     Газоочистительная система состоит из электрофильтров  и промывных устройств. В качестве промывных устройств используют скрубберы диаметром 6000 мм, производительностью 585000 куб.м/час. Газы, отсасываемые от электролизных ванн по системе газоходов, нагнетаются в полую часть скруббера, проходя в нем последовательно через три яруса орошения, каплеловитель.

     Очистка газов происходит при взаимодействии их и поглотительным раствором.

     В электрофильтрах газ очищают  от пыли и частично смолистых веществ. Степень улавливания в электрофильтрах  составляет, %: от пыли 90-95; от смолистых  веществ 50-60, от фтористого водорода 97-98. В мокрых уловителях происходит поглощение фтористого водорода, сернистых соединений и мельчайших частиц пыли, не уловленных электрофильтрами. Очищенные газы выбрасываются через свечи.

     В скрубберах происходит соединение соды с фтористым водородом или сернистыми соединениями с получением фтористого натрия и солей серной кислоты. После насыщения раствора фтористым натрием раствор перекачивают в отделение регенерации фторсолей, где его очищают от взвесей и варят с целью выделения криолита. Криолит варят в специальных баках с мешалками, куда подается алюминатный раствор. После варки раствор направляют в сгустители и на фильтры. Полученный на фильтрах кек подают в сушильную многоподовую печь, где получают сухой регенерационный криолит.

     В настоящее время существующие аспирационные установки, обслуживающие 1 корпус электролизного цеха, не обеспечивают равномерного  газоотсоса, вследствие чего наблюдается значительное выделение газа и пыли из под укрытий электролизеров. В среднем превышение уровня ПДК фиксируется по разным ингредиентам от 2 до 15 раз.

     Одной из причин такого состояния является неудовлетворительная герметичность  газового тракта. Газоходы больших  диаметров из-за малых скоростей  газового потока забиваются пылью, в  результате ухудшается эффективность газоотсоса существующими вентиляторами ВОД-30.

     2.2 Анализ эффективности экономических показателей

     Анализ  деятельности предприятий начинается с изучения объемов производства и темпов его роста. Основной задачей предприятия является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией. Основными задачами анализа объема производства и реализации продукции являются:

     - оценка динамики основных показателей объема, структуры и качества продукции;

     - определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

     - выявление резервов увеличения выпуска и реализации продукции;

     - разработка мероприятий по освоению внутрихозяйственных резервов.

     Выпуск  и реализация продукции в 2009 – 2010 гг. представлена в табл. 2.

Таблица 2- Выпуск и реализация продукции в 2009 – 2010 г.г.

 

     

     Рисунок 2 – Динамика выпуска и реализации продукции

     Из  данных таблицы 2 видно, что план по выпуску товарной продукции в 2010 г. выполнен на 102,9%, а по реализации продукции на 102,7%.

     По  отношению к 2009 году рост товарной продукции составил 6,6%, а рост реализации продукции 6,8%.

     На  увеличение выпуска товарной продукции  существенное влияние оказало превышение производительности труда в цехе. А рост реализации продукции обусловлен значительной активизацией службы маркетинга  и финансовой службы завода, которые находят все новые каналы сбыта и формы взаиморасчетов.

     Таблица 3 - Выпуск продукции в 2010 году, млн. руб.