Применяемые методы обезвреживания и утилизации твердых и жидких отходов

Практика показала, что при вводе в керамическую смесь тяжелых металлов происходит не только их надежное обезвреживание и захоронение, но улучшаются и некоторые свойства черепицы. Осадки, содержащие тяжелые металлы, обладают отощающими свойствами. Добавка этих осадков уменьшает пластичность формовой смеси и чувствительность к сушке. Процесс сушки можно вести более интенсивно, так как воздушная усадка уменьшается. Пористость и водопоглощение обожженных изделий незначительно увеличиваются, хотя механическая прочность на 5—10 % выше контрольной. Черепица, содержащая тяжелые металлы, в обожженном виде обладает более яркой окраской. Уменьшается брак черепицы по внешнему виду. В отдельных случаях концентрация ценных металлов в гальванических шламах может быть приравнена к их концентрации в природных рудах.

Примеры применяемых методов обезвреживания и утилизации твердых и жидких отходов представлены в таблице 1

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1. Направления утилизации шламов гальванических производств

 

№ п/п	Суть метода	Результат	Где применяется	Особенности
1	Использование гальванических шламов, содержащих оксиды тяжелых металлов, в качестве добавки в сырьевую массу для изготовления кирпича		Строительная промышленность	Добавка шлама до5 % не оказывает токсического воздействия и не влияет на прочность кирпича
2	Добавка шламы гальваностоков в количестве 3-10 % в массу при производстве керамического кирпича		Производство кирпича	Влияния на технологические и эксплуатационные свойства не оказывает
3	Изготовление черепицы с применением шламов гальваностоков	Улучшение свойств формовочной массы, сокращение времени сушки черепицы на 2-3 часа, сокращение времени обжига на 50-70%, расширение цветовой гаммы		Оптимальное количество шлама – 2% сухой массы; цвет обожжённой черепицы тёмно-красный без налётов
4	Использование железосодержащего осадка в производстве стеновых керамических изделий	Более раннее накопление жидкой фазы, интенсификация процессов спекания и вспучивания		Введение 3-6 % осадка при производстве изделий даёт возможность повысить предел прочности при сжатии до 40-60%
5	Изготовление керамзита с использованием осадка сточных вод (содержание 20-40 %)			Экономический эффект, обусловленный сокращением расходов на добычу и транспортировку глины
6	Производство стеклохромзита	Наличие железа, хрома и никеля в шламе позволяет использовать его при производстве декоративно-облицовочного материала
7	Шламы, полученные при нейтрализации известковым молоком отработанных травильных растворов, использовались в качестве добавки в портланд-цементы как инертный наполнителей бетоносмечей и глинистых масс
8	Изготовление асфальтобетона			До 30% шламов
9	Добавка шламов в кладочные растворы (1-15%)		Промышленность стройматериалов	После выдержки образца в воде отмечается высокая токсичность воды. При термообработке в течение 2-х часов (800°С) шламы оказались нетоксичными
10	Пирометаллургический метод получения металлов из шламов	Суть метода: обезвоживание и сушка шламов, низкотемпературная восстановительная обработка с получением порошковых металлургических концентратов, их переплавка с получением чистых металлов и сплавов
11	Гидрометаллургический метод получения металлов	Суть метода: извлечение (выщелачивание) металлов из руд концентратов и отходов при их обработке водными растворами химических реагентов с последующим выделением из раствора металла или его хим. соединения

 

 

Рассмотренные выше технологии предполагают безвозвратные потери невозобновляемых и дефицитных сырьевых ресурсов, запасы которых в недрах ограничены. Поэтому особого внимания заслуживают технологии, обеспечивающие извлечение из гальваношламов металлов или их соединений, пригодных для повторного использования (гидрометаллургический и пирометаллургический методы).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Анализируя методы утилизации гальваношламов с точки зрения экологических последствий, следует заметить, что ряд специалистов отдают предпочтение технологиям, в которых обязательным элементом является термическая обработка. Но следует иметь в виду, что при отжиге изделий может происходить значительный выброс летучих высокотоксичных цветных металлов и их соединений в окружающую вреду. Использование низкотемпературных технологий утилизации шламов введением их в бетонные и асфальтобетонные смеси для дорожных покрытий также не обеспечивает экологическую безопасность при эксплуатации. Таким образом, возможности прямой утилизации шламов в виде добавок в сырьевые смеси при массовом производстве строительных материалов ограничено, технологии же получения из гальваношламов красителей, гексаферрита бария, стеклокремнезита не получили широкого распространения из-за жестких требований к составу шламов, сложности процессов и относительно малой потребности в данных продуктах.

Существующие способы переработки названных отходов сводятся, в основном, к уменьшению их объема путем снижения влагосодержания механическими методами и сушкой, т.е. к концентрированию шламов без ликвидации их вредного воздействия на окружающую среду.

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

 

1. Волоцков Ф.П. Очистка и использование  сточных  вод гальванических производств. М.: Химия,1983. – 312 с.
2. Глинина Л.А., Миронов В.С. Использование гидроксидных осадков машиностроительных заводов в производстве строительной керамики. – М.: Знание. 1995 г. – 234 с.
3. Зубарева, Г.И. Утилизация шламов гальванических производств. М.: Химическая промышленность. – 1999. - № 5. – С. 22-26.
4. Мазур И. И. Курс инженерной экологии. – М.: Высш. шк. 1999 г. – 447 с.
5. Найденко В.В., Губанов Л.Н. Очистка и утилизация промстоков гальванического производства. - Н. Новгород: ДЕКОМ, 1999 г. - 368с.