Организация и нормирование оплаты труда

Важно определить цель хронометража. Если  цель –  установление норм труда,  то объектом наблюдения является рабочий, выполняющий  нормы на уровне между  средней производительностью, достигнутой всеми рабочими, и лучшими показателями на данных работах. Например, у 7 рабочих следующие показатели выполнения норм: 124%, 120, 117, 115, 109, 100 и 98%. Среднеарифметический процент выполнения норм  составил (124+120+117+115+109+100): 6 = 114,2%. В расчет не принимаются рабочие, не выполняющие норм. Среднее число полученным  средним процентом и лучшим процентом (124+114,2) : 2 = 119,2%.

Если цель хронометража – выявления причин невыполнение норм, то объектом наблюдения становится рабочий, не выполняющий нормы, для изучения и обобщения лучшего опыта наблюдения проводятся за лучшим рабочим.

Фиксажные точки – это резко выраженные (по звуку или зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения операции. Например, прикосновение руки к инструменту, детали, звук удара при откладывании деталей. Фиксажная точка окончания оного элемента операции совпадает с фиксажной точкой начала следующего элемента операции.

Необходимое количество замеров устанавливается для каждого элемента операции, оно зависит от требований, предъявляемых к точности получаемых данных. Чтобы получить наиболее достоверные данные надо сделать и больше наблюдений. Разработаны рекомендательные таблицы количества замеров (приложение табл. № 1)    

Второй этап хронометража – проведение наблюдения.  Наблюдатель, заняв заранее выбранное  место, определяет показания текущего времени по секундомеру или приборам записывает их в наблюдательный лист по всем элементам операции. Он должен улавливать фиксажные точки, следить за правильностью выполнения операции.

Обработка полученных результатов начинается с расчета  продолжительности элементов операций путем вычитания из текущего времени  данного элемента текущего времени  предыдущего элемента. После проведения всех расчетов получают ряд значений продолжительности элементов, так называемый хронометражный ряд. Количество хронорядов равно числу элементов операций, на которое она была расчленена для наблюдения.  Во всяком хроноряде имеется некоторое колебание продолжительностей. Показателям, характеризующим степень устойчивости хронометражного ряда, является коэффициент устойчивости  (К_у),   который определяется по формуле:

 

                                                 К_у = Тмакс    

                                                          Тмин 

 

где Т_макс – максимальная продолжительность элемента операции по данному хроноряду;

       Т_мин – минимальная продолжительность элемента операции по тому же  хроноряду.

Полученный фактически коэффициент устойчивости по каждому элементу операции сравнивается с нормативным коэффициентом (приложение

табл. № 2).

Устойчивым считается  такой хроноряд, в котором фактический  коэффициент устойчивости не превышает  рекомендуемый нормативный коэффициент. Если фактический коэффициент устойчивости по данному хроноряду больше установленного нормативного, разрешается из хроноряда исключить одно из крайних значений (максимальное или минимальное), которое при наблюдении не повторялось более одного раза. После этого вновь определяется фактический коэффициент устойчивости хроноряда и сравнивается с нормативным. Если фактический коэффициент не превышает нормативного, хроноряд считается устойчивым, а если превышает – хроноряд считается неустойчивым и хронометрирование по данному элементу операции следует повторять заново.

По хронометражному  ряду, признанному устойчивым, определяется среднеарифметическая продолжительность  выполнения элемента операции.

Анализ результатов  наблюдения состоит в выполнении возможности устранения отдельных, не вызванных необходимостью элементов операции, замены ряда элементов операции более рациональными по времени, установлении возможности перекрытия во времени отдельных элементов ручной работы временим работы оборудования. В процессе анализа производится также сопоставление режимов работы оборудования по паспорту, технологическим картам, нормативам с фактическими данными о режимах работы оборудования, полученными при наблюдении.

На основании  анализа результатов наблюдений выявляется возможность сокращения отдельных категорий затрат времени (оперативного, подготовительно – заключительного, обслуживания рабочего места), проектируется рациональное содержание операции и устанавливается нормативная длительность выполнения отдельных ее элементов.     

 

Фотография  рабочего времени

Еще одним методом  наблюдения за рабочим временем  является фотография рабочего времени  – изучение рабочего времени исполнителя  или времени работы оборудования путем измерения всех затрат времени  в течение смены (фотография рабочего дня) или ее части (фотография рабочего времени). Основные цели проведения фотографии:

• выявление потерь рабочего времени, установление их причин и разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счет устранения потерь и непроизводительных затрат времени;
• получение данных для разработки нормативов подготовительно – заключительного времени, времени на отдых и личные надобности, нормативов обслуживания;
• определение причин невыполнения норм рабочими, изучение лучшего опыта, определение возможности совмещения профессий и многократного обслуживания;
• получение исходных материалов с целью установления наиболее рациональной организации рабочих мест и их обслуживания.

По способу  наблюдения (визуальный, с помощью  приборов, самофотография),  по форме  записи результатов (цифровая, индексная, графическая, комбинированная), по объектам наблюдений (индивидуальный, бригадный, маршрутный) фотография рабочего времени ничем не отличается от хронометража.  Этапы проведения хронометража и фотографии также совпадают.

 Обработка результатов наблюдения начинается с вычисления продолжительности отдельных элементов затрат времени. Затем в соответствии с разработанной индексацией затрат времени в бланке фотокарты проставляют соответствующие индексы по каждому действию рабочего. Все элементы работы, имеющие одинаковый индекс объединяют в группы и составляют сводку одноименных затрат (приложение табл. №3). Исходя, из полученных данных составляется фактический и нормативный баланс рабочего времени (приложение табл. № 4).

На основании  данных фактического баланса рассчитывают следующие показатели:

1. Коэффициент использования сменного времени:

           

                                 К_исп = Тпз + Топ + Тобс + Тотл .

                                                         Тсм

 

2. Коэффициент потерь по организационно – техническим причинам:

 
 

                                       Кпот = Тпот.

                                                           Тсм

 

3. Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:

                                       Кнтд = Тнтд

                                                     Тсм

 

4. Коэффициент возможного повышения  производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени:

 

                     

                                                   Ппт = Тпот + Тнтд / Тсм * 100 %

 
 

где Тсм - продолжительность рабочей смены.

 

Нормативные затраты  берутся из нормативов времени или  по результатам фотографии рабочего времени лучшего работника. При составлении нормативного баланса рабочего времени не предусматривается время на перерывы, обусловленные нарушением нормального технологического процесса и перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины.

Вся экономия по этим категориям затрат рабочего времени  считается увеличением оперативного времени.

Для расчета  нормативного баланса рабочего времени  используются нормативы  на подготовительно – заключительные операции, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, утвержденные для данного  вида работ.

Нормативное оперативное время (Топн)  определяется по формуле:

 

                      

                                   Топн = Тсм – Тпз / 1+ Нобс + Нотл /100       

 
 

где Нобс и Нотл – соответственно нормативы времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности в процентах к оперативному.

Исходя,  из величины нормативного оперативного времени  определяется продолжительность нормативного времени на обслуживание рабочего места  и на отдых и личные надобности:

 

                                             Тобс = Топ * Нобс / 100

                                       Тотл = Топ * Нотл / 100

 
 

Максимально возможное  повышение производительности труда  при устранении всех потерь и излишних затрат рабочего времени рассчитывается по формуле:

 

                                  

                                      Ппт = Топн – Топф / Топф * 100 %

 
 

где Топф – фактическое оперативное время.

 

Пример. Условно примем, что норматив времени на обслуживание рабочего места = 5 %, норматив времени на отдых и личные надобности = 4 %, продолжительность смены, подготовительно – заключительное время, оперативной работы и др. указаны в (см. приложение табл. № 5)

1. Рассчитываем следующие показатели:
• Коэффициент использования сменного времени

Кисп = (37 + 328 + 22 + 26) : 480 = 0,86;

• Коэффициент потерь по организационно – техническим причинам

Кпот = 33 : 480 = 0, 069;

• Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины