Теоретические основы проблемы охраны труда и окружающей среды

 └─────────────┴───────────┴───────────────────┴──────────────┴─────────┘

  Обычно твердые отходы предприятия составляют,т/год:

      Шлак,окалина,зола........................ 40000

      Горелая формовочная земля................  3800

      Шламы,флюсы..............................   600

      Абразивы.................................0.5-48

      Древесные отходы.........................100-1500

      Пластмассы...............................   780

      Бумага,картон............................2.6-12

      Мусор....................................150-20000

  Наибольшие загрязнения атмосферного воздуха поступают от энергетических установок, работающих на углеводородном топливе (бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, уголь, природный газ и др.).Количество загрязнений определяется составом, объемом сжигаемого топлива и  организацией процесса сгорания.

  Основными  источниками  загрязнения  атмосферы   являются  транспортные средства  с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) и тепловые электрические станции (ТЭС).

  Основные компоненты выбрасываемые в атмосферу при сжигания различных видов  топлива  в энергоустановках, нетоксичные диоксид  углерода и водяной пар. Однако  кроме  них в атмосферу  выбрасываются  и вредные вещества, такие, как  оксид углерода, оксиды серы, азота, соединения свинца, сажа, углеводороды, в том числе канцерогенный бенз (а) пирен, несгоревшие частицы твердого топлива и т.п.

  Токсическими выбросами  ДВС являются отработавшие и картерные газы, пары топлива из карбюратора и топливного бака. Основная доля токсических примесей поступает в атмосферу с отработавшими газами ДВС.

  Исследование состава отработавших  газов ДВС показывают,  что в них

содержится несколько  десятков  компонентов, основные из которых приведены в таблице 4. Диосид серы образуется в отработавших газах в том случае, когда сера содержится в исходном топливе (дизельное топливо). 
 
 
 
 

  Таблица 4.            Состав отработавших газов ДВС.

 ┌───────────────┬──────────────────────────────────────┬───────────────┐

 │  Компоненты   │     Содержание компонента,об.доли%   │  Примечание   │

 │               ├─────────────────────┬────────────────┤               │

 │               │     карбюраторные   │   дизельные    │               │

 │               │        ДВС          │      ДВС       │               │

 ├───────────────┼─────────────────────┼────────────────┼───────────────┤

 │ N             │      74-77          │     76-78      │──┐            │

 │ O             │     0.3-8          │      2-18      │  │            │

 │ H O(пары)     │     3.0-5.5         │    0.5-4       │ Нетоксичен    │

 │ CO            │     5.0-12.0        │    1.0-10.0    │  │            │

 │ H             │       0-5.0         │       -        │──┘            │

 │ CO            │     0.5-12.0        │   0.01-0.50    │──┐            │

 │ NOx(в перес-  │     до 0.8          │   0.0002-0.5   │  │            │

 │ чете на N O ) │                     │                │  │            │

 │ CnHm          │     0.2-3.0         │    0.009-0.5   │ Токсичен      │

 │ Альдегиды     │     до 0.2 мг/л     │  0.001-0.09мг/л│  │            │

 │ Сажа          │     0-0.04г/м       │    0.01-1.1г/м │  │            │

 │ Бенз(а)пирен  │     10-20мкг/м      │    до 10мкг/м  │──┘            │

 └───────────────┴─────────────────────┴────────────────┴───────────────┘

  Анализ данных, приведенных  в  табл.4,показывает, что наибольшей

токсичностью обладает выхлоп карбюраторных ДВС за счет большого выброса СО, NOx, CnHm и  др.Дизельные ДВС выбрасывают в больших количествах сажу, которая в чистом виде не токсична. Однако частицы сажи, обладая высокой адсорбционной способностью, несут на своей  поверхности частицы  токсичных веществ, в том числе и канцерогенных. Сажа может длительное время находиться во взвешенном состоянии  воздухе, увеличивая тем самым  время воздействия токсических веществ на человека.

  Основные  неорганические (минеральные)  загрязнители пресных и  морских вод - соединения свинца, мышьяка, ртути, хрома, меди и др.

  Отходы, содержащие минеральные загрязнения,  в  основном, локализуются

около  берегов, лишь некоторая их часть выноситься далеко за пределы

территориальных вод.

 

          1.3 Существующие методы очистки и защиты ОС 

  В настоящее время для  защиты атмосферного воздуха от материальных

загрязнений  широко  применяются  организационно-технические методы защиты и почти забывают  о  технологических методах. Последние  радикально  снижают загрязнение атмосферы, но для этого следует создавать экологически  чистые технологии, топливо, производство, энергетические  и  транспортные  установки. Но  процесс  их  создания  и  внедрения  требует  много  времени,  сил и средств. Организационно-технические методы защиты тоже снижают  промышленные выбросы в атмосферу, но  не  так кардинально. Основным из них  является сосредоточение и  локализация  источников  загрязнения атмосферы  (ИЗА), а также очистка выбросов этих источников.

  Рассредоточение ИЗА осуществляется на стадии проектирования новых и реконструкции   действующих   территориально  производственных   комплексов (ТПК), Цехов и крупных производственных установок с учетом соблюдения нормативов вредных воздействий на атмосферный воздух.

  Рассеивание производится  через  высокие (от 40 до 420 м) трубы. В этом

случае загрязнения достигнут приземного  слоя  на значительном расстоянии

от трубы, когда они успеют рассеются в атмосфере (в ее верхних  слоях)  до

ПДК. Конечно, это  не  лучший  способ  защиты  атмосферы, т.к. рассчитан  на естественную самоочищающую способность биосферы.  Эти загрязнения аккумулируются в атмосфере, преобразуются под воздействием солнечной радиации и рано или поздно опускаются в приземный слой  на земную поверхность в виде смога и кислотного дождя.

  Локализацию ИЗА применяют для изоляции и  герметизации наиболее загрязненных источников. Для этого их заливают в боксы, камеры, из которых затем ведут отсос  загрязняющих веществ. Чаще всего этот метод применяется в местах окраски изделий распылением, на дробилках, на участках гальванизации. Но это достаточно сложные и дорогостоящие инженерные решения.

  Очистка выбросов ИЗА является наиболее распространенным  методом защиты ОС в  настоящее  время. Она представляет собой отделение  от загрязненного воздуха  пыли и газа. Накопление этих отходов  создают проблемы хранения и утилизации их в стране. Все процессы очистки выбросов энергоемки и требуют  устройство  для  очистки от того или иного загрязнителя.  Современные промышленные выбросы состоят на 90% из газообразных веществ и на 10% - из аэрозолей. Таким образом  они  подвергаются очистке от пыли, а затем  от газов. В первом случае применяются пылеулавливающие аппараты, а  во втором  случае  -  довольно сложные  газоулавливающие установки, в  которых используются соответствующие методы очистки.

  1.Для очистки выбросов от аэрозолей применяются следующие методы:

       1- сухие  пылеуловители - циклоны радиальные,  вихревые, жалюзийные, ротационные  пылеуловители, пылеосадительные  камеры.

       2- Мокрые пылеуловители - скрубберы и барботеры,  но чаще всего их

называют  газопромыватели. В них чаще всего используется  вода в качестве

орошающей жидкости.

       3- Электрофильтры сухого и мокрого типов с первой или второй зонами. в них процесс очистки пылегазового потока основан на ударной  ионизации газа в зоне ионизирующего разряда, передаче зарядов ионов частицам пыли и осаждение последних на осадительных электродах. При этом важное значение  на процесс осаждения пыли на электродах играет элементарное сопротивление слоев пыли.

       4- Фильтры, в которых процесс тонкой очистки состоит в задержании

частиц пыли на пористых перегородках  при  движении через  них дисперсных сред. По типу перегородки они бывают:

         - с зернистыми слоями (неподвижные свободно насыпанные  зернистые материалы, псевдоожиженные слои);

         -  с гибкими пористыми перегородками  (ткани, войлоки, волокнистые

маты, губчатая резина, пенополиуретан и др.);

         - с полужесткими  пористыми перегородками (вязальные и  тканевые

сетки, прессованные спирали и стружка и др.);

         - с жесткими пористыми перегородками (пористая керамика, пористые

металлы и др.).

По конструктивному признаку фильтры  делят на рукавные, ячейковые (рамочные и каркасные) и рулонные.

       Пылеуловители различных типов, включают и электрофильтры, применяющиеся  при  концентрации пыли Сn > 500 мг/м , а  фильтры при  Cn  < 50 мг/м.

  2.Для очистки выбросов газообразных веществ применяют следующие методы, которые по  характеру  протекания физико-химических  процессов  делят  на пять основных групп :

  1- абсорбции;

  2- хемосорбции;

  3- адсорбции;

  4-термический;

  5-биохимический.

       При выборе способов и технологического оборудования для очистки СВ

от примесей необходимо учитывать, что заданные эффективность и надежность работы любого очистного устройства обеспечиваются в определенном диапазоне значений концентраций примесей и расходов СВ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВМП "АВИТЕК".

2.1. Экологические аспекты производства 

  Вятское  Машиностроительное предприятие "Авитек"  является предприятием среднего машиностроения и относится к департаменту авиационной промышленности.

  Основная продукция  выпускаемая предприятием  -  изделия спецтехники 5

типов класса: "Земля-воздух", кресло для  летчика,  стрелковые установки,

лебедки, сельскохозяйственные машины, лазеры, стиральные машины "Мини-Вятка", утюги, самовары, детские коляски, медицинские кресла, компрессора для бытовых холодильников и детские игры. Под выпускаемую продукцию разработана соответствующая технология и установлено соответствующее оборудование.

  Основные производства предприятия: механосборочное, термическое, литейное,  металлообрабатывающее, гальваническое деревообрабатывающее, лакокрасочные покрытия.

  Основными технологическими процессами являются: обработка  металла резанием, штамповка, ковка, литейное производство, термообработка и очистка деталей (пескоструйный метод), промывка деталей, гальванопокрытие деталей, окраска деталей и сборка изделий. 

                  2.2 Источники  и виды загрязнений ОС 

  Применяемые на  производстве  материалы  и образующиеся отходы являются загрязнителями ОС. Основные производственные  загрязнители природной среды от гальваники, окраски, литейки и промывки деталей.

  Литейка, термичка и кузница работают на природном газе. Котельной предприятие не имеет, теплоснабжение и пароснабжение от ТЭЦ № 4.

  Согласно тома ПДВ и разработанной технологической документации массовых выбросов в атмосферный воздух не может быть. Все гальванические и малярные процессы оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, в связи, с чем концентрация ВВ  в  выбросах  низкая. Все заточное  и шлифовальное оборудование и пескоструйные установки оборудованы  пылеулавливающими установками. Мероприятие  предусмотренные томом ПДВ были  выполнены. Выбросы с 830 тон в год