Анализ использования материальных ресурсов и их влияние на себестоимость продукции

    Важное  условие бесперебойной работы предприятия  составляет полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия, которые могут быть внешними и внутренними. К внешним относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключёнными договорами. Внутренние источники – сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

    Реальная  потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определённом виде материала и суммой собственных внутренних источников её покрытия.

    В процессе анализа необходимо проверить  обеспеченность потребности предприятия  в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое выполнение.

    Из  таблицы 2.1.1 видно, что план потребности  в материале А не обеспечен  полностью договорами на поставку и  внутренними источниками покрытия. 
 
 

Таблица 2.1.1

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

 

    Коэффициент обеспечения по плану:

    

    Фактически  же дело обстоит ещё хуже, так  как план поставки материала недовыполнен на 15%:

    

    Это означает, что потребность в материале  А удовлетворяется только на 85%.   

    Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора; в случаях нарушения этих условий поставщикам предъявляются претензии. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции.  Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.

    Текущий запас (З_тек) предназначен для обеспечения бесперебойной работы предприятия на период между двумя поставками материальных ресурсов:

    З_тек = Р_сут*t,

где Р_сут – суточный расход материала; t – интервал поставки (в днях).

    Сезонный  запас (З_сез) формируется в тех отраслях, где используются материальные ресурсы, производство которых носит сезонный характер (пищевая промышленность, лёгкая промышленность).

    Страховой запас (З_с) используется в тех случаях, когда сталкиваются с нарушением дисциплины поставок:

    З_с = Р_сут* Лt,

где Лt – отклонение от плановых сроков поставки.

    В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают её с нормативной (табл. 2.1.2).

    Таблица 2.1.2

      Анализ состояния запасов материальных  ресурсов

 

    Изучают состояние запасов сырья и  материалов для выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учёта путём  сравнения прихода и расхода. Если по каким-нибудь материалам нет  расхода на протяжении года и более, их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

      В заключение определяется прирост или уменьшение объёма производства продукции по каждому виду за счёт изменения:

• количества заготовленного сырья и материалов (З);
• переходящих остатков сырья и материалов (О_ст);
• сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (О_тх);
• удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

 

    При этом используется следующая модель выпуска продукции:

                З_i + ЛО_стi – O_тхi

    VВП_i = ----------------------.

                УР_i

    Влияние этих факторов на выпуск продукции  можно определить способом цепной подстановки  или абсолютных разниц (табл. 2.1.3, 2.1.4).

Таблица 2.1.3

 Исходные  данные для анализа использования  сырья на выпуск изделия С

 

Таблица 2.1.4

Расчёт  влияния факторов на выпуск изделия  С способом абсолютных разниц

 

    Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:

    2300 – 2 – 106

    ВП_пл = -------------------- = 1370;

    1,6 

    2512 – 2 – 106

    ВП_усл1 = -------------------- = 1502,5;

    1,6 

    2512 + 1 – 106

    ВП_усл2 = -------------------- = 1504,4;

    1,6 

    2512 + 1 – 137

    ВП_усл3 = -------------------- = 1485;

    1,6 

    2512 + 1 – 137

    ВП_ф = -------------------- = 1584.

    1,5 

    Общее изменение объёма выпуска продукции:

    ЛVВП_общ = 1584 – 1370 = +214 шт.

    Изменения за счёт:

массы заготовленного сырья 

ЛVВП_з = 1502,5 – 1370 = +132,5 шт.;

переходящих остатков сырья

ЛVВП_ост = 15,04 – 1502,5 = +1,9 шт.;

отходов сырья

ЛVВП_отх = 1485 – 1504,4 = – 19,4 шт.;

удельного расхода сырья 

ЛVВП_ур = 1584 – 1485 = +99 шт.

    Таким образом, план по производству изделия  С перевыполнен в основном за счёт увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 19,4 шт.

    По  этой же модели можно рассчитать и  резервы роста выпуска за счёт увеличения количества сырья, сокращения его отходов и  расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы  продукции можно путём упрощения  конструкции изделий, совершенствования  техники и технологии производства, заготовки более качественного  сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. 

    2.2 Анализ использования материальных ресурсов

    Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов применяется  система обобщающих и частных показателей.

    К обобщающим показателям относятся:

• прибыль на рубль материальных затрат – наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат;

 

• материалоотдача – определяется делением стоимости  произведённой продукции на сумму  материальных затрат. Показатель характеризует  отдачу материалов, т.е. свидетельствует  о том, сколько произведено продукции  с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.);

 

• материалоёмкость  продукции – отношение суммы  материальных затрат к стоимости  произведённой продукции, показывает, какие материальные затраты необходимы или фактически приходятся на производство единицы продукции;