Развитие форм организации производства

     Например, крупные высокопроизводительные мельницы, флотационные машины, гравитационное оборудование дозволяют повысить извлечение металла из шлака; лазерная, электронно-ионная и другие прогрессивные технологии дают возможность поднять уровень извлечения ценных компонентов из руд. Так, применение методов химической технологии позволяет выделить все компоненты исходного растительного или минерального сырья. Из апатит-нефелиновых руд производят фосфорные удобрения, алюминий, поташ, соду, цемент, действие химических методов в соединении с флотацией позволяет выделить из полиметаллических руд цинк, медь, свинец, молибден и другие редкие металлы. Современные технологии переработки топлива дают возможность получить широкую гамму топливных и химических продуктов. В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в трех основных формах: 1) последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции; 2) использование отходов производства для выработки других видов продукции; 3) комплексная переработка сырья, т.е. выработка из одного вида сырья нескольких видов полезных продуктов. Комбинирование на основе последовательной переработки сырья типично для черной металлургии и текстильной промышленности. Имеются такие комбинаты в химической и других отраслях промышленности. Как правило, они просты по структуре.

     Полученные  в процессе производства различные  полуфабрикаты выходят из комбината  либо как промежуточный продукт, идущий в дальнейшую переработку  в другие отрасли, либо как конечный продукт. Например, в черной металлургии предметом переработки для различных видов проката является железная руда. На первой стадии из железной руды в доменных печах выплавляют чугун, затем в сталелитейном производстве его переплавляют в сталь, а потом в прокатном производстве перерабатывают в сортовой или листовой прокат. Комбинирование на основе использования отходов производства наиболее распространено в деревообрабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Примером может служить сочетание цветной металлургии с химической промышленностью, когда побочные отходы переработки руды (сернистый ангидрид) используются для выработки других видов продукта (в данном примере - серы). Эта форма комбинирования имеет большое значение, так как при переработке многих видов сырья вместе с основным продуктом получают различные отходы и побочные продукты. Их эффективное использование позволяет снизить материалоемкость продукции, расширить сырьевую базу промышленности. Кроме того, использование отходов и побочных продуктов -- одна из мер охраны окружающей среды, поскольку их утилизация предотвращает ущерб земельному фонду, водному и воздушному бассейну, растительному и животному миру.

     Комбинирование  на основе комплексной переработки  сырья распространено в отраслях и на предприятиях, занятых переработкой органического сырья (нефти, угля, торфа, сланцев и др.), а также использующих в качестве предмета труда комплексные руды, например полиметаллические. Примером такой формы комбинирования являются коксохимические комбинаты, осуществляющие комплексную химическую переработку угля и попутных газов. Комбинирование на основе использования отходов производства применяют комбинаты по производству цветных металлов, нефтехимические комбинаты, электрохимические комбинаты, в которых комплексно перерабатываются основные виды топлива (нефть, уголь, сланцы, древесина и др.). [6]

     Более 20% промышленной продукции производится в комплексных производствах, использующих один вид сырья для производства различных продуктов. Так, при комплексном использовании топлива в коксохимической промышленности само топливо (по стоимости) составляет 8--10% общей ценности извлекаемых продуктов, 90--92% -- попутные компоненты; в химической промышленности побочная продукция превышает основную в 4-5 раз, в цветной металлургии - в 5-5,5 раза. Многие современные комбинаты сочетают в определенной степени две или три формы комбинирования.

     Производится  массовая переработка шлаков, шламов, газов и пыли, в результате которой  дополнительно Получают тысячи тонн свинца, цинка, меди и других редких и благородных металлов. На комбинате дополнительно к основным извлекаются 14 полезных компонентов, а комплексность использования свинцового сырья составляет 96%.

     Существуют  также понятия вертикального, Горизонтального и смешанного Комбинирования. Вертикальное комбинирование имеет место в том случае, когда осуществляется последовательная переработка сырья в полуфабрикат или готовую продукцию, горизонтальное - предполагает комплексную переработку сырья. Смешанное комбинирование имеет место, когда из одного вида сырья, последовательно перерабатывая его, получают основные полуфабрикаты или готовые изделия, а из образовавшихся отходов получают побочные полуфабрикаты или готовые продукты. [8] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3 Развитие форм организации производства

     Под влиянием научно-технического Прогресса  в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные  механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в организации производства. Одной из таких форм, Получившей Применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма организации производства. Создание производств с блочно-модульной формой организации осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Экономической основой создания таких производств выступают коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса Производства и труда, в этом случае являются: создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства;

достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок;

     учет  установленных норм управляемости  при определении численности  работающих;

     подбор  группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости.

     Реализация  указанных требований возможна только при комплексном решении вопросов организации труда, производства и  управления. Переход к блочно-модульной  форме организации проводится в  несколько этапов. На этапе предпроектного обследования принимается решение о целесообразности создания подразделения с блочно-модульной формой организации. Проводится анализ конструктивно-технологической однородности продукции, и дается оценка возможности комплектации «семейств» деталей для обработки в рамках производственной ячейки. Затем определяется возможность концентрации всего комплекса технологических операций по выпуску группы деталей, устанавливаются состав и содержание основных требований к организации процесса производства и труда исходя из намеченной степени автоматизации. На стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи основных компонентов производственного процесса. На стадии организационно-экономического проектирования объединяются технические и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективного подряда и самоуправления в автономных бригадах. Вторым направлением развития форм организации производства является переход на сборку сложных агрегатов стендовым методом, отказ от конвейерной системы сборки путем организации мини-потока. Впервые мини-поток был внедрен шведской автомобильной фирмой «Вольно». Производство здесь организовано следующим образом. Весь процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15--25 сборщиков. Бригада располагается вдоль внешних стен четырех или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с деталями, необходимыми на данном этапе сборки. Машины собираются на самодвижущихся платформах, по укрупненным операциям в пределах данного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой на заводе Вольво следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ.

     Другим  решением организации Поточного  производства является сохранение конвейерной системы с включением в нее и подготовительных операций, В таком случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях. Указанные Подходы в развитии поточной формы организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышения качества, но и дают сборщикам чувство удовлетворенности работой, исключают монотонность труда. Отметим, что развитием общих форм организации общественного производства - концентрацией специализацией кооперированием и комбинированием - должны заниматься как государственные органы власти, так и корпоративные структуры. За эффектность специфических форм организации производства ответственность несут руководители предприятий (организаций). [9] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

     Цель  практической части заключается  в выполнении расчетов экономических  показателей работы предприятия  до и после внедрения мероприятий  по техническому перевооружению на ООО « Казанские Стальные Профили»

     Сервисный металлоцентр «Казанские Стальные Профили» является одним из крупнейших переработчиков и поставщиков тонколистовой оцинкованной стали и оцинкованной стали с покрытиями в регионе Поволжья. История образования компании начинается с февраля 1998 года на базе ООО «Униторг-Металл» и уже более десяти лет она занимает уверенные позиции на рынке поставки и переработки металла.

     С июня 2007 ООО «Казанские Стальные Профили» находятся в составе Российского  Союза Поставщиков Металлопродукции, являясь надежным партнером в  развитии совместного бизнеса.

     В мае 2009 года компания приступила к производству строительного профиля ∑ 100х50 толщиной 2,0 – 2,5 мм.

       Особенностью данного профиля является то, что его несущие способности позволяют использовать ∑ 100х50 при создании ферм и арок пролетом до 12 м, а в некоторых моментах и до 15 м. без дополнительных опор несущих конструкций, что является более экономичным по сравнению с использованием профилей другого сечения. При этом значительно снижаются затраты при строительстве быстровозводимых зданий. [11].

       Область применения данного профиля  очень широка: начиная от каркасов  ограждающих конструкций и заканчивая  каркасами быстровозводимых зданий. На сегодняшний день ООО "Казанские стальные профили" является крупнейшим производителем и поставщиком легких стальных профилей в Поволжье. Они стали основными партнерами застройщиков торговых и промышленных зданий, коттеджного и мансардного строительства. Исходные данные для расчетов приведены в таблице 3.

     таблица 3.

Исходные  данные предприятия