Управление отходами на предприятии ЗАО «Завод Элементов Трубопроводов»

     На  заводе оборудование было закуплено  в конце 70 годов ХХ века, за прошедшее  время технологии по изготовлению машин  и оборудования для промышленных предприятий шагнули далеко вперед, позволяя экономить на электроэнергии, улучшать качество выполняемых работ, снижать нормы расхода материалов, уменьшать количество отходов в виде отрезков трубы.

     В основных цехах ЗАО «ЗЭТ» имеются  трубоотрезные станки модели 91А11. В  цехе № 1, специализирующимся на изготовлении отводов малых диаметров от 45мм до 114мм, таких станков 6 штук. В цехе № 2, выпускающем отводы с 133мм до 530мм -  4 штуки. Трубу режут плазмой, затем делается зачистка шлифовальной машинкой для дальнейшего техпроцесса, так как трубоотрезные станки не способны производить дальнейшую операцию автоматически.

     Чешский производитель BOMAR изготавливает ленточнопильные  станки по металлу типа STGA, созданные  в соответствии с отраслевым стандартам EG 89/ 392/ EWG, и отвечает всем правилам безопасности и охраны труда. Для приобретения 10 станков потребуется 3914000 рублей.  При замене всех трубоотрезных станков по оценкам технологов, количество лома черных металлов в отходах снизится в 7 раз,  при этом значительно снизится себестоимость производства отводов.

     Резка трубы осуществляется подачей вперед только одной трубы на определенную длину и снятие резцом 8мм материала. Норма расхода трубы на этом отвод 57*3 составляет 0,56кг. Нет возможности разрезать готовый отвод с углом 90 градусов, так как большое количество металла уходит в стружку, и приходиться отрезать ¼ отвода, а оставшийся металл стачивать шлифовальной машинкой.

     Трубоотрезной станок не может резать сплошной металл.

     Конструкция ленточнопильного станка предусматривает  его способность нарезать трубу  как по одной штуке, так и пакетами. Размер пакета 400мм * 600мм. Размещать трубы в пакете можно только, как показано на рисунке 1.

       
 
 
 
 

Рисунок 1 - Размещение трубы в пакете

     Ленточнопильный станок предназначен не только для  резки трубы, но и резки материалов квадратного сечения и уголков, которые могут быть уложены только в один ряд, как показано на рисунке 2. 
 

 
 
 
 
 

Рисунок 2 - Размещение в пакете материала квадратного сечения, углов

     При нарезке материала ленточнопильный  станок делает пропил всего в 1,4мм. Благодаря  этому  завод сможет производить больше отводов с углом 45 градусов, пропил настолько мал, что из одного 90 градусного отвода получается два стандартных отвода. В связи с этим ЗАО «ЗЭТ» может повысить продажу таких отводов и получить преимущества по сравнению с конкурентами, изготовляющими отводы старым способом.

     Можно сделать вывод, что новая пила имеет большие преимущества перед трубоотрезным станком. Новый станок дает возможность увеличить количество выпускаемых отводов, за счет снижения норм расхода на трубу, снижение электроэнергии; уменьшать количество отходов лома черного металла.

     Основные  экологические и социальные результаты и эффекты от замены трубоотрезных  станков на ленточнопильные представлены ниже.

      К экологическим результатам проведения замены оборудования относятся следующие:

1. сокращение ущерба, связанного с временной нетрудоспособностью, получением инвалидности, гибели людей по экологическому фактору;
2. сокращение отходов лома черного металла
3. поддержание экологического равновесия в обществе, включая сохранение генетического фонда

      В качестве дополнительных экологических  результатов могут выступать:

1. предотвращение деградации почв в зоне воздействия предприятия;
2. предотвращение снижения продуктивности водных угодий вследствие снижения норм потребления масло - графитовой смеси на единицу продукции.

      Таким образом, экологический эффект от замены оборудования на ЗАО «ЗЭТ» выражается в виде устойчивости и биологического разнообразия экосистем, как фактора устойчивости.

      Социальные  результаты осуществления мероприятий  по охране атмосферы:

1. повышение уровня техники безопасности на предприятии и снижение вредности производства в связи с усовершенствованием технологий;
2. увеличение заработной платы рабочих и персонала при снижении простоев, аварий достигнет 20%;
3. повышение квалификационного уровня персонала;

      В этом случае социальный эффект выражается в виде удовлетворенности населения условиями труда, жизнедеятельности и проживания. 

      В ходе выполнения мероприятий планируется  уменьшение претензий уполномоченных государством органов надзора (санэпиднадзор, природоохранная прокуратура), контроля и регулирования природопользования, органов местного самоуправления. 
 
 
 
 
 
 
 
 

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     В технологическом процессе при воздействии  на природное сырье для получения  продукции не происходит полной реализации его свойств. Поэтому образуются различные по составу, свойствам и физическим характеристикам не используемые в данном технологическом процессе остатки природных ресурсов и не подвергающиеся утилизации отходы.

      Металлообработка  является одной из материалоемких отраслей, что вызывает необходимость осуществления мероприятий по управлению отходами с целью их снижения.

     Средствами  управления отходами на предприятии  являются: учет, планирование, страхование  и стимулирование.

     В ходе написания курсовой работы были изучены основные принципы и методы оценки эффективности управления отходами на  ЗАО  «Завод элементов трубопроводов» п. Большой Исток Свердловской области, основным видом производимой продукции которого являются отводы (диаметром от 38 до 820 мм).

     Всего на предприятии образуется 29 видов отходов, среди которых наибольшую долю занимают отходы лома черного металла. Такое положение связано с несовершенством технологии резки трубы и металла, отсутствием учета отходов. В производстве повторно используются следующие виды отходов. Кислота аккумуляторная серная отработанная используется для заправки огнетушителей. Нефтесодержащие отходы: масла компрессорные, индустриальные, автомобильные отработанные, всплывающая пленка нефтеуловителей, используют в производстве для приготовления масляно-графитовой смеси. Опил незагрязненный используют для сбора разлитых нефтепродуктов. Некоторые виды отходов утилизируются. Большая часть отходов передается по договорам другим предприятиям для дальнейшей переработки.

     На  исследуемом предприятии отходы по возможности максимально используются в производственном процессе. Недостаток в использовании устаревших технологий, которые приводят к тому, что исходные ресурсы расходуются крайне неэффективно.

      Основными направлениями снижения отходов лома черного металла является экологизация производства, учет отходов производства, снижение потребления энергии на единицу продукции, использование новых условно экологически чистых технологий. В случае рассматриваемого предприятия необходима замена трубоотрезных станков на ленточнопильные, что позволит сократить отходы черного металла в 7 раз. Это значительно повысит эффективность управления отходами на предприятии и эффективность производства в целом.

     Замена  основного технологического оборудования на ЗАО «ЗЭТ», способствующая значительному снижению отходов дает определенные экономические, экологические и социальные результаты, которые приводят к удовлетворению потребностей населения в условиях жизни и жизнедеятельности, потребностей  экосистем в биологическом разнообразии, предприятия – в более доступных ресурсах. 
 
 
 
 
 
 
 

      ЛИТЕРАТУРА 

1. ГОСТ 30744 – 2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами – Минск, Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2001 г.
2. ГОСТ Р 51769 – 2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения –М.: Госстандарт России, 2001 г.
3. А.А. Думанов Учет отходов: прорыв или движение по кругу? 2004 г.
4. Закон РФ «Об отходах производства и потребления» от 24.06.1998 г.
5. Инвентаризация отходов производства и потребления ЗАО «ЗЭТ» – Е.: ООО НПП «Сокол», 2003 г.
6. Инструкция начальника отдела охраны окружающей среды ЗАО «ЗЭТ»
7. А.А. Козицын Комплексное управление отходами на предприятии. Под ред. Проф. Я.Я Яндыганова – Е.: Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 2002 г.
8. И.А. Коровкин, Л.И. Леонтьев, Ю.С. Юсфин, А.Д. Козлов, В.А. Улицкий Документирование при обращении с отходами. Экология и промышленность России, 1999 г.
9. Методика определения экологического ущерба. –М., 1999 г.
10. Ю.А. Овсянников, Я.Я. Яндыганов Прогнозирование и планирование природопользования, 2002 г.
11. Основная технологическая деятельность, сведения о промышленном оборудовании на ЗАО «ЗЭТ»
12. О.В. Падалко Управление отходами: Западная Европа и Россия. Современная Европа, 2002 г.
13. План мероприятий по замене основного технологического оборудования на ЗАО «ЗЭТ» 2005 г.
14. Положение об отделе начальника энерго-механической службы ЗАО «ЗЭТ»
15. Положение об отделе охраны окружающей среды ЗАО «ЗЭТ»
16. Природоохранная деятельность на предприятии. Методическое пособие. – Е.: ЦПРП, 1999 г.
17. Проект нормативов образования отходов и лимитов их размещения ЗАО «ЗЭТ» на 2004-2005 г. – Е.: ООО НПП «Сокол», 2003 г.
18. Сведения о движение отходов на ЗАО «ЗЭТ»
19. Б.С. Шенфельд, А.З. Ощепкова Совершенствование управления отходами
20. Я.Я. Яндыганов Экологическое предпринимательство в регионе (проблемы, перспективы, эффективность). – Е.: Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 1998 г.
21. Я.Я. Яндыганов, А.А. Козицын, А.А. Носов, М.В. Федоров Экологические риски (оценка и механизм страхования). – Е.: Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 2002 г.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ПРИЛОЖЕНИЕ

     Продукция предприятия ЗАО «Завод элементов  трубопроводов»

Таблица 1 – Основные виды выпускаемой продукции на ЗАО «ЗЭТ»