Производство формальдегида

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2014 в 02:26, курсовая работа

Описание работы

Целью курсовой работы является получение общих сведений о процессе, способах получения и использования. Важной задачей также является рассмотрение основной технологической схемы получения формальдегида. Расчетная часть включает задание на курсовую работу, материальный, тепловой баланс процесса получения формальдегида; а также включает расчет основного аппарата реактора.
Основой экологической часть является описание отходов, образующихся в процессе получения формальдегида – газообразных, жидких и твердых отходов.

Содержание работы

Введение 4
1 Аналитический обзор
1.1 Производство формальдегида окислительным дегидрированием метанола 5
1.2 Производство формальдегида окислением метанола 9
1.3 Применение формальдегида 9
2 Технологическая часть 12
2.1 Физико-химические свойства протекания процесса 12
2.1.1 Химизм процесса 12
2.1.2 Механизм процесса 13
2.1.3 Термодинамика реакции 14
2.1.4 Кинетика реакции 15
2.2 Технологическая схема процесса 17
2.3 Основной аппарат в производстве формальдегида 19
2.4 Материальный баланс процесса производства формальдегида 21
2.5 Расчет теплового баланса контактного аппарата 25
2.6 Расчет реактора 29
3 Экологическая часть 30
3.1 Образование газовых выбросов, сточных вод и твердых отходов
3.1.1 Образование газовых выбросов 31
3.1.2 Образование сточных вод 33
3.1.3 Образование твердых отходов 34
3.1.4 Токсические вещества, образующиеся в производстве
формальдегида 35
Заключение 38
Список используемых источников 39

Файлы: 1 файл

формальдегид.docx

— 139.12 Кб (Скачать файл)

 

 

Из данных теплового баланса контактного аппарата видно, что приход теплоты в аппарат определяется теплотой, выделяющейся за счет химических реакций 89,9 %. Отсюда следует, что температура подогрева спиртовздушной смеси зависит от молярного соотношения кислорода и метанола на входе в систему. Если в результате теплового расчета будет получено значение температуры ниже минимально допустимого, то необходимо уменьшить молярное соотношение кислорода и метанола, что повлечет за собой уменьшение доли метанола, расходуемого по электрическим реакциям окисления ( реакции 2 и 3 ), и повышение температуры подогрева спиртовоздушной смеси [4].

 

 

2.6 Расчет реактора

 

Объемный расход спиртовоздушной смеси

Vвх=420,275∙22,4=94114 м3/ч.

При объемной скорости Vоб=25000 ч-1 необходимый объем катализатора равен

Vк =Vвх/Vоб=9414/25000=0,377 м3

В принятом стандартном аппарате объем катализатора Vк¢=0.4 м3, следовательно, запас производительности по катализатору составляет

(0,400-0,377) ∙ 100/0,377=6 %.

Высота слоя катализатора в аппарате

Hк=Vк/S=0,4/(0,785∙2,02)=0,127 м.

Объемный расход контактного газа при температуре Т=680+273=953 К и давлении р=0,22 МПа

Vвых=(493,893∙22,4/3600)∙(953∙101325/273∙0,22∙106)=4,94 м3/с.

Линейная скорость газа в сечении контактного аппарата

w=Vвых/S=4,94/(0,785∙2,02)=1,273 м/с.

Что соответствует оптимальному технологическому режиму [4].

 

 

3 Экологическая часть

 

Формальдегид − раздражающий газ, обладающий общей ядовитостью. Он оказывает общетоксическое действие. Вызывает поражение легких, печени, почек, органов зрения. Возможно кожно-резорбтивное действие. Формальдегид обладает аллергенным, мутагенным, сенсибилизирующим, канцерогенным действием.

Предполагается, что основным путем поступления формальдегида в организм является ингаляционный. Курение − дополнительный источник. Поступление с водой − пренебрежимо мало. Опасен при попадании на кожу, слизистые, при вдыхании.

Формальдегид официально назван канцерогеном. Основной путь поступления формальдегида в организм − ингаляционный.

Формальдегид широко применяется в производстве: в медицинской, химической и лесной промышленности, и без него многие предприятия просто бы остановились, со всеми вытекающими последствиями [3].

Применяют формальдегид при изготовлении пластмасс, а основная часть формальдегида идет на изготовление ДСП и других древесностружечных материалов. В них феноло-формальдегидная смола составляет 6-18 % от массы стружек. Такой состав значительно удешевляет такую мебель, и делает ее более доступной для каждого.

А в нагрузку к мебели, сделанной из таких материалов, мы получаем довольно приличную «бочку» с феноло-формальдегидной смолой, которая постоянно выделяет этот самый газ − формальдегид.

В большинстве квартир уровень формальдегида достаточно велик. С учетом того, что ПДК формальдегида очень низок 0,5 мг/м3, этот фактор не может не беспокоить. Только мебель для кухни или ванной потенциально может серьезно поднять уровень формальдегида в жилом помещении до 0,001 мг/м3 и выше, особенно, когда она новая.

Выделение формальдегида, а значит и его концентрация в помещении, зависит от температуры воздуха, и максимальна она, при теплых, влажных условиях, особенно в закрытых непроветриваемых помещениях.

Симптомы хронического отравления формальдегидом − бледность, упадок сил, бессознательное состояние, депрессия, затрудненное дыхание, головная боль, не редко судороги по ночам.

При вдыхании больших концентраций формальдегида может наступить внезапная смерть в результате отека и спазма голосовой щели [5].

 

3.1 Образование газовых  выбросов, сточных вод и твердых  отходов

 

3.1.1 Образование газовых  выбросов

Возможными источниками загрязнения атмосферы являются:

- абсорбционная колонна  поз.К1,

- вакуум-насосы поз.Н6 процесса  ректификации,

- сальники насосов,

- воздушки от аппаратов,

- факельная установка,

- дымовая труба УТО,

- парк емкостей формалина  и наливная эстакада,

- аппараты катализаторного  отделения.

Выбросы формальдегида и метанола на производстве сведены до минимума.

Абсорбционные газы с верха колонны поз.К1 при стабильном ведении процесса получения формалина подаются на установку термического обезвреживания в водогрейные котлы КВГМ-10-150, где сгорают с выделением тепла.

Избыток выхлопных газов с узла абсорбции при работе и при аварии сжигается на факельной установке.

При остановке УТО в течение продолжительного времени возможно сжигание абсорбционных газов на факеле.

При пуске в атмосферу выбрасывается воздух с парами метанола. При остановке технологической нитки абгазы выбрасываются в атмосферу в течение 0,5 часа.

Инертные газы, содержащие метанол и формальдегид, от вакуум-насосов поз.Н6/1-2 направляются в верхнюю часть колонны поз.К1 и далее на сжигание.

Загрязнение воздуха от сальников насосов уменьшается ввиду использования герметичных насосов и насосов с двойным торцевым уплотнением.

Ко всем аппаратам с метанолом и формалином подведено "азотное дыхание", которое объединяются в общий коллектор и направляется на сжигание.

На складе формалина выбросы от "дыхания" емкостей, при приеме и перекачивании формалина, и выбросы с наливной эстакады при заполнении железнодорожных цистерн очищаются частично в ловушках. Выбросы в атмосферу в таблице 6 [5].

                 Таблица 6 - Выбросы в атмосферу

Аппарат,

диаметр и

высота выброса

Количество

источников

выбросов

Суммарный

объем от-

ходящих

газов,

м3/ч

Периодичность,

ч/сутки

Характеристика выбросов

Температура, °С

Состав

выброса

Допустимое количество

Нормируемых

компонентов, кг/ч

1.Колонна

абсорбци-

онная поз.К1

Н-14 м,

d-4 м

3

6660,0

6 ч/год

21

Формальдегид-4 г/м3

метанол – 7,0 г/м3,

окись углерода –

50 г/м3

0,012

0,0082

 

0,0145

2.Факел

поз.Ф1

Н-23,5 м,

d-0,5 м

1

20000,0

24

20

Окись углерода -0,561 г/м3,

оксиды азота -

0,084 г/м3,

метан – 0,014 г/м3

 

11,232

 

1,6848

0,2808


 

3.1.2 Образование сточных вод

Сточные воды от производства формалина, образующиеся при опорожнении промывке насосов, перед ремонтом собираются в подземную емкость и по мере заполнения передавливаются азотом в стандартизатор и далее в процесс.

Сточные воды от смыва полов через приямок у II технологической нитки направляются в химически загрязненную канализацию.

Ливневые стоки с отметок наружной установки через приямки технологических ниток направляются в ливневую канализацию.

Стоки от катализаторного отделения после предварительной нейтрализации растворенной азотной кислоты через подземную емкость направляются в химически загрязненную канализацию.

Стоки от продувки водогрейных котлов, содержащие соли жесткости (Na2CO3, СaCO3, МgCO3) направляются в ливневую канализацию.

Стоки от смыва полов на складе формалина направляются в химически загрязненную канализацию. Сточные воды приведены в таблице 7 [6].

Таблица 7 –Сточные воды

Наименова-

ние стока

Куда сбра-

сывается

Количес-

тво стоков,

м3/сутки

Перио-

дичность

стоков

Состав сбросов,

мг/м

Допустимое

количество

сбрасывае-

мых вредных веществ, кг/сутки

1.Сточные

воды от

промывки

насосов

В емкость

0,5

Перио-

дически

1 раз в 3

дня

Формальдегид-2000

метанол - 2000

ДВП, мг/л

формальде-

гид 1,0,

метанол-12,5

2.Сточные

воды от

смыва полов

и ливневые

стоки

В химзаг-

рязненную

канализа-

цию

не более

20 м3, на

операцию

Перио-

дически

2 раза в

сутки

Формальдегид-1860

метанол-1550

Формальде-

гид-1,0,

метанол-12,5


 

3.1.3 Образование твердых  отходов

Образующиеся  производстве формальдегида твердые отходы представлены в таблице 8 [6].

Таблица 8 - Твердые отходы

Наименова-

ние отхода

Куда скла-

дируется

Коли-

чество

отходов

кг/сутки

Периодичность

образования

Характеристика отхода

Химический

состав

Физические

показатели

1.Отработан-

ный катали-

затор «сере-

бро на пемзе»

Сдается на

завод реге-

нерации

драгоцен-

ных метал-

лов

7,40

При перегрузках

катализатора в

реакторах 3 раза в

год

Металличес-

кое серебро,

нанесенное

на гранулы

пемзы, заг-

рязненное

сажей (мас-

совая доля до 40 %)

 

2.Пемза раз-

мером зерен

менее 2 мм

Сдается как строи-

тельные

отходы на

полигон

ТБО

0,192

При просеивании

гранулированной

пемзы перед про-

цессом наработки

катализатора

SiO2 до 74 %,

AlO+FeO+TiO

до 24 %,

Mg н/б 3 %,

CaO н/б 5 %

Твердое ве-

щество петем-

закусковая

или грану-

лированная


 

3.1.4 Токсические вещества, образующиеся в производстве  формальдегида

Токсические вещества, которые образуются в процессе производства формальдегида, представлены в таблице 9 [6].

Таблица 9 – Токсические вещества

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства

Класс опас-ности ГОСТ 12.1.007

-76

Характеристика токсичности (воздействие на человека)

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей

зоны производственных помещений ГОСТ 12.1.005-88

 
 

1

2

3

4

 

Метанол

3

Яд нервного и сосудистого действия с резко выраженным коммуля-тивным действием

5мг/м3

 

Формалин (по формальдегиду)

2

Токсичен. Раздражает слизистые обо-лочки, вызывает дерматит.

0,5 мг/м3

по формальдегиду

 

Едкий натр

2

При попадании на кожу вызывает ожоги

0,5 мг/м3аэрозоль

 

Надсмольная вода

-

Токсичность определяется содержанием в ней метанола и формальдегида

   

Азотная кислота

3

При попадании на кожу вызывает химические ожоги

5мг/м3

 

Азотнокислое

серебро

 

Действует прижигающе на кожу и слизистые оболочки. Вызывает воспалительные заболевания кожи. При многолетней работе серебро накапливается в организме

   

Оксиды азота

3

Раздражают дыхательные пути, вызывают удушье, коньюктивиты и поражают роговицы глаз.

5мг/м3

 

Выхлопные газы (абгазы)

3

Токсичность определяется содержанием формальдегида и метанола

29мг/м3

 
 
 
 

Природный газ (по метану)

3

Оказывает наркотическое действие

300мг/м3

 
 

Информация о работе Производство формальдегида