Отчет по практике в ООО «Газпром газораспределение Йошкар-Ола»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2017 в 20:52, отчет по практике

Описание работы

Приоритетные направления — техническое обслуживание, газификация региона, модернизация объектов газоснабжения, работа с потребителями газа по принципу «единого окна».
Внутридомовое газовое оборудование и внутренние газопроводы — это сферы особого внимания газовиков. ООО «Газпром газораспределение Йошкар-Ола» проводит техническое обслуживание ВДГО и внутренних сетей. Разработана система работы, позволившая взять под контроль практически все находящееся в эксплуатации оборудование, обеспечив высокий уровень безопасности потребителей газа.

Содержание работы

ООО «Газпром газораспределение Йошкар-Ола»…………………...….
2
Деятельность……………………………………………….…..…
2
Система газораспределения Республики Марий Эл…...………
3
Техническое обслуживание………………………………………...…….
4
Промышленная безопасность…………………………………………….
5
Цели и обязательства общества по снижению риска аварий ....
6
Обязательства общества по проведению обучения работников..
7
Обязательства общества по совершенствованию системы управления………………………………………………………..

8
Эксплуатация газопроводов………………………………………………
12
Техническая эксплуатация………………………………………………..
19
Техническое обслуживание и ремонт……………………………………
19

Файлы: 1 файл

отчет по практике.docx

— 224.66 Кб (Скачать файл)

При текущем ремонте должны выполняться следующие виды работ:

- замена изношенных деталей  технических устройств;

- устранение повреждений  газопроводов обвязки технологического  оборудования;

- восстановление окраски  шкафов пунктов редуцирования  газа, ограждений, газопроводов обвязки  и технических устройств.

Внеплановый текущий ремонт должен производиться при возникновении инцидентов (нарушений режимов работы или работоспособности технических устройств) в процессе эксплуатации пунктов редуцирования газа.

Капитальный ремонт должен производиться в сроки, установленные изготовителем.

Внеплановый капитальный ремонт может производиться при необходимости на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам мониторинга технического состояния, технического обслуживания и текущего ремонта пунктов редуцирования газа.

При капитальном ремонте должны выполняться следующие виды работ:

- замена неисправных технических  устройств;

- замена изношенных технических  устройств с истекшим сроком  эксплуатации;

- замена узлов учета, газопроводов  обвязки, ограждений и шкафов  пунктов редуцирования газа.

Перед проведением работ по ремонту и замене технических устройств должны быть приняты меры по обеспечению бесперебойной подачи газа потребителю путем перевода работы пункта редуцирования газа на байпас или резервную линию редуцирования.

Разборка и замена технических устройств должны производиться на отключенных участках обвязки газопроводов. При отсутствии на отключаемом участке поворотных заглушек, после первой и перед последней запорной арматурой на границах отключаемого участка должны быть установлены инвентарные заглушки, соответствующие максимальному давлению газа. При невозможности установки заглушек (приварная или резьбовая запорная арматура) необходимо проверить герметичность закрытия запорной арматуры, расположенной на границах отключаемой линии в следующей последовательности: закрыть продувочные свечи и наблюдать в течение 10 мин за показаниями манометра, установленного на обвязке фильтра. Если давление по манометру не повышается, то запорная арматура обеспечивает герметичность перекрытия газа, и заглушки на границах отключаемой линии могут не устанавливаться. Отключенные участки должны быть освобождены от газа продувкой воздухом с выпуском газовоздушной смеси через продувочные свечи.

Технические устройства, устанавливаемые на место демонтированных неисправных или изношенных технических устройств, должны иметь идентичные эксплуатационные характеристики.

По окончании ремонта должны быть выполнены следующие работы:

- продувка отключаемого  участка газом;

- проверка герметичности  разъемных и сварных соединений  прибором или пенообразующим  раствором при рабочем давлении  газа;

- проверка и, при необходимости, настройка рабочих параметров  технологического оборудования.

Сведения о текущем ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах пунктов редуцирования газа. Сведения о капитальном ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных паспортах пунктов редуцирования газа. В технологические схемы пунктов редуцирования газа по результатам проведения капитального ремонта должны вноситься соответствующие изменения.

 

 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОПРОВОДОВ  

Для обеспечения сохранности и поддержания в исправном состоянии всех элементов систем газоснабжения предприятия газового хозяйства и предприятия-владельцы систем газоснабжения должны осуществлять комплекс эксплуатационных мероприятий: техническое обслуживание, плановые ремонты и аварийно-восстановительные работы.

Техническое обслуживание выполняется с последующей записью о его результатах в специальных журналах обслуживания газопроводов. Сроки обхода трасс газопроводов утверждаются вышестоящей организацией газового хозяйства и периодически пересматриваются в зависимости от условий эксплуатации и технического состояния газопроводов.

Наблюдение за состоянием наружных газопроводов и сооружений на них производится во время систематических обходов трасс газопроводов.

Трассу подземных газопроводов обходит бригада слесарей в составе не менее двух человек. За каждой бригадой закрепляются определенные участки трасс с прилегающими к ним вводами, разделенные для удобства обслуживания на маршруты.

Каждой бригаде обходчиков выдаются на руки маршрутные карты, в которых приведена схема трассы газопровода и ее характеристики, а также колодцы и подвалы зданий, расположенные в 15-метровой зоне газопровода. Перед допуском к первому обходу рабочий должен быть ознакомлен с трассой газопровода на местности.

При обходе подземных газопроводов выполняются следующие работы:

- осмотр трасс газопроводов и выявление утечек газа по внешним признакам (пожелтение растительности на трассе, бурые пятна на снегу, выделение пузырьков);

- проверка на загазованность газоанализатором или газоискателем всех газовых колодцев и контрольных трубок, а также колодцев и камер других подземных коммуникаций, подвалов, шахт, коллекторов, подземных переходов, расположенных на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода;

- очистка крышек газовых колодцев и коверов от снега, льда, загрязнений;

- проверка сохранности, состояния настенных указателей и ориентиров газовых сооружений; проверка состояния местности по трассе с целью выявления обрушений грунта или размыва трассы талыми и дождевыми водами;

- контроль за выполнением условий производства строительных работ на расстоянии 15 м от трассы газопровода с целью предупреждения его повреждения;

- выявление случаев строительства зданий и сооружений на расстоянии от газопровода, менее предусмотренного нормами.

Во всех случаях обходчики обязаны быть внимательными и оперативно принимать меры при выявлении визуальная нарушений. При производстве земляных работ на трассах действующих газопроводов другими организациями предприятие-владелец газопровода обязано обеспечить присутствие на трассе своего представителя* при необходимости может выполняться вскрытие газопровода для контроля его сохранности.

Засыпка вскрытого газопровода разрешается представителям предприятия-владельца газопровода только после проверки технического состояния газопровода.

Вскрытие газопровода используется для его осмотра и оценки технического состояния. Результаты осмотра заносятся в паспорт газопровода.

При обнаружении утечек газа рабочие обязаны немедленно об этом сообщать аварийно-диспетчерской службе, руководителям газовой службы, принять меры по проветриванию загазованных подвалов, колодцев, камер, первых этажей зданий, находящихся на расстоянии 50 м от газопровода.

В случае загазованности подвала находящиеся в здании люди до приезда аварийной бригады должны быть предупреждены о недопустимости курения, пользования открытым огнем и электроприборами.

Подземные газопроводы периодически подвергаются техническому обследованию с помощью специальных приборов.

Техническое обследование подземных стальных газопроводов производится: при продолжительности эксплуатации газопроводов до 25 лет — не реже одного раза в пять лет, при продолжительности эксплуатации более 25 лет — не реже одного раза в три года. Газопроводы, предназначенные для капитального ремонта или замены, должны обследоваться не реже одного раза в год.

Внеочередное обследование подземных стальных газопроводов выполняется при разрыве сварных стыков, при сквозном коррозионном повреждении, в случае длительного (более 6 мес) бездействия установок электрохимической защиты.

При техническом обследовании проверяется герметичность газопроводов, качество сварных стыков, состояние изоляционного покрытия и металла трубы.

Для проверки состояния металла трубы, изоляционного покрытия, сварных стыков производится открытие шурфов. Длина открытого участка газопровода должна быть не менее 1,5 м. Места вскрытия шурфов, их количество определяются главным инженером предприятия газового хозяйства или начальником газовой службы предприятия. Один шурф вскрывается на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м газопроводов-вводов.

Проверка герметичности подземных газопроводов на участках, расположенных под усовершенствованными дорожными покрытиями, или в период промерзания грунта производится методом бурения скважин. Скважины бурят у стыков газопровода, а при отсутствии схемы стыков — через каждые 2 м. Расстояние от стенки газопровода должно быть не менее 0,5 м.

Допускается герметичность газопроводов проверять опрессов-кой воздухом по нормам испытаний, согласно СНиП 3.05.02-88.

Герметичность газопроводов всех давлений и состояние изоляции t проверяют также с помощью приборов без вскрытия грунта. Для этих целей используют приборы ГИВ-0,5, «Вариотек», АНПИ, BTP-V и др.

Текущий ремонт газопроводов включает следующие основные работы:

- устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;

- устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;

- окраска надземных газопроводов;

- приведение в порядок настенных знаков;

- проверка состояния люков, крышек колодцев, коверов и устранение перекосов, оседаний и других неисправностей;

- окраска люков колодцев и коверов;

- разборка задвижек, замена износившихся деталей, шабровка, расточка или замена уплотнительных колец и т. д.;

- окраска задвижек, кранов и компенсаторов;

- проверка плотности резьбовых соединений конденсатосборников, устранение повреждений их оголовков, наращивание или обрезка выводных трубок конденсатосборников и контрольных трубок;

- проверка подземных вводов газопроводов в здания и приведение их в надлежащее состояние.

Работы по текущему ремонту должны выполняться по графику, утвержденному главным инженером предприятия. Ремонт запорной арматуры, компенсаторов, колодцев и коверов производится по мере необходимости; окраска надземных газопроводов и оборудования — по мере необходимости, но не реже одного раза в 5 лет.

При ремонте запорной арматуры и компенсаторов выполняют: очистку арматуры и компенсаторов от грязи и ржавчины; окраску (при необходимости); разгон червяка у задвижек, его смазку; проверку и набивку сальника; проверку и ремонт приводного устройства задвижек; контроль состояния компенсаторов (стяжные болты должны быть сняты); проверку плотности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией; смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

Результаты проверки и ремонта арматуры и компенсаторов заносят в паспорт газопровода.

Капитальный ремонт. Отбор объектов для капитального ремонта производится на основании дефектных ведомостей.

При капитальном ремонте подземных и надземных газопроводов выполняются следующие основные работы:

- усиление отдельных сварных стыков путем установки муфт;

- ремонт отдельных мест повреждений изоляции;

- устранение провеса надземных газопроводов;

- замена участков труб, пришедших в негодность;

- замена изоляции вместе с трубами или без них на отдельных участках газопроводов;

- ремонт кирпичной кладки колодцев с разборкой и заменой перекрытий, замена изношенных люков и крышек, полное восстановление или ремонт гидроизоляции колодцев;

- наращивание колодцев по высоте, оштукатуривание колодцев заново, замена лестниц, ходовых скоб;

- замена неисправных кранов и задвижек.

Кроме перечисленных работ при капитальном ремонте газопроводов производятся все виды работ, выполняемые при текущем ремонте и техническом обслуживании.

Аварийно-восстановительные работы относятся к внеплановым работам, необходимость выполнения которых появляется вследствие повреждений газопровода или сооружений на нем, создающих аварийную ситуацию. Аварийно-восстановительные работы должны проводиться немедленно.

Устранение снежно-ледяных и кристаллогидратных пробок в газопроводах и конденсатосборниках также относится к аварийно-восстановительным работам.

Для ликвидации образующихся закупорок газопроводов и арматуры пользуются: заливкой растворителя в газопровод; отогревом мест ледяной закупорки паром, продувкой газом или воздухом; прочисткой газопровода ершом.

Газопроводы в местах пересечения с железнодорожными путями и автомобильными дорогами, независимо от даты предыдущей проверки и ремонта, при проведении работ по расширению и капитальному ремонту основания дороги должны проверяться и при необходимости ремонтироваться или заменяться.

В случае строительства каналов, коллекторов и тоннелей на расстоянии до 3 м от подземного газопровода ранее не проверенные сварные стыки газопроводов, находящиеся на расстоянии 3 м от прокладываемого канала, подлежат контролю радиографическим методом.

Ударные механизмы для рыхления грунта при строительстве сооружений могут применяться на расстоянии не менее 3 м от подземного газопровода, а механизмы, способные значительно отклоняться от вертикальной оси (шар, клин-баба),— на расстоянии не менее 5 м.

Дефектные сварные стыки, сквозные коррозионные и механические повреждения газопроводов, каверны глубиной свыше 30 % толщины стенки металла трубы устраняются вваркой катушек длиной не менее 200 мм. Установка «заплат» на газопроводах запрещается. Для временного устранения утечки газа разрешается применение хомутов и бандажей, обеспечивающих герметичность соединений, при условии ежедневного их осмотра.

Персонал, связанный с эксплуатацией систем газоснабжения, обязан помнить, что при обнаружении опасной концентрации газа (более 1/5 нижнего предела взрываемости) в воздухе подвала здания, коллектора, подземного перехода газопроводы с утечками газа должны быть немедленно отключены. До устранения неплотностей эксплуатация газопроводов запрещается.. Пользование открытым огнем недопустимо.

Дополнительные требования по эксплуатации систем газоснабжения на подрабатываемых территориях. Применение труб по ГОСТ 3262—75*, а также труб из кипящих сталей для строительства и ремонта подземных газопроводов не допускается.

Соединение труб газовой сваркой допускается только для газопроводов надземной прокладки давлением до 0,3 МПа, диаметром не более 100 мм.

Резинокордовые компенсаторы, устанавливаемые в колодцах на газопроводах, после окончания деформаций земной поверхности, если не предусмотрена повторная подработка, должны быть заменены прямыми вставками, а колодцы (ниши) засыпаны грунтом.

Обход подземных газопроводов в период сдвижения земной поверхности и до снятия напряжений в газопроводах путем разрезки должен производиться ежедневно.

 


 

Техническая эксплуатация

Ввод в эксплуатацию

Ввод ПРГ в эксплуатацию следует осуществлять после проведения пусконаладочных работ.

Пусконаладочные работы на ПРГ включают в себя подготовку объекта к пуску газа, заполнение газом, настройку и наладку оборудования в автономном режиме вхолостую, опробование работы линии редуцирования под нагрузкой.

Настройку и предварительную наладку регуляторов давления, защитной и предохранительной арматуры рекомендуется осуществлять на заводе-изготовителе или на стенде эксплуатирующей организации.

Опробование работы линии редуцирования под нагрузкой включает в себя окончательную настройку регулятора давления в реальном режиме редуцирования газа, а также проверку параметров настройки ЗОК и ПК.

Пусконаладочные работы считаются завершенными, если в течение 72 ч непрерывной работы оборудования не выявлено случаев сбоя работы регулятора давления и срабатывания предохранительных устройств.

Акт приемки пусконаладочных работ оформляется после окончания наладки оборудования ПРГ на проектный режим давления и подачи газа в газораспределительную сеть. При пусконаладочных работах составляются режимные карты, в которых указывается выходное давление газа, регулируемое в соответствии с установленным проектом режимом давления в сети газораспределения и у потребителей.

Техническое обслуживание и ремонт

Техническое обслуживание и ремонт технических устройств ПРГ и вспомогательного инженерного оборудования, а также состав и оформление эксплуатационной документации должны соответствовать ГОСТ Р 54983.

В ГРО должна быть принята система обозначений работающих на данный момент времени линий редуцирования.

Периодичность проведения контроля технического состояния оборудования и приборов ПРГ должна приниматься ГРО с учетом своевременного обнаружения неисправностей и предотвращения возможных аварий и инцидентов.

Эксплуатация ПРГ не допускается:

- при превышении пикового уровня рабочего давления в выходном газопроводе;

- загазованности близлежащей территории;

- наличии утечек газа в соединениях и технических устройствах;

- неисправности системы отопления в отопительный период, если технические устройства не рассчитаны на работу при низких температурах.

Утечки газа и указанные неисправности должны устраняться в аварийном порядке.

Виды и методы технического обслуживания и ремонта технологических устройств должны определяться в соответствии с ГОСТ 18322, осуществляться в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей и корректироваться в зависимости от загрузки и условий работы, отказов в работе и неисправностей.

Допускается применение различных видов технического обслуживания и ремонта ПРГ.

Ремонт технических устройств ПРГ рекомендуется выполнять методом замены оборудования и узлов. Ремонт технических устройств пропускной способностью до 400 мЗ/ч следует выполнять в мастерской или заводских условиях, в обоснованных случаях - на месте.

При регламентированном ремонте должны быть заменены быстроизнашивающиеся детали и материалы оборудования, указанные в эксплуатационной документации завода-изготовителя.

В период технического обслуживания и ремонта оборудования и арматуры рабочей линии редуцирования подача газа потребителю должна осуществляться через резервную линию, за исключением некоторых случаев.

Включение в работу регулятора давления в случае несанкционированного прекращения подачи газа должно проводиться после выявления причины срабатывания ЗОК и принятия мер по устранению неисправности.

Операции по настройке и проверке параметров срабатывания защитных и предохранительных клапанов ПРГ необходимо выполнять с применением приспособлений, исключающих повышение выходного давления выше пикового.

Выполнение работ по консервации и ликвидации ПРГ, включая ликвидацию отдельных линий редуцирования, должно осуществляться в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ Р 54983.

Противопожарное оборудование ПРГ, предусмотренное проектом, должно регулярно проверяться и быть доступным для немедленного использования.

Продолжительность эксплуатации технических устройств ПРГ устанавливается проектной организацией.

Для установления возможности дальнейшей эксплуатации ПРГ по истечении установленного срока службы должно проводиться техническое диагностирование технических устройств.

По результатам технического диагностирования устанавливаются предельные сроки дальнейшей эксплуатации.

 

 

 


Информация о работе Отчет по практике в ООО «Газпром газораспределение Йошкар-Ола»